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丰田的生产运作管理运营管理案例•丰田公司产生的背景•丰田公司的兴起•丰田汽车的成熟•丰田面临的挑战•丰田汽车生产方式•丰田面临问题•分析改善运作方式丰田汽车的背景•丰田公司创立丰田汽车公司创立于1933年，总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。丰田公司的三个椭圆的标志从1990年初开始使用，标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字。•丰田公司的兴起在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远没有如愿以偿战后销售下降•丰田公司的成熟70年代是丰田汽车公司飞速发展的黄金期进入80年代，丰田汽车公司的产销量仍然直线上升到90年代初，车产量名列世界第二80年代之后，开始了它全面走向世界的国际战略。2004年丰田完成中国布局2008年第二季度开始，丰田在中国市场的成熟。丰田面临的挑战随着战后世界生产系统逐渐恢复，世界国生产者逐渐增多，以美国福特汽车等优秀企业给丰田予以重压，是之在质量、价格、市场、资金运转、生产周期等方面面临着巨大挑战。丰田公司总裁大野耐一意识到生产系统需要进行改革丰田生产战略“通过汽车、创造富裕的社会”产品新产品、产品组合、产品进出竞争成本、质量、时间、柔性组织流程型和离散型、备货生产和订货生产集成纵向集成、虚拟集成（自制与外包）我们丰田公司是干嘛的，怎么干？丰田的采购体系丰田公司主要面临问题运转资金不足生产周期过长，生产分工不合理质量受到严重质疑与排挤丰田因质量问题在全球召回丰田汽车事件丰田面临资金短缺等问题丰田汽车还面临着前所未有的信任危机丰田汽车一度衰落1、生产流程设计与实施2、批量生产缩短生产周期3、全面质量管理4、精益生产5、扩大生产规模简化生产过程与全面质量管理生产流程设计战略：资本集约度、资源柔性、顾客参与指标：节拍、空闲时间、生产能力、生产周期、批量、作业交换时间分析与改进：流程图、VA/NVA分析、四巧技术生产运作计划综合计划（稳妥应变型和积极进取型）主生产计划（MPS）好，我们马上就要开工生产了，所以，我们要制定一个生产计划，要制定哪些计划了？•固有技术先进制造技术（AMT）1.刚性自动化和柔性自动化2.计算机辅助设计与制造电子数据交换（EDI）•生产管理技术1.JIT生产（看板管理）2.精益生产3.敏捷制造制造过程中采用什么技术：固有技术和生产管理技术•生产能力计划高：规模经济和学习效应低：设施的小型化和集中化如何计划：决策树方法那我们开始生产，每天生产多少？没概念？那先看我们能生产多少库存管理——什么时候订货：定量控制系统（Q系统）再订货点定期控制系统（P系统）目标库存量每次订多少：经济订货批量（EOQ模型）能生产的和需要生产不一致怎么办？即产生的库存如何管理？MRP（物料需求计划）1.MPS2.物料清单3.库存记录+能力需求计划=闭环MRP+货币信息=MRP2+JIT+TQM+EDI=ERP（企业资源计划）主生产计划MPS制定好了，知道什么时候需要生产多少产品，不同产品需要不同的原材料，原材料采购也需要计划整个企业需要用到的资源我都可以计划！！资本集约度:指资本，在某特定空间集中程度。VA/NVA分析ValueAddedandNonAddedValueAnalysisandProcessEfficiency增值/非增值分析与过程效率四巧技术主要包括：建立、使用和评价新方法这三项主要任务。建立新的改进方法可以在现有工作方法基础上，通过“取消-合并-重排-简化”四项技术形成对现有方法的改进，这四项技术俗称工作研究的ECRS（或四巧）技术。戴明博士与全面质量管理（上世纪五十年代戴明博士带到日本）全面质量管理TotalQualityManagement（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划MPSMarketingProfessionalServices营销专业服务•BPR：强调以业务流程为改造对象和中心、以关心客户的需求和满意度为目标、对现有的业务流程进行根本的再思考和彻底的再设计。ERP：为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。JustInTime的库存管理方式零件的生命周期新车型上市老车型淘汰存活期退出库存活跃期建立库存停止订货某一零件需求存多少？存多久？零件生命周期图何时买？买多少？看板流程在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套具特色的生产经营体系。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。批量生产：比如说公司接到一笔五百两卡车的订单，以往丰田的运作方式是分三步走1、零件加工车间用十天时间生产所需零件2、零件装配车间用十天时间装配零件3、卡车组装车间用十天时间组装使用批量生产：一个月按25个工作日计算，把五百部卡车平均分为每天20部。1、第一天零件加工车间生产20部卡车所需零件2、第二天零件装配车间装配所生产出的零件3、第三天卡车组装车间组装20部卡车出来从第三天开始每天都有20部卡车生产出来，减少了移动批量，增加了流动资金，减少了库存量，缩短了生产周期扩大经济规模•BPR和ERP业务流程重组•电子商务技术如何利用电子商务增加收入、减小成本竞争环境不断变化，计算机技术迅速发展，电子商务出现，丰田公司也亟待改革