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实验一流水作业线的仿真1.实验目的熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。2.实验内容有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。该加工系统的流程与相关参数如下：两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in，由操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2；一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。连续仿真一个月的系统运行情况。3.实验步骤（1）模型建立：根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。根据系统描述，可设置两个发生器，分别表示工件A、B，五个暂存区用来存放等待的工件，一台输送机用来把工件分别运往正确的暂存区，处理器一共有三台，一台用来检验工件是否合格，另外两台用来加工工件，还有一台合成器用来装配产品。模型如图所示：（2）参数设置：①发生器1的参数设置如下：选择到达时间间隔，下拉框中选择“使用正态分布”一项，（10，2）分钟，如图所示：②发生器2的参数设置如下：发生器下到达时间间隔，下拉框中选择“使用均匀分布”一项，（10，20）分钟，如图所示：③处理器的1参数设置如下图，表示检验所花的时间为2分钟，如图所示：④工件检验合格率95%，设置参数如下，如图所示：⑤对输送机参数进行设置，将工件A、B区分，分别运往不同的处理器对工件进行加工处理，参数设置如下图所示：⑥对处理器2进行参数设置，工件A加工时间满足均匀分布，并设置其最小值为1，最大值为5，如图所示：⑦对处理器3进行参数设置，工件B加工时间满足正态分布，均值为8，标准差为1，如图所示：⑧对合成器进行参数设置，需时为正态分布（5，1）分钟，如图所示：⑨仿真时间设定。（3）模型运行：系统运行屏幕图如下所示：4.思考题（1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？工件B的速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多，不能有效利用，且暂存区Q_in、Q_m1、Q_out1容量相对不足，所以，需要对系统的参数进行调整。（2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。①将暂存区Q_in、Q_m1、Q_out1最大容量改为25；②将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟；③处理器2的处理时间改为均匀分布（8，11），处理器3的处理时间改为正态分布（12，2）。经过优化后，流水作业模拟运行好转，设备闲置率降低。下图为优化后的运行图：