施工阶段的监理实施细则

施工阶段的监理实施细则第一节基础与结构工程施工质量监理实施细则。Ⅰ土方工程施工质量监理实施细则1．场地平整1．1平整施工场地。1．2修建临时设施及道路。2．施工测量放线2．1做好施工测量前的准备工作2．2测量验线工作的基本准则2．2．1验线工作应主动2．2．2验线的依据要原始，正确，有效设计图纸，变更，洽商与起始点（如红线点，水位点等）及其巳知数据（如坐标，高程等），必须是原始资料，最后定案有效并正确。2．2．3仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和校验。2．2．4验线的精度应符合规范要求2．2．5必须独立验线，验线工作应尽量与放线工作不相关2．2．6验线方法及误差处理（1）场区平面控制网与建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位的精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测（2）细部测量，可用低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：1，两者之差若小于1/2倍限差时，对放线工作评为优良；2，两者之差大于1/2且小于2位限差时，对时放线工作评为合格（可不必改正放线成果，或取两者的平均值）；3，两者之差超过2倍限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。2．3验线的部位关键环节与最弱部位，主要包括：2．3．1定位依据桩们及定位条件；2．3．2场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；2．3．3场区高程控制网及±0.000高程线；2．3．4控制网及定位放线中的最弱部位。2．4测量记录的基本要求：原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。2．5测量计算工作的基本要求：依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠。3报验与验线3．1承包单位应根据“施工测量放线报验表”的要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。3．2基础验线时的允许偏差如下：长度L，宽度B的尺寸（M）允许偏差（MM）L（B）≤3030＜L（B）≤6060＜L（B）≤90±5±10±153．3轴线的竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事先进行校测，确保其位置正确，投测的允许误差应符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差项目允许偏差（MM）每层3总高（H）H≤30M530MH≤60MM1060MH≤90MM1590MH203．4标高竖向传递的允许误差项目允许偏差（MM）每层±3总高（H）H≤30M±530M＜H≤60MM±1060M＜H≤90MM±1590M＜H±20轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的√2倍，外廓轴线夹角的90＜L（B）±20允许误差为1０。3．5检测，桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4基槽开挖与回填4．1施工准备：4．1．1在组织土方施工前，承包单位应根据建设单位提供的设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。4．1．2定位放线后，方可施工。4．1．3应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4．2土方开挖：4．2．1应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。4．2．2开挖过程中应根据该工程的土质和边坡高度情况，参照下表进行。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂,粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土坚硬1:075~1:1.00硬塑1:1.00~1:1.25软塑1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50~1:1.00充填沙土1:1.00~1:1.504．2．3注意事项：（1）基础开挖应尽量避开雨季进行。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖；施工现场应根据需要安排照明设施，在危险地段应设置标志。（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报当地有关部门处理后，方可继续施工。4．3土方回填：4．3．1填土前，应对填方基底和己完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。4．3．2应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水，淤泥，验收基底标高，达到要求后再进行。4．3．3回填土料应符合规范要求。4．3．4应分层，分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重叠0.5~1.0m，上下层接缝应错开不小于1m。4．3．5土方回填施工时，应压实并测定土的最大干密度和最做优含水量，确定最小干密度控制值合格后，才能回填上一层。4．3．6承包单位在回填应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样，试验工作。4．3．7当挖方或填方施工完毕，承包单位应进行自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。4．4地基钎探4．4．1基土己挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽，长均符合设计图纸要求；4．4．2根据设计图纸，绘制钎控点布置图；4．4．3采用轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度及间距安下表执行：轻型动力触控检验深度及间距表（m）排列方式基槽宽度检验深度检验间距中心一排＜0.81.21.0~1.5m视地层复杂情况定两排错开0.8~2.01.5梅花形＞2.02.14．4．4整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入“地基钎控记录表”内，字迹要清楚，专业工长，记录人应签字，然后归档。Ⅱ钢筋工程施工质量监理细则1钢筋工程的质量要求：1．1钢筋加工的质量要求：应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。1．3钢筋安装的质量要求：应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2002）的规定。2钢筋工程和质量通病与监理质量控制2．1钢筋工程常见质量通病2．1．1材质检验与保管不符合要求：（1）无产品合格证，出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求；（2）无进场复试报告；（3）批量不清，超批量，漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断，焊接性能不良机或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输，储存中钢筋标牌丢失，堆放分类不清。2．1．2钢筋锈蚀与污染。2．1．3钢筋代用及胡子筋不符合要求。2．1．4加工成型质量差：（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合窨相交叉的关系放样；（3）尺寸，角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放时变形未作修正。2．1．5不符合图纸或规范构造规定。2．1．6钢筋接头错误：（1）接头绑扎，焊接型式采用不当；（2）搭接长度不足；（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。2．1．7钢筋锚固不符合规范要求：（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。2．1．8钢筋绑扎不符合要求：（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁，板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）钢筋绑扎花扣，缺扣，松扣不符合规范要求；（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。2．1．9钢筋保护层厚度不符合要求。2．1．10有焊接要求的钢筋未做焊接试验。2．1．11焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。2．1．12未按规范规定在现场截取试件做试验。2．1．13焊条，焊剂不符合要求：（1）无出厂合格证；（2）焊条不符合钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘焙；（5）烘焙时间，次数，保温要求等不符合要求。2．1．14焊接质量不符合要求。2．1．15焊接接头不符合要求：（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直，不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。2．1．16挤压接头不符合要求：（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于4０,或超过7/100。2．2钢筋工程的监理质量控制2．2．1钢筋原材的质量控制：（1）审查承包单位报送的钢筋出厂质量证明书，检验报告，如为复印件，应加盖原件单位的公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清理出现场。（5）监理工程师对单位工程用于承重结构的钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总次数的30%。2．2．2监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。2．2．3监理工程师必须充分熟悉图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种，规格，绑扎或焊（连）接要求，特别应注意结构关键部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化涉及到的图纸会审记录，设计变更通知单和工程洽商记录，应及时标注在相应的结构施工图上。2．2．4对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格证的要求返工。审查承包单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理。2．2．5在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以“监理通知单”的形式通知承包单位改正。2．2．6在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。2．2．7对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。（2）具有双层配筋的顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块品种，规格，数量，位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件，预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。2．2．8浇筑砼前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，修整合格后方可浇筑砼。Ⅲ模板工程施工质量监理实施细则1模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。1．2模板拆除工程的质量要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。2模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度，刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性，密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙，柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌砼，挤偏模板；（6）螺栓，顶撑，木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。2．1．3模板体系产生变形。2．1．4标高传递发生偏差。2．1．5接缝不严，接头不规则。2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。2．1．7模板自身清理，模内清理不符合要求。2．1．8封闭的或竖向模板无排气口，浇捣口。2．1．9斜模板支设不符合要求。2．1．10拆模使砼受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏砼表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。2．2．2对进场模板规格，质量进行检查。2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的