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建筑工程重点监控要点及预控21.土方工程.1.1槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。.1.2开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。1.3开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。.1.4地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。1.5基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。1.6回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。3a）回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。b）基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。c）基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。d）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。2.砌体工程1．砌体施工a）加强对砌筑砂浆拌和的检查1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要加以特别注意。42)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。b）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。c）检查砌砖的现场准备工作1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况；2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%--15%，严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水，天气炎热条件下可喷水湿润；5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况，是否符合规范要求。d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视1)检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬搓，不允许出现竖向通缝；若留直槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结钢筋长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。2)检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也5不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满(对外墙必须达到此要求,否则,雨水渗到墙内壁,将使墙饰面发霉).3)检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砌体中的木砖要做好防腐处理。木砖的数量，应按图纸或有关规定设置。4)督促承包单位合理组织施工，内外墙要同步砌筑，尽量不留槎。当要留槎时，留槎的部位、形式，必须事先报请监理工程师批准。接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。5)按照当地质监站要求，本工程拉结钢筋采用预埋焊接的方式，不得采用化学植筋方法施工；6)加气混凝土砌块施工不宜与其他砌块混砌施工，小于砌块厚度的范围可用混凝土浇筑施工。7）砌体工程的一般允许偏差：一般允许偏差项目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102基础和墙砌体顶面标高±153垂直度每层5全高≤10m1010m204表面平整度混水墙、柱8清水墙55水平灰缝平整度106水平灰缝厚度(10皮砖累计数)±87门窗洞口门口高度、宽度±58预留构造柱截面(宽度、高度)±109外墙上下窗口偏移206.3钢筋工程.3.1钢筋工程的预控1)外观检查要求钢筋种类外观要求热轧钢筋表面无裂痕、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差热处理钢筋表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。如有凸块不得超过横肋的高度表面不得沾有油污冷拉钢筋表面钢筋不得有裂纹和局部缩颈冷拔低碳钢丝表面不得有裂纹和机械损伤碳素钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色刻痕钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色钢绞丝不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑2)建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学分析。3.2钢筋加工及安装的过程控制a）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状锈的钢筋不能使用。b）钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合有关规定。c）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差（mm）7项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20d）钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的规定。e）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。f）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定。1)同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积50%。2)配双层筋楼板、天面板按同一截面的钢筋搭接接头面积不超过该截面钢筋总面积25%。3)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g）钢筋的绑扎应符合下列规定。1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)板和墙的冷轧带肋钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。83)梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；4)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板平面的夹角不得小于45°。5)钢筋绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。序号项目允许偏差(mm)1网的长、宽±102网眼尺寸±203骨架的宽及高±54骨架的长±105箍筋间距±206受力钢筋间距±10排距±5h）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。3)直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（不小于300）9钢筋的混凝土保护层厚度（mm）低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙15梁和柱25露天或室内高温度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层无垫层基础3570i）安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。钢筋位置的允许偏差（mm）项目允许偏差钢筋弯起点位置20受力钢筋的排距±5箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±1焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±310j）直螺纹接头施工现场检验及验收。1)该工程柱子竖向钢筋连接主要使用直螺纹接头，该技术提供单位应提供有效形式检验报告。2)连接钢筋时，应检查连接套出厂合格正。钢筋直螺纹加工的检验记录。3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。.4模板工程4.1控制措施与方法：a）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。b）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。c）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000~3/1000。d）现浇高层建筑应采取分层分段支模的方法，e）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。其允许偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10f）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）11项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5g）模板安装的检查方法：轴线位移，截面尺寸等可用尺量检查；标高用水准仪或拉线检查；每层垂直度用2m托线板检查；表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查。1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2)底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除:.5混凝土工程.5.1混凝土的施工a）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏