导流隧洞砼施工方案

桂林市防洪及漓江补水枢纽工程川江水利枢纽工程导流隧洞砼施工方案编写：日期：校核：日期：审核：日期：广东水电二局股份有限公司桂林川江水利枢纽工程项目经理部2010年1月5日1目录1.工程概况............................................................11.1工程简介...........................................................11.2施工条件...........................................................12.主要管理人员组织机构................................................13.主要施工工艺及施工方法..............................................23.1钢筋施工...........................................................23.2模板施工...........................................................63.3橡胶止水带施工....................................................103.4混凝土施工........................................................104.施工计划...........................................................154.1工期计划..........................................................154.2主要施工人员、机械设备计划........................................165.工程质量保证措施...................................................185.1模板工程质量保证措施..............................................185.2钢筋工程质量保证措施..............................................185.3混凝土浇筑质量保证措施............................................196.安全施工保证措施...................................................206.1安全生产责任制....................................................206.2安全管理措施......................................................216.3现场施工安全要求..................................................216.4安全技术措施......................................................227.文明施工保证措施...................................................237.1环境保护控制重点..................................................237.2具体控制措施......................................................23附：导流隧洞砼施工进度计划横道图11.工程概况1.1工程简介桂林市川江水利枢纽工程是桂林市防洪及漓江补水枢纽工程之一，位于漓江上游支流川江上。主体工程有主坝工程、导流发电引水隧洞、电站厂房、升压站及机电设备和金属结构设备安装工程等。川江水利枢纽工程导拦河坝施工采用围堰挡水，设计导流时段为9月～次年2月，由导流隧洞导流，导流设计洪水标准采用枯水期5年一遇，洪峰流量为74.9m3/s。导流隧洞全长589.543m，其中进口闸室段32m，洞室段508m，出口段39.543m。隧洞中圆形洞453.621m、城门洞形44.379m、渐变段20m。隧洞衬砌内径R=2.7m,其中Ⅱ～Ⅲ类完整围岩衬砌厚度40cm，Ⅱ～Ⅲ类破碎岩围及Ⅳ类围岩衬砌厚度60cm。主要工程量：钢筋制安约1000t,C25混凝土约6000m3。1.2施工条件施工用风、水、电及施工道路在隧洞开挖期间均已布置完善，可直接使用。钢筋加工厂、木工厂、混凝土生产系统、试验室、机械修理厂均布置于前方施工营地处，已基本完善，可供使用。由于各种因素的影响，茅梨山料场目前正在进行进场公路及骨料加工系统基础施工，骨料加工系统未正式投入生产前，隧洞砼施工所需的砂、碎石主要靠工程周边砂石料场供应。2.主要管理人员组织机构施工技术负责：孙亚龙18977385322施工质检负责：叶国生15277790087施工技术员：梁炎15295840830模板安装负责：丘庆辉15277794389钢筋安装负责：丘庆辉混凝土施工负责：邓礼光1527779673723.主要施工工艺及施工方法3.1钢筋施工3.1.1钢筋的堆放和标识（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。（2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。3.1.2钢筋的试验钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，试验批量为相同批号60t为一批量，不足60t按一个批量计算。钢筋焊接接头按规范要求抽样检验，并在施工过程中，按监理要求抽检。3.1.3钢筋加工钢筋加工工艺流程如下框图示：钢筋加工工艺流程图（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸，并满足施工要求，经检查合格，再分批加工。钢筋进场检验钢筋调直或冷拉钢筋断料加工成形钢筋退场配料单计算返工或废料处理存放备用用料合格不合格抽检合格不合格3（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5﹪，然后才断料加工。（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。3.1.4钢筋运输在钢筋场加工完毕的钢筋由汽车运输到导流洞洞口，再由人工搬运至洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。3.1.5钢筋安装（1）钢筋安装的基本要求①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。②钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细焊条、小电流进行焊接。③钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径18mm以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。④对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。接头施焊后立即清除焊碴。⑤钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，错头不大于50%。⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；节点钢筋的相互关系4要正确，端头锚固要符合设计要求。⑦安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。⑧钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净。（2）底板和仰拱钢筋的安装①基础处理完成后进行底板测量放样。②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑扎底板钢筋网。③根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔2m的Φ16以上的钢筋支架。钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。④检查钢筋网的整体稳定性，并根据现场情况进行加固。底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。上层钢筋网下层钢筋网φ18～φ22加劲钢筋钢筋架底板钢筋安装示意图（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。安装时先将洞壁锚筋用Ф22钢筋焊接加长；锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊在Ф22钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。其工艺流程：锚筋接长→焊外层架立筋→安装外层钢筋→自检和复检→焊内层架立筋→安装内层钢筋→自检和复检→下一块。②在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。5③安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。⑤绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。为防止倾覆，利用模板模架和钢管作临时支撑。⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶。如受条件限制，需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋，接头要按规范要求错开布置，如使用焊接连接，单面焊焊接长度不小于10d。（4）梁钢筋的安装①检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。②架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开。③穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，然后将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。④主梁钢筋就位。⑤下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定位后进行绑扎。⑥次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。3.1.6钢筋检查和验收钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一道工序施工。3.1.7钢筋校正混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差不大于650cm，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。3.1.8钢筋工程中常见通病的防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头未错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。6）梁端、柱底、柱与梁结合的节点上下端，箍筋未加密。绑扎前要先检查，绑扎完成后再作全面检查，若有错误立即纠正。7