尺寸工程概论

DimensionalEngineering吴世强2008.10尺寸工程概论创新敬业诚信勤俭廉洁和谐PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建报告内容:u从尺寸角度看车身质量控制的一些问题u尺寸工程的工作内容和作用周期u尺寸工程的步骤u奇瑞尺寸工程现状和发展规划u戴明原理PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建测量和评估Define定义PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ制定的根据是什么，是否经过论证n车身结构设计的合理性是否经过足够的分析和论证;n对影响车身匹配(间隙和面差)的要素权重是否清楚;n对公差传递原理是否清楚,车身结构是否有利于控制装配公差；n单件要素(如孔)的尺寸和公差制定的合理性是否有足够的分析和验证（经验积累和模拟仿真两个方面）;n是否用GD&T图纸来定义零件/总成的基准和公差；n单件、分总成和总成的公差制定是否合理;n模、夹、检协作性如何，基准是否统一；n制造与装配过程质量控制手段是否完备,工艺一致性和稳定性如何控制;n在线检测手段是否完全；n单件、分总成和总成检具的应用如何；n如何对单件、分总成和总成进行功能性评估；n如何确定测量策略；n测量点的选择是否合理(PLP,KPC,KCC）；n功能尺寸的确定是否合理；n是否用StatisticProcessControl(SPC)-数理统计手段来有效评估装配过程；n测量数据分析和管理方法是否完备，能否有效指导将来装配前期设计中期制造测量质检PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建駌ÿ尺寸工程的工作内容:u前期:产品结构设计和定义阶段uDTS定义、关键截面分析u尺寸公差分配、计算与验证（模拟仿真）u设计结构分析、精度控制(尺寸同步工程)u中期:制造和装配阶段u单件质量控制u过程质量跟踪、偏差大小的检测和控制u在线检测、工艺过程能力控制u后期:测量和评估阶段uBIW的测量策略u测量数据的分析与处理u问题根源分析u总结、反馈。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建项目启动量产PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建尺寸质量计划最早始于美国三大汽车公司:GM,DaimlerChrysler和FordnGM十步骤程序n欧洲八或六步骤n根据奇瑞现状进行八步骤讲解:1.DTS定义；2.CDLS：公共基准定位策略；3.尺寸链分析；4.GD&T图纸制作和基准建立；5.测量计划和方案；6.功能性评估；7.数据采集和分析；8.认证和信息反馈。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建（DTS）定义尺寸技术要求ØCompetitiveBenchmarking:对竞争车型的DTS进行确认和鉴定ØClaysReview：油泥模型审查ØCustomerVoiceInput:听取市场和客户的反馈ØDataAnalysis:对正在生产车辆检测所得数据进行分析ØToolingAccuracyandPrecise:分析工装准确度和精度ØProcessCapability:分析工艺制造装配能力CustomerVoiceInputClaysReviewDataAnalysisProcessCapabilityToolingAccuracy&PreciseCompetitiveBenchmarkingDefineDTSPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建此页设计我公司保密内容，内容已删去。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ（CDLS）公共基准定位策略ØBuildStrategies:建立装配策略计划，包括装配循序、方式、控制方法ØCoordinatedDatumStrategies:建立坐标基准定位策略（基准在单件、分总成、总成之间的传递），为焊装工艺建立定位计划RPS（MCP）(模、夹、检要共同遵守定位计划）Ø分析并保证CDLS满足DTS的要求PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建：DatumScheme基准方案PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ：DatumCoordination基准配合基准从分总成到单件传递PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ焊装工序BuildSequence&OperationContentPDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ（RPS）基准系统的建立PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ（间隙和平度）进行尺寸链计算和分析Ø分析尺寸链中各组成要素（组成环）对DTS的影响权重和敏感性Ø评估生产制造数据,进行公差分析和综合,看如何影响DTSØ通过分析结果得出结论，从而确定DTS的状态，发现超差(难以实现)的部分,提出改善建议，实现设计意图PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建分析方法和工具：RSS公式计算法1D尺寸链分析法3D建模分析法WorstCaseAnalysis：极限公差累积法RootSumSquares:正态分布，线性装配MonteCarlo：线性和非线性，正态和非正态分布PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建公式计算法的发展历史：nRSS法是基于制造工艺一直性和稳定性比较好的前提下常用的一种方法。它的有效性经过了数理统计的理论分析和生产实践的验证。RSS公式：样本标准差作为对σ的近似估算PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建建模分析法（模拟仿真）PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ分析结果：PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ各要素公差在尺寸链中权重列表:PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ公差制定和分析的影响因素:n产品功能和特征要求n工装的设计和制造精度n机器设备达到的精度n装配工艺（焊装工序，焊点布置等）n人员的技术水平和熟练程度n材料n成本公差的制定是下列因素共同作用和制约的结果：需求因素制约因素PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建图纸制作和基准配合Ø从CDLS清单中建立单件、分总成、总成GD&T图纸,明确基准信息、尺寸公差、型面轮廓度等要求Ø监督模具、夹具、检具的设计制造过程,确保基准一致PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建图纸PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ测量计划和方案Ø测量计划和方案的制定Ø测量点的选择Ø功能尺寸的确定Ø数据的采集、分析和处理方法Ø控制单件质量（准确度和精度）Ø保证工艺过程的一致性和稳定性Ø最终产品的质量和品质Ø验证产品结构、设计目的的可行性测量目的工作内容PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建Ì尺寸变化（偏差）的分类ØWithin-PieceVariation件内偏差：listhevariationthatoccurswithinasinglepartofanassembly.ØPiece-Piece件之间偏差loccursbetweenpiecesproducedatthesametime.ØLot-LotVariation批次偏差listhedifferencebetweenproductsproducedatdifferenttimes.PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建尺寸变化（偏差）的根源The4M’sofVariationManpower：操作人员•状态•技术熟练程度•业务素质Methods：方法•装配和加工方法•工装偏差Materials：材料•材料特性差异•供应商不同Machines：设机器备•工具磨损•设备磨损•工作环境（温度、湿度）•维护检测PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建白车身常见偏差来源Ø冲压件制造偏差；Ø焊装夹具偏差；Ø焊装装配偏差；Ø装配干涉偏差PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建：主要定位基准检测点l反映加工定位状态的点，需要有严格的测量可靠性。ØKPC：关键产品特征检测点l反映BIW零件、分总成、总成和整车的产品关键特征的变化，KPC的变差极大地影响产品对安全或制造标准的符合程度，和产品的外观。ØKCC：关键控制特征检测点l是过程控制的重要点，控制本级装配中工装夹具对车身装配尺寸质量的影响，用于对装配过程中的制造偏差进行识别和判断。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建功能尺寸Ø从产品制造尺寸中选择出来反映产品的重要功能而必须保证的尺寸．Ø减少了检测点的数量，降低了工作量Ø强调测点之间的相对尺寸，忽略定位产生的偏差，更科学合理，而且降低工作量Ø单件公差合理地放大，单件的符合率高，降低成本定义：作用：PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建ÿ