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内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程抗滑桩施工方案四川顺江岩土工程有限公司2014年7月27日目录一、编制说明............................................................................................1二、编制依据............................................................................................1三、工程概况............................................................................................1四、开桩前的试桩....................................................................................2五、施工准备............................................................................................2六、施工部署............................................................................................3七、施工工艺............................................................................................3八、劳动力组织和施工设备配备............................................................9九、施工进度计划..................................................................................10十、工程质量保证体系及措施..............................................................11十一、安全保证体系及安全保证措施..................................................11十二、文明施工及环境保护措施..........................................................12十三、预防及应急措施..........................................................................121一、编制说明我公司承建内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程机械旋挖钻孔灌注桩施工。其中机械成孔灌注桩299根。为在短时间内保质保量安全完成工程任务，特编制此施工方案。二、编制依据1.《工程测量规范》GB50026-20072.《建筑桩基技术规范》JGJ94-20083.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20124.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20035.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-937.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20018.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20119.《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200510.《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》和《内江高铁站前广场综合体项目岩土工程勘察报告》三、工程概况1、根据《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》，本工程机械成孔灌注桩桩径1.2m、1.5m、1.8m，分别有114根、76根、109根桩，合计299根桩。桩间距分别为2.2m、2.5m、2.8m。根据地勘报告，预计1.2m桩径的桩长18.9m(BC段)、14m（DE段）及16.5m(KL段),预计1.5m桩径的桩长18m(EF段)、14.8m（GH段）及18.5m(JK段),预计1.8m桩径的桩长20.8m(FG段、HI段、IJ段)。桩端持力层为中风化泥岩，桩端岩石单轴抗压强度标准值frk=3.80MPa。桩长根据地形及地质情况有变化，且保证嵌入中等风化基岩深度不小于4倍桩径。2、技术要求：2桩位容许偏差：与桩位中心线偏差不大于50mm，桩垂直度容许偏差为1%。桩底容许沉渣满足规范要求。桩体砼的设计强度等级C30，水下浇筑时为C35，采用商品混凝土。四、开桩前的试桩1、熟悉地勘资料及施工图纸，对地勘资料及施工图纸技术参数要求有详细的了解及对可能出现的情况做好充分的准备。2、根据地勘资料显示，机械钻孔桩的桩长预计深度在14~20.8米，同时邀请设计、监理、地勘及相关部门到场进行指导工作。五、施工准备1、本工程采用履带式旋挖钻机，桩机就位之前需对场地进行夯实平整、清理杂物，以免发生不均匀沉降。2、施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。3、根据《内江高铁站前广场综合体项目基坑支护工程设计施工图》将钻孔桩编号，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。4、做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。5、由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。6、根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。3六、施工部署1、根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定选用符合本工程环境及地质条件的多功能旋挖钻机施工，满足施工场地周边建筑物对施工机械的限制，进场施工机械的机械性能完全满足在回填土地、粉质粘土及中风化基岩层上成孔的施工要求。2、计划配置2台中联ZR280A-1及2台山河智能SWDM28型旋挖钻机进行施工。3、施工现场平面布置：因该工程设计桩距较近，不能满足3倍以上桩径的安全施工间距要求，在施工时实行跳打方法，以保证成桩的施工质量。七、施工工艺根据岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下为：人工填土、粉质粘土和侏罗系中统沙溪庙组基岩层。根据地勘资料显示场地地表水主要为东南部的一个鱼塘（41号孔附近），受平场堆填填土的影响，现鱼塘水位已上升，勘察期间测得水位标高323.35米；场地东部（15～19号剖面附近）地下水主要为地下潜水，主要分布于透水性很好的素填土以及相对隔水的粉质粘土内，勘察期间测得地下水位322.53～324.51米，与鱼塘水面接近，且素填土透水性好，此处地下水与鱼塘水联系紧密，呈互补的关系，鱼塘水及地下水主要经过在建站前路涵管（40号孔附近）排泄。根据以上情况分析该场采用干钻成孔工艺施工，局部地下水用水泵抽出。旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。4图1旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图钢筋原材料检验制作钢筋笼成品检验泥浆拌制回浆商品混凝土试块制作弃土外运桩基检测下钢筋笼下导管养护桩身混凝土灌注旋挖成孔测量孔深、清孔钻机就位对中测量定位埋设护筒1、就位场地平整及钻机就位，液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场回填区域的施工平台必需碾压密实。根据放样的桩位，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。2、埋设护筒根据试桩情况确定，需要地段护筒采用挖埋法埋设，根据测量定5位的桩中心，调整护筒位置，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其平面偏差不超过5cm，倾斜度不大于1%，其内径大于桩径20cm。护筒埋设好后其顶端应高出地面30cm。护筒就位后，周围填入黏土、人工夯实，避免漏浆。护筒埋设完成后，现场测量人员应及时测量护筒顶标高。对于地质条件较差的桩位，需使用长大护筒，先在没有护筒的情况下按施放的桩位旋挖2米左右，然后利用旋挖机钻杆、动力头自重及压拔油缸压入钢护筒。3、旋挖成孔（1）钻机定位。钻机定位以四角桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，偏差要求≤10mm，经过现场技术人员复核无误后方可开钻。钻进过程原则上采用抽水设备排水干净，若需采取水下混凝土灌注，将采用厚5mm、内径为260mm的无缝钢管作为导管，接头采用法兰连接，配橡胶密封垫，导管安放前应根据灌注平台的标高及桩底标高的差值进行导管的配置，保证导管底部距离桩底距离在40cm以内，本工程拟采用商品砼进行施工，由罐车直接灌注，灌注时采用球塞法浇筑首批混凝土。（2）钻进时每次进尺控制在50cm～80cm，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。（3）成孔达到设计深度后用捞砂钻头清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm内。（4）钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进工程中出现有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。（5）开孔前技术人员应进行确认并有现场监理工程的口头通知，6技术人员应检查记录内容是否与实际一致。主要包括：孔位、编号、成孔设计深度、开孔时间、护筒偏差、护筒标高等。成孔验收合格后现场技术人员对成孔记录要进行进一步检查并收回。4、钢筋笼的制作与吊装（1）钢筋制作钢筋笼制作前，对进场的钢材按有关规定进行验收、取样复检，并做焊接质量试验，钢筋生产厂家、规格、型号、质量必须符合施工图纸和规范要求，方可用于钢筋笼的制作。钢材表面有污垢、锈蚀时应予以清除。对有严重损伤、颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，主钢筋应校直，不得有局部弯曲。钢筋笼制作的操作工人秘须持特种上岗证方可上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，劳动保护品佩戴齐全，严防烧伤、触电及火灾事故的发生。钢筋环节必须做试件，试件经实验室检验合格后方可批量焊接。主筋搭接长度不于10倍主筋直径，并应遵守有关规范的要求。钢筋笼的焊接必须做到焊缝饱满，无夹渣、咬肉等缺陷。先制作加强的箍筋，制作前钢筋必须进行校直和除锈，按照设计规格下料，在操作台上弯曲成型，并焊好闭合点，将加强箍筋与主筋在制作支架上点焊牢，然后，按钢筋焊接质量焊接成型，再缠绕箍筋，并与主筋焊牢，钢筋笼的外形尺寸必须符合设计图纸要求。钢筋笼的焊接钢筋搭接长度应符合相应的规范要求。焊接宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。要加强箍筋与主筋的连接点，采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋连接可采用接点焊固定。为保证钢筋中心和钻孔心重合，且保证钢筋的混凝土保护厚度达到设计要求，沿钢筋笼纵向，每隔一定距离设置垫块或护耳。（2）钢筋笼的吊入与定位钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑入孔顺序、钢筋笼变形等因素，7堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3层。对在堆放、搬运和起吊过程中发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。钢筋笼吊放时采用3点起吊，必要时还需绑木杆，防止钢筋笼产生变形。钢筋笼下放前应由技术员检查验收，对号入孔，防止下错钢筋笼。下放前由技术人员会同监理对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格并签发钢筋笼制作质量隐蔽验收单后方可下放。按要求将钢筋笼吊起，下放时，应吊直对准桩孔缓慢放入孔内，下放过程中应注意观察孔肉浆位变化，遇到阻碍时，应查量原因不得强行下插，钢筋笼要安放到位，钢筋笼下放完成。5、安放导管（1）采用直径250mm的导管，导管用无缝钢管或钢板卷制而成，接