61箱梁预制施工方案

吴起至定边高速公路箱梁预制首件工程(试验段)施工技术方案LJ-2合同段施工单位名称：（盖章）江西井冈路桥（集团）有限公司二○一六年六月十八日吴起至定边高速公路首件工程工程量表合同段：LJ-2编号：工程名称K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制支付编号项目名称单位设计数量403-3-a光圆钢筋（HPB300)Kg2731403-3-b带肋钢筋（HRB400)Kg7363411-5-a后张法预应力钢绞线Kg2159.2411-8-b.1预制C50预应力混凝土箱梁m³53.1项目经理：年月日吴起至定边高速公路首件工程数量计算单序号名称单位图纸数量计算数量1光圆钢筋（HPB300)Kg27312带肋钢筋（HRB400)Kg73633后张法预应力钢绞线Kg2159.24预制C50预应力混凝土箱梁m³53.15波纹管m4756锚具套24吴定高速公路首件工程进场机械设备表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制序号机械或设备名称型号台数性能新旧状况备注1智能张拉130T2良好新购2智能压浆设备1良好新购3砼罐车9m³7良好新购4自动喷淋设备6良好新购5发电机200KW1良好新购项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日工作组意见：年月日吴起至定边高速公路首件工程现场管理人员表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制序号姓名性别年龄职称学历专业担任职务备注1李文波男30工程师专科路桥质检工程师2黄勋男28助工专科路桥测量工程师3吴红芳女41工程师本科路桥试验工程师4张亚军男44工程师专科路桥安全工程师5王乃站男33工程师专科路桥桥梁工程师6刘盼新男43现场负责人专科路桥现场负责人项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日工作组意见：年月日吴起至定边高速公路首件工程现场施工人力表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制熟练工人工种级别人数上岗证号码混凝土工中级1414010502040326140105020545731401050201265414010502042442钢筋工中级18310105195330543408277711330234282770112367电工中级311270810044008474100010070788电焊工中级10410002009002524100020081330241000200910215普通工人人数基本工人16民工6项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日工作组意见：年月日吴起至定边高速公路首件工程进场材料表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司合同段：LJ-2编号：工程名称K59+682.5～K60+033.5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制序号材料名称型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1光圆钢筋Φ8钢筋9258.7㎏1722光圆钢筋Φ10钢筋25476.5㎏25593带肋钢筋Φ12钢筋35697.2㎏49454带肋钢筋Φ22钢筋22605.6㎏13225带肋钢筋Φ25钢筋12408.5㎏10966水泥P.O52.540.5T29T7砂子中砂1500m³63.22m³8碎石1200m³54.94m³9外加剂缓凝减水剂5000㎏951.09㎏10钢绞线Ф15.232.5T2.16T11锚具M15-3、4、51440套2412波纹管20000m475项目经理（签字）：年月日专业工程师意见：年月日工作组意见：年月日箱梁预制施工技术方案为加强吴定高速公路LJ-2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。我部选定颗颗川大桥右幅7#-2箱梁作为箱梁预制首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部箱梁预制后续施工提供了一个可行性方案。一、工程概况颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米，宽度约200米。本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川，右幅桥梁跨越石油管线。其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向。小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势较陡。平均桥高36米，最大桥高46.8米。该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。二、工期安排根据箱梁预制实际工程量，本标段箱梁计划由专业施工队负责预制施工。该工程计划2016年6月24日开工，2016年6月25日完工，计划工期1天。三、施工方案（一）、施工工艺及流程本工程箱梁预制采用C50混凝土。施工工艺流程如下图所示：底模测量、调整立侧模浇筑底板砼安放内模浇筑腹板、横隔板、顶板砼养生制作试块铺底模、刷脱模剂拆除模板、养生穿预应力钢绞线铺底板钢筋、安装波纹管张拉、锚固预留孔压浆钢筋、波纹管加工拌制砼混合料浇筑封锚砼移梁存放试块测定模板制作绑腹板钢筋、安装波纹管绑扎顶板钢筋（二）、施工方法步骤1、模板加工安装模板的设计与加工严格按照管理处下发的相关文件及标准化施工相关要求选择模板加工厂家和模板制作质量。1）模板加工：箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模采用δ6～8mm钢板制作。模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。模板制作必须符合设计图纸要求：钢模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高±5面板端斜面0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1板面和板侧挠度±1平面模板最小面积≥1m2脱模剂使用专用模板脱模剂，禁止使用废机油或柴油2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼，是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨三部分，精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多，用油滚刷过之后，再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。3）模板的安装箱梁模板由侧模、底模和内模组成，侧模采用分节式，每节长5.4米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置横肋和竖向加劲肋。内模采用抽拉式，外贴钢模板，每节长1.5m，节间用高强螺栓连接，上下开口各铺一块活动板。模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。中板2套、边板个2个半套（翼缘板一侧）。钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆，模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。2、钢筋加工钢筋加工制作采用工厂化、集中化加工制作。钢筋制作在封闭式加工棚内加工成成品料，制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作，在施工现场采用定型台架法绑扎。钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架，确保箱梁钢筋绑扎的整体稳定性和标准性。钢筋接头、加工安装应符合设计要求。绑扎底腹板钢筋完成后，安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于0.3mm。并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过50%。钢筋保护层厚度的保证措施：采用高强度弧形砼垫块均匀支垫，每平米保证3个垫块。预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意精确预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋等。盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。3、砼的浇注1）浇注砼之前，应对模板、钢筋及予埋件等进行检查验收，并填写相应的表格，如有不完善处，应予以纠正，检查合格后方可浇注砼。浇筑砼前应将模板的杂物和钢筋上的油污清除干净。用门架起吊砼，按照顺序先浇注底板砼，然后一次性浇注腹板和顶板，浇注腹板和顶板砼应在底板砼重塑前完成，顶板采用二次振捣收浆工艺，确保顶板砼密实、平整，待砼达到设计强度的80%以上采用机械凿毛处理。2）浇注底层砼时可用插入式振动器振捣，并要振至砼密实，钢筋密实位置必要时采用附着式振捣器。浇筑腹板时，用插入式振捣器振实，振捣时不得碰撞波纹管和钢筋，振实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）上拉口槽钢上放置铁皮，将整体砼倒在就铁皮上，人工用铁锹将砼连续送入模板内指定位置，用捣箍杈将砼引入腹板内。不能将整斗砼直接倾倒浇注，以免形成挤塞空洞或使管道变形。预应力砼浇注应充分做好准备工作，连续进行时如因故间歇在环境温度超过30℃时不得超过1小时，在环境温度小于30℃时，不得超过1.5小时，间歇时间过长，应按施工缝处理，并应作出记录。4）浇注砼过程中，随时观察预埋件、波纹管及锚垫板的位置及连接情况。如发现位移，应及时纠正。5）为防止孔道变形，捣箍杈和振捣器不得触击孔道，同时要检查模板的稳定情况。砼浇注中或凝结前遇雨时，应将倒入模板内的砼振实，并采取相应的防雨措施，用活动雨棚盖好。4、养护夏季采用自动淋喷养生，在淋喷管架上覆盖彩条布或者土工布，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。箱梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与梁同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。5、预应力筋的制作及安装预留孔道：1）圆型钢束管道采用钢波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道线型应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距为曲线段0.5m，直线段1m。锚垫板附近适当加密。当钢筋对波纹管有干扰时，可适当调整钢筋位置，并遵循以下避让原则：波纹管钢筋骨架主筋构造钢筋(位置在前的项目优先保证)。2）波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径2～3mm硬质塑料管，砼浇注完后立即抽拔塑料管，待张拉时穿入钢绞线。3）在波纹管最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完备后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。预应力筋安装1）预应力钢绞线应满足国家现有技术规范，有出厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。2）预应力筋下料：由箱梁端锚固到张拉梁端的距离加工作长度，确定预应力筋的下料长度，下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。3）在箱梁砼达到张拉条件之后将钢绞线应编束、编号后，再穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。6、施加预应力1）在预应力张拉实施前根据钢绞线外围检测的弹性模量值计算理论伸长值和理论张拉力，报专业工程师审核批准后方可实施。2）预制梁板预应力系统采用智能张拉控制，对应力筋施加预应力之前，应做好安全防护措施，安全防护采