74水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案11@@@@@@@@@@@@@汽配中心（二期）项目水泥搅拌桩施工方案编制人：审批人：施工单位：江苏省建设集团有限公司编制日期：2016-11-14水泥搅拌桩施工方案22目录一、编制依据………….….………………………………………………….2二、工程概况…………………………………………………………………..2三、水泥搅拌桩施工方法……………………………………………………...2四、施工准备工作………………………………………………………………3五、施工方法……………………………………………………………………3六、工艺参数........................................................................................................4七、质量控制措施……………………………………………………………4八、质量检测........................................................................................................5九、施工进度计划及保证措施…………………………………………………6十、人力及机械设备投入情况…………………………………………………7十一、安全施工保证措施.....................................................................................7十二、文明施工和环保措施……………………………………………………8○1水泥搅拌桩工程量统计见附件（一）○2施工工艺流程（见附件二）○3桩机行走路线图和桩号编制图（见附件三）水泥搅拌桩施工方案33一、编制依据：《广东省地质建设工程勘察院》；@@@@@@@@@@@@@汽配中心（二期）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）二、工程概况工程名称：@@@@@@@@@@@@@汽配中心（二期）。工程地点：广州从化经济开发区高技术产业园创业路53号。建设单位:@@@@@@@@@@@。1、@@@@@@@@@@@@@汽配中心（二期）工程位于广州从化经济开发区高技术产业园创业路53号,结构型式：独立基础；1层，建筑高度：10.75m。2、本工程由@@@@@@@@@@@投资建设，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，广东省地质建设工程勘察院，广州天衡工程建设咨询监理有限公司，江苏建设集团有限公司组织施工。3、工程面积东西72m，南北79.5m，○1本标段属局部软土由于长期受到水的浸泡，冲击层粘土呈现软塑饱和状态，形成软土地基，填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大，导致基基下沉破坏等现象，必须对其进行处理后方能使用。本工程软土地基处理办法为水泥搅拌桩。○2水泥搅拌桩适用于软土层较厚的地基，处理措施为：是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ60cm水泥土桩，用以加固软土地基，桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全～中风化岩层。桩打完后按规范清表并平整场地后，再铺设级配碎石褥垫层。○3水泥搅拌桩的持力层为硬塑状土层或全~中风化岩层，桩体直径为：Φ60mm，搅拌桩间距为0.75米和1.8米二种，呈等边三角行布置，桩底进入持力层≧0.5米，桩长分为地坪处搅拌桩1.5～5米和柱下范围内搅拌桩长2～5米，搅拌桩共2277根，总长7343.5米。水泥搅拌桩工程量统计见附件（一）三、水泥搅拌桩施工方法1、采用“三搅二喷”施工工艺，水泥浆采用32.5级复合盐硅酸盐水泥，水泥水泥搅拌桩施工方案44浆水灰比选用0.5-0.6水泥掺入量为12%。暗浜区域内则对暗浜土层增加一次复搅，成桩工艺采用四搅三喷工艺；喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不应大于0.5m/min，，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以10mm~15mm为宜；搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。2、施工机械水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜。本工程配备搅拌桩机2台。3、施工工艺流程（见附件二）4、成桩试验搅拌桩正式施工前进行试验，试桩深度不小于设计值要求，以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数：○1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。○2确定搅拌的均匀性。○3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。成桩试验在工程桩上进行，桩数不少于5根，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有一全面掌握。工艺性试桩结束后，继续进行工程桩的施工。5、桩施工方法：a水泥搅拌桩桩顶标高为-1.9m，桩长度2m~5m，施工的过程中需要-1.9m以上少喷浆和不喷浆，以控制-1.9m以上的桩没有强度，在开挖的过程中不破坏下面的水泥搅拌桩；b由于桩的数量比较密，桩机械在施工过程中注意行走和施工顺序。四、施工准备工作1、场地清理：施工前，按照施工规范的要求进行场地清理。清理后的场地应平整，并做好排水。2、布桩图：开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业主审核确认后，方可施工。3、测量放样：首先对设计单位移交的导线点与水准点，会同业主代表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。测量放样记录及布桩图等，应报请水泥搅拌桩施工方案55业主代表和监理工程复核抽查，并填写测量放样报单，报监理工程师审查签认。五、施工方法1、钻机就位,钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以确保成桩的垂直度。2、制备水泥浆待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制），即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。3、提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照0.5m/min提升搅拌机。4、“复喷搅”施工过程中采用“三搅二喷”和“四搅三喷”施工工艺以外，在进行桩上半段1/3桩长采用增加5%的水泥掺量进行喷搅，直到达到设计的要求。5、桩机移位。六、工艺参数:①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺入比为12％；②水灰比：0.5：0.6；必须根据现场情况严格控制水灰比；③送浆压力：0.4～0.6MPa；视场地地质情况分三～四档进行调节；④搅拌提升速度：不应大于0.5m/min；钻头每转一圈的提升或下沉量以1CM-1.5CM为宜。⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ79－2012》执行。搅拌桩施工允许误差如下：项目桩距桩径垂直度桩长单位cmmm％m允许偏差±5不少于设计不大于1.0％不少于设计七、质量控制措施1、施工桩位要复核无误，并加以保护。2、搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业水泥搅拌桩施工方案66班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。3、施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记录。4、要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。5、施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。6、施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于0.5米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。如中断超过三个小时，重新进行补桩。7、施工按设计的供浆量喷浆，施工中若发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不小于设计用量。施工过程中认真记录每根桩的水泥浆喷入量，复核每延米喷浆量及成桩后喷浆总量。8、经常检查钻头叶片的直径，一般每班组检查一次。钻头直径磨损量不得大于2cm。要时常清除钻头表面的粘糊泥土，以防喷浆口堵塞。9、搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。10、根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。八、质量检测1、搅拌桩的质量检查，按照规范要求和质检站规定，进行相关检测。按照先施工先检测的原则进行。2、在成桩3天后进行轻便触探检测，自检测比例为1%。3、复合地基静载试验：成桩28天后，在交付使用前，做部分大平板静载试验，以验证搅拌桩的单桩承载力及复合地基的承载力，检验其是否满足设计要求。抽检比例0.5%或者不应少于3个点。水泥搅拌桩施工方案77九、施工进度计划及保证措施根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于2016年12月7日开始施工，总工期20天，计划在2016年12月27日完工。施工进度保证措施如下：1、组织措施。（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制详细的水泥供货计划、土方开挖进度计划、资源配置计划等，施工后组织工程进度检查、协调、监督。（2）合理安排工作面及流水线，确保水泥的供应，加快工程的进度。2、技术措施（1）制定合理的方案，确保工程的顺利进行。（2）进行工艺示范，提高工人的技术水平，加快施工进度。3、材料设备措施（1）与信誉好的水泥专业生产厂家合作，保证水泥的质量及供货。选调性能最优的机械为本工程服务，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。（2）现场施工管理和技术人员，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出详细的材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格的材料进场，满足施工需要。4、工期目标管理采用目标管理，分生产与现场控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。5、质量和安全措施（1）把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、施工、生产的用电安全安全。（2）返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。（3）班组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除质量通病。6、加强生产调度项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。水泥搅拌桩施工方案88十、人力及机械设备投入情况1、人员投入表序号人员类别数量1管理人员42测量人员23质安员24机械工45试验员16材料员17杂工42、主要设备投入表序号设备名称数量1搅拌桩机22挖掘机1十一、安全施工保证措施1、认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。2、针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。3、针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4、有计划地对岗位的生产知识、安全