95管道水压试验方案

-1-管道水压试验方案一：工程概况1、建设单位：中石化工建设有限公司2、监理单位：中天科技有限公司3、工程名称：万昌科技有限公司4、工程地点：淄博市张店区良乡工业园。5、编制说明：本方案适用于万昌科技原酸三甲酯三乙酯车间所有的工艺管道、物料管道的水压试验机管道系统的打压方案，本工程因工艺需求大部分物料管道、设备不允许进行水压试验，根据工艺要求除循环水、冰盐水外所有、公用管道、物料管道采用气压试验，设备与设备之间连接的工艺管道与设备一体进行气压试验，气源由临时压缩空气机组提供，水源可使用建设单位消防水、生活用水，管道的试验压力需经建设单位确认后方可进行，物料管线打压切断泵出口阀门，泵体不参与压力试验，阀组上有旁通管路的经过旁通管路、关闭仪表前后的阀门，物料管线安装的仪表没有旁通阀组的，加临时短接进行打压，设备连接的管路不在压力试验范围内的切断设备根部的进出口阀门，公共管线的压力试验至各进口设备根部阀，所有车间的公共管道与室外管廊上的公共管道一起进行压力强度行实验。二：编制依据1、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB20126-2008）3、《现场设备、工业管道焊接验收规范》（GB50236-2011）4、《工业金属管道施工规范》（GB50235-2011）5、《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）三：管道试验压力确认表序号管线名称试验介质试验范围试验压力备注1循环水供回管线水设备进口根部阀0.8MP2冰盐水供回管线水设备进口根部阀0.8MP3氮气管线水设备进口根部阀0.6MP4压缩空气管线水设备进口根部阀0.6MP3溶剂油进反应釜压缩空气设备进口根部阀0.8MP4醇解甲醇压缩空气设备进口根部阀0.8MP5HCL压缩空气设备进口根部阀0.8MP6盐酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP-2-7亚磷酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP8氯化甲醇压缩空气设备进口根部阀0.8MP9三氯化磷液压缩空气设备进口根部阀0.8MP10三氯化磷气压缩空气设备进口根部阀0.8MP11粗酯进料压缩空气设备进口根部阀0.8MP12合成母液去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP13甲酸甲酯压缩空气设备进口根部阀0.8MP14高嗪成品压缩空气设备进口根部阀0.8MP15低嗪成品压缩空气设备进口根部阀0.8MP16粗酯成品去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP17废酸压缩空气设备进口根部阀0.8MP18合成母液进1#、2#塔压缩空气设备进口根部阀0.8MP19低嗪粗酯进成品塔釜压缩空气设备进口根部阀0.8MP20溶剂油去罐区压缩空气设备进口根部阀0.8MP21采暖管线压缩空气设备进口根部阀0.8MP22消防管线压缩空气设备进口根部阀0.8MP23自来水压缩空气设备进口根部阀0.8MP24废水压缩空气设备进口根部阀0.8MP-3-料管道压力试验表序号管道起始点管道终端点试验范围试验介质试验压力备注1重相转料泵进口合成母液热交换器轻相中转泵进口重型缓冲罐气压0.2MP轻相塔釜再沸器轻相分离塔轻相塔顶缓冲罐轻相受器轻相回流阀组2重相转料泵出口粗溶剂油转料泵进口粗酯回流泵进口粗酯回流泵出口阀组重相过滤器气压0.2MP粗酯分馏塔0.2MP粗酯塔釜再沸器0.2MP粗溶剂油缓冲罐0.2MP粗酯塔顶冷凝器0.2MP粗酯回流泵0.2MP3溶剂油转料泵进口溶剂油回流泵进口溶剂油缓冲罐气压0.2MP溶剂油回流泵出口溶剂油塔釜再沸器0.2MP溶剂油冷却器出口阀门溶剂油分馏塔0.2MP粗溶剂油转料泵出0.2MP4回收甲醇转料泵进口轻相中转泵进口阀回收甲醇缓冲罐气压0.2MP甲酸甲酯回流泵出口阀组甲酸甲酯塔釜再沸器0.2MP甲酸甲酯分离塔0.2MP甲酸甲酯塔顶冷凝器0.2MP甲酸甲酯回流罐0.2MP5成品塔釜底料转料泵进口高嗪成品塔釜底装料泵出口成品分馏塔釜气压0.2MP低嗪粗酯去灌区阀门成品分馏塔0.2MP低前馏转料泵进口成品塔顶冷凝器0.2MP成品回流泵出口成品回流罐0.2MP成品转料泵进口成品缓冲罐0.2MP溶剂油回流泵出口阀组高前馏缓冲罐0.2MP残液蒸馏罐进口阀组低嗪馏缓冲罐0.2MP成品塔釜底料中转罐0.2MP6甲醇塔釜底转料泵甲醇回流泵进口甲醇塔釜再沸器气压0.2MP甲酸回流泵出口阀组甲醇蒸馏塔0.2MP甲醇塔顶冷凝器0.2MP甲醇回流管0.2MP7高嗪成品塔釜底转料泵进口高嗪成品分馏塔釜气压0.2MP高嗪成品分馏塔高嗪成品塔釜底转料泵出口高嗪成品塔顶冷凝器高嗪成品转料泵高嗪成品回流罐粗酯转料泵阀高嗪成品回流泵回收粗酯中转泵高嗪高前馏缓冲罐-4-高嗪低前馏缓冲罐高嗪粗酯储罐8醇解釜放料管氢氰酸计量罐下料口醇解甲醇计量罐溶剂油自外管网进料口阀组醇酸计量罐下料口醇解釜成盐反应釜气压0.2MP9母液自吸泵进口阀醇解离心机下料口母液尾气冷凝接收器气压0.2MP母液尾气冷凝器母液槽0.2MP10回收甲醇转料泵出口醇解甲醇计量罐气压0.2MP甲醇自外管网11一级降膜循环泵出口HCL缓冲罐一级降膜吸收器气压0.2MP醇解甲醇计量罐一级降膜吸收循环罐均三嗪处理管进口阀一级降膜吸收循环泵进口醇甲醇泵进料口阀门二级降膜吸收器酸醇计量罐进口阀组二级降膜吸收循环罐醇解釜尾气排放出口一级降膜吸收循环泵进出口三级降膜吸收器三级降膜吸收循环罐三级降膜吸收循环泵进出口四级降膜吸收器四级降膜吸收循环罐四级降膜吸收循环泵进出口121#硫酸循环泵进口稀硫酸泵进口1#硫酸干燥塔气压0.2MPHCL冷干分液器2#硫酸干燥塔酸雾捕集器=出口1#硫酸循环泵出口浓硫酸高位槽下料口2#硫酸循环泵进出口硫酸计量泵进出口氯压机进出口硫酸冷却器V136气液分离罐13蒸酸真空转料泵出口HCL洗涤泵进出口蒸酸降膜吸收循环罐气压0.2MP蒸酸降膜吸收泵进出口蒸酸降膜吸收器蒸酸转料泵进出口HCL洗涤塔蒸酸塔吸收循环泵进出口分酸器蒸酸冷凝器进口HCL冷干器冷干分液器盐酸出口HCL洗涤循环罐蒸酸冷却器蒸酸受气蒸酸塔吸收循环罐蒸酸吸收塔14蒸酸结晶釜放蒸酸冷凝器进口蒸酸结晶釜气压0.2MP-5-四、编制原则料罐亚磷酸母液槽进口水解釜0.2MPHCL洗涤塔进口0.2MP亚磷酸计量罐放料口0.2MP水解缓冲罐0.2MP15回醇活化甲醇泵进口活化甲醇中转泵配酸罐含酯甲醇中转罐含酯甲醇中转罐气压0.2MP回酸活化盐酸泵进口0.2MP进酸活化盐酸泵出口0.2MP进低水醇活化甲醇泵出口阀0.2MP进醇纯甲醇泵出口0.2MP回含酯醇含酯甲醇泵进口0.2MP进含酯醇含酯甲醇泵出口口0.2MP16进醇低嗪馏粗酯罐进口均三嗪树脂塔气压0.2MP回含酯醇低嗪馏粗酯罐0.2MP进含酯醇均三嗪过滤器0.2MP均三嗪转料泵进口氯化氢进料线阀粗酯转料泵出口阀阀均三嗪处理罐均三嗪沉降罐气压0.2MP0.2MP17残液蒸馏排放回收粗酯泵残液蒸馏罐气压0.2MP成品塔釜底转料线进口阀残液冷凝冷凝器0.2MP残液回收溶剂油泵进口残液蒸馏冷凝受器0.2MP18从灌区粗酯储罐回收粗酯中转泵出口高嗪粗酯冷却器气压0.2MP氯化氢进口阀高嗪处理罐0.2MP高嗪转料泵进口高嗪沉降罐0.2MP19高嗪成品分馏塔釜进料口高嗪转料泵出口高嗪过滤器气压0.2MP高嗪粗酯储罐0.2MP20溶剂油冷却出口阀各泵冷却油供进出口阀冷却油储罐气压0.2MP22洗涤泵出口（洗涤液供回）在洗涤液隔油池再沸器气压0.2MP23二级尾气循环泵出口二级尾气吸收循环泵进口一级尾气循环泵进口醇解釜尾气排放出口成盐釜尾气排放出口成盐釜尾气排放出口气压0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP0.2MP24真空缓冲罐底部阀粗酯、溶剂油塔塔顶回流罐气压0.2MP残液蒸馏冷凝受气真空泵出口-6-4.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包.4.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。4.3试压用临时垫片必须采用高压石棉垫片；4.4管道系统压力试验应按建设单位现场要求在管道安装完后和无损检测合格后进行；4.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c管道系统隐蔽工程记录；d符合规范SH3501-2002的7.5.15条要求的单线图；e无损检测报告；f焊接接头热处理记录及硬度试验报告；4.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a管道系统全部按设计文件安装完毕；b管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c焊接及热处理工作已全部完成；d合金钢管道的材质标识明显清楚；e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求；h有经批准的试压方案并经技术交底；4.7气压试验的压力应符合下列规定：a真空管道为0.2MPa；b气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍；五、施工工艺程序方案编制审批试压包资料审查试压准备(临时管、盲板、压力表、进气管等安装)试压前检查管道进气0.2MPa预试压压力试验及检查拆除临时管、盲板，恢复管道安装验收合格不合格泄压整改-7-六、试压方法及技术措施6.1试压前准备6.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。6.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。6.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。6.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。6.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。6.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。6.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。6.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。6.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。6.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。6.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。6.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。6.2强度试验6.2.1气压试验的压力应符合下列规定a真空管道为0.2MPab气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍6.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定a当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1核算式中：K：系数：气体压力试验取1.15Pt：试验压力MPaP0：设计压力MPa[σ]1：试验温度下材料的许用应力MPa[σ]2：设计温度下材料的许用应力MPa-8-b气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%6.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。6.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。6.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。6.2.6检查管道油漆有无剥落。6.2.7检查最高点压力表不降。6.3气压试验应遵守下列规定6.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa；当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。6.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；6.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在