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实习手册学院:专业：班级：姓名：实习单位：百威英博金龙泉（湖北）有限公司实习时间：2015年9月22日—10月22日实习目的、内容和要求生产（专业）实习的目的是：接触实际，了解社会，增强劳动观点和社会主义事业心，责任感：学习生产技术和管理知识，巩固所学理论，获取本专业的实际知识，培养初步的实际工作能力和专业技能。具体要求如下：1、了解社会或实习场所的一般情况，增加对本专业学科范围的感性知识：2、初步了解所学专业在国民经济建设中的地位、作用和发展趋势：3、巩固、深化所学理论知识，培养分析和解决工程（或社会、专业）实际问题的初步能力：4、熟悉工程（专业）技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识;5、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。1实习生守则一、坚持四项基本原则，充分认识专业实习的重要意义，端正态度，切实做好专业实习的各项工作。二、必须服从领导，尊敬实习单位的职工，礼貌待人。和实习生之间要团结互助，虚心学习，克服困难。共同完成实习任务。三、必须接受实习带队教师指导。应按学习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务：要重视向实际实习，记好实习笔记，按时完成思考题和作业，写好实习报告并参加考核。四、尊重工人、技术人员的劳动，虚心向他们学习，主动协助工厂或社会做一些力所能及的工作（如帮助工厂开展技术革新，组织公益劳动等。）五、严格遵守有关实习的规定和实习单位的规章制度，自觉遵守纪律。不得无故不参加实习，实习期间，不得迟到，早退或溜岗。有事须向领队教师请假，未经同意，不得擅自离岗。六、发扬艰苦朴素的优良作风，勤俭节约，爱护公物，借用的各种物品资料要认真保管并如期归还，如有损坏或遗失，要照价赔偿。七、实习期间不得参与同实习任务无关的工作。2实习内容公司简介：百威英博金龙泉（湖北）啤酒有限公司成立于1978年，是一家啤酒产销量连续8年名列全国行业十强、位居湖北榜首的大型企业，旗下拥有孝感、当阳、荆州、南漳四家全资子公司，拥有固定资产15亿元，年啤酒生产能力达60万吨。主要生产啤酒、葡萄酒、纯净水、碳酸饮料。主导产品金龙泉系列啤酒行销全国28个省市，并通过边贸辐射到东南亚地区。自2003年底加盟全球第一大啤酒酿造商英博集团，英博雄厚的资本实力、先进的管理和技术，为公司做强做大注入了新的活力。目前金龙泉啤酒有8度、10度、11度、12度四大类，四十多个品种，精品高档和普通中、低档啤酒齐全，包装方式采用瓶装、易拉罐装和桶装，能满足不同口味和不同消费层次的消费者的需求。啤酒生产工艺简介：啤酒是人类最古老的酒精饮料之一，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料。啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种。啤酒是根据英语Beer译成中文“啤”，称其为“啤酒”，沿用至今。啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒乙醇含量最少、故喝啤酒不但不易醉人伤人、少量饮用反而对身体健康有益处。现在国际上的啤酒大部分均添加辅助原料。啤酒生产大致可分为原料处理、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。原料处理有：大麦贮存：贮存后熟→大麦精选：风力、筛机除杂，麦粒3大小分级→浸麦→发芽→焙燥→贮存。酿造有5道工序：原料粉碎→糖化→发酵→后酵→过滤灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。啤酒花含有单宁、维生素、酒花油、苦味素等，具有强心、健胃、利尿，镇痛等医疗效能，对高血压病、心脏病及结核病等均有较好的辅助疗效。适量饮用啤酒对心脏和高血压患者亦有一定疗效。9.22——安全培训进入啤酒厂实习的第一项任务就是接受车间主任给我的安全培训课，他给我详细介绍和强调了需要注意安全事项。首先是上下班及出入安全：①因为我是骑自行车上下班，公司为保证员工安全，骑自行车以及摩托车上下班的员工都被要求穿上反光背心，而且在厂内时而有车辆经过，在厂内行走也要穿反光背心；②厂内地上都画有安全线，必须在规定的安全线内行走；③进入厂房必须佩戴PPE：安全帽、防护眼睛、防护鞋子，上下楼梯要扶扶手。第二是防滑：厂房内特别是发酵车间和包装车间，地上常常有积水，行走时一定要注意防滑；第三是防烫伤：糖化车间内很多都有高温加热装置，在行走时一定不能靠得太近，不能随手摸标有红色高温的东西，防止烫伤。4第四是防腐蚀：车间的罐体管道都需要进行CIP洗涤，所用的都死强酸强碱，观察时要远离酸罐和碱罐，在安全线内，以免被腐蚀。第五是防止高空坠物：车间罐体都很高，在下层行走时要走安全线内，特别是有危险标识的地方，防止高空坠物。第六是登高以及进入罐内安全，事先都应签有登高及进罐证明，且在进去罐内以及登高时必须有他人看护，防止意外的发生。第七是防止粉尘爆炸：在进行原料粉碎时会产生粉尘，在进入此区域时一定要避免携带火源，避免引起粉尘爆炸。9.23-9.30——糖化车间观摩学习糖化车间的工艺如下：1、辅料的准备：辅料有糖浆、酒花、氯化钙、乳酸、耐高温α-淀粉酶、卡拉胶、ZnS02·7H2O、氧化镁、脯氨酸内切酶等。辅料定量发放就是由专人将当日生产所需的辅料按工艺要求商量逐批分装在制定容器内，放在是定位置，并做好标识，便于操作人员取用。（1）确定批号、品种、数量：①根据前一日辅料定量发放记录以及当日生产安排，确定当日所需分装的辅料对应的麦汁批号与品种；②根据《糖化工序作业指导书》的要求，查出该品种辅料使用的数量；③以上信息填写在辅料定量发放记录上。（2）检查①带上辅料定量发放记录到辅料房；5②检查所有分装容器是否齐全无损坏，若有及时向主管反映；③检查所有容器内外表面是否干净；④检查电子秤是否正常工作。（3）称量；（4）检查是否称量正确；（5）打扫卫生；（6）填写记录；（7）使用：①淀粉酶在糊化醪投料结束时添加；②氯化钙一部分在糊化锅投料结束时添加，另一部分在糖化锅投料结束时添加；③乳酸根据酿造用水的pH调整用量，控制麦汁pH达到5.4-5.8。④脯氨酸内切酶在麦汁冷却（第二批）添加，酵培罐在连续进三批麦汁的第二批添加；⑤氧化镁与苦花同时加入洒在罐中；⑥卡胶在麦汁煮沸结束前15min加入；⑦硫酸锌在麦汁煮沸结束前10min加入；酒花添加：（1）操作方法：①操作工按照给酒花品种及称量好所需的颗粒酒花和氧化镁，操作过程中注意戴好手套和防尘口罩；②煮沸开始后约15min泵入80度的热水，同时将量好的氧化镁颗粒酒6花依次加入酒花添加罐中，循环混合均匀调节混合液pH值在8.0-9.5之间，然后循环作用20min-40min，酒花混合液作用结束时温度不低于70℃；③煮沸结束前20min时，将作用好的PERP酒花混合液由酒花添加罐加入煮沸锅中，然后洒在罐用热水清洗，水量约为酒花罐的2/3处，清洗水泵入煮沸锅内。（2）酒花罐的CIP清洗：①每次使用完酒花添加罐后，用80°C左右的热水清洗10min；②如果罐内有氧化镁残渣，用1-2%酸清洗酒花罐5min，再用80°C的热水清洗10min（因为氧化镁溶于酸性物质中，不用碱洗）。（3）备注：①由于酒花品种有变化，具体酒花添加量以原料使用为准；②氧化镁用量有0.2%误差。2、抽料→→→→→→→→→→结束抽料就是将原料库中的原料通过人工倒入投料坑中，先通过振动筛去石除杂，再通过两级原料提升和埋刮板输送指糖化料箱中供生产使用的过程。（1）关键操作：①原料质量与数量抽查；②抽料速度不可过快，防止堵机；③原料搭配正确，不同原料混合均匀；④卫生干净。选择料箱确认货位开启设备倒料检查关设备打捆打扫卫生结算7（2）安全：粉尘打扫干净，防止粉尘爆炸。3、粉碎：粉碎大米流程：→→→→→→→结束抽料麦芽流程：→→→→→结束（1）关键操作：①大米粉碎度检查合格；②数量准确粉碎人员一定要在现场检查，防止定量秤出现故障，将料抽多或者抽少。（2）安全、环境：①清理粉碎机内部时一定有要先断电源；②防止粉尘爆炸。4、粉尘回收：将抽料过程和粉碎过程中产生的粉尘进行回收利用，主要用作糊化料投用，降低糖化浸出物的损失。（1）振动筛产生的粉尘：在投料过程中随时用木锹收集至原料中输送至料箱；开启旋风除尘打开电子秤抽大米粉碎粉碎度检测关设备打扫卫生开启旋风除尘打开电子秤抽麦芽关设备打扫卫生8（2）粉碎过程中产生的粉尘：定时（一般7天）对除尘罐收集的粉尘集中用原料袋收集。5、糖化投料与糊化投料：将粉碎好的大米与税混合，将其泵入糊化锅中，糖化投料就是将抽好的麦芽通过麦芽粉碎机进行粉碎并将其泵入到糖化锅中。糊化投料流程图：→→→→→→→结束糖化投料流程图：→→→→→→→结束（1）关键操作：①大米完全下完，混合罐不能溢出和堵塞物料管道；②麦芽粉碎机运行正常，辊距合适，粉碎度合格；③各种辅料添加严格按工艺进行；④投料用水准确；⑤投料温度准确。（2）安全、环境：①防止混合罐溢出和堵塞物料管道或麦芽粉碎机堵塞；②醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染；混合罐进水水量达到混合罐一半时下料打醪冲洗60秒添加辅料关入孔门升温启动麦芽粉碎机粉碎麦芽打醪冲洗60秒添加辅料关入孔门保温9③添加辅料时防止化学品灼伤。6、糊化：糊化投料是麦汁制备中最重要的过程，在糊化过程中，水与大米粉碎物进行混合，同时利用外加酶（耐高温α淀粉酶），在适宜条件下将大米中的直链淀粉和支链淀粉逐步分解为可发酵的糖，获得浸出物。↓↓↓↓↓（1）关键操作：①检查搅拌运转正常；②按量添加耐高温α淀粉酶；③确保90℃保温10分钟；④确保糊化锅煮沸20分钟；⑤碘检一定要合格后才能转醪；⑥合醪时间10min。添加耐高温α淀粉酶、乳酸、氯化钙糊化升温90℃保温10分钟继续糊化升温至100100℃煮沸20min，碘检合格转糊化醪10（2）安全、环境：①碘试避免工具掉入锅内；②醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染；③取样时防止麦汁烫伤。7、糖化：糖化是麦汁制备中最重要的过程，在糖化过程中，水与麦芽粉碎物进行混合，同时利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜条件下将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性的物质，获得浸出物。→→→→→→→→→结束（1）关键操作：①检查搅拌运转正常；②蛋白质休止时间50min；③碘检一定要合格后才能升温；④确保糖化休止时间50min，保证温度68-69℃；⑤合醪时间10min。（2）安全、环境：①碘试避免工具掉入锅内；投料后60℃蛋白质休止糊化醪打入糖化锅内合醪至68℃68℃休止50min碘检碘检合格升温至72℃72℃休止10min后升温至76℃打醪液进过滤槽冲洗糖化锅及物料管11②醪液不排入地下沟增加污水处理负担造成环境污染；③取样时防止麦汁烫伤。8、过滤：糖化醪离开糖化锅后，通过一个天然的过滤床将溶解的浸出物（麦汁）从麦壳和其他不溶性的谷物中分理出清亮的液态浸出物（麦汁）。→→→→→→→结束（1）关键操作：①洗糟水在76-78℃；②头道麦汁糖度达到工艺要求；③液压系统运转正常，不能频繁补压或不补压；④除糟绞龙及输送运转正常；⑤麦汁清亮度以见到灯丝为佳；⑥洗糟残糖控制在1.2度以下；⑦麦汁碘检合格（纯黄色）。（2）安全、环境：①避免糟管道堵塞或溢出，排入地沟增加污水处理负担，造成环境污染；②防止液压系统运转不正常，导致跑料。9、煮沸与冷却：麦汁过滤完毕后，在煮沸锅进行煮沸，达到浓缩，溶出酒花成份，蒸出顶水进醪回流头道麦汁过滤耕糟洗糟排糟12异味，麦汁灭菌等一系列目的，然后将热麦汁回旋至沉淀槽中，去除热凝固物，通过薄板冷却器，将麦汁冷却到适宜的温度，同时通入氧气（压缩空气），以利于酵母发酵。→→→→→→→→→→→→→→结束（1）关键操作：①酒花异构化时间控制在20-4-分钟内；②煮沸时间及蒸汽量达到工艺要求；③麦汁冷却温度与通氧量控制准确；④脯氨酸内切酶按时按量添加；（2）安全、环境：①煮沸及酒花异构化的时候温度很高，防止烫伤，必须在确认关闭蒸汽阀后，才能打开煮沸锅入孔门；②防止麦汁被排入下水道造成环境污染；③煮沸时不要延长时