铝及铝合金阳极氧化质量要求

目录1工艺质量鉴定要求………………………………………………………………………………….....….....61.1总则61.2对生产设备及原材料的要求61.2.1生产线61.2.2水质要求61.2.3化工原材料要求61.2.4质量检验手段61.3工艺鉴定程序61.4试验及试片要求71.4.1试片要求71.4.2试验项目及试片数量71.5试验方法及质量指标71.5.1外观71.5.2氧化膜厚度81.5.3耐蚀性81.5.4封闭质量81.6鉴定状态的保持82批生产产品质量检验…………………………….....………………………………………………….……82.1外观82.1.1对局部氧化的零件：82.2氧化膜厚度82.3封闭质量9表目录表1试片数量……………………………………………………………………………………………………铝及铝合金阳极氧化质量要求RequirementsforAnodizationofAluminumandItsAlloys范围:本规范规定了铝及铝合金阳极氧化的工艺要求及其质量要求。本规范适用于铝及铝合金阳极氧化的工艺鉴定和批生产质量检验。简介：本文件用于指导产品设计、生产及其产品生产过程中的质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。关键词：铝，氧化，转化，腐蚀，质量引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号文件编号文件名称等效标准1IEC60950-22Informationtechnologyequipment-Safety—EquipmenttobeinstalledoutdoorsUL60950-22EN60950-222ISO2143铝和铝合金的阳极氧化－封孔后的阳极氧化膜吸收能力损失的评估－酸处理后的染斑试验GB8753.4ASTMB1363ISO2360非磁性基体金属上的非导体镀层镀层厚度的测量振幅GB4957ASTM敏感涡流法B2444ISO4288产品几何量技术规范(GPS)表面结构：轮廓法评定表面结构的规则和方法GB106105ISO7724-2色漆和清漆比色法第2部分：颜色测定GB11186.2ASTMD22446DKBA0.400.0001标准样板的规定与清单----术语和定义：术语定义阳极氧化在电流作用下，位于阳极的工件表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。简称阳极化。喷砂光亮阳极化指经喷砂处理后再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。光亮阳极化指化学抛光并无色硫酸阳极化的表面处理工艺。生产批指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。局部氧化指在一个铝零件上，一部分表面是阳极氧化、另一部分表面是化学转化的表面处理工艺方法。化学转化通过化学处理使金属表面形成不溶性盐类膜的处理过程。当所形成的膜层是氧化膜时，则称作“化学氧化”；当形成的膜层是铬酸盐膜时又称作“铬酸盐处理”或“铬化”。1.工艺鉴定要求1.1.总则在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第1节的要求。1.2.对生产设备及原材料的要求1.2.1生产线1）生产方必须具备半自动、或全自动氧化生产线，不允许用手工线生产。2）每个槽位都必须有温度、时间的控制显示器，并在有效校验周期内。3）烘干设备能自动控制温度和时间。1.2.2水质要求1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水；2）氧化以后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水可用日常自来水；3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到PH=5.0-7.5，电导率不大于10μS/cm）1.2.3化工原材料要求1）氧化前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求；2）氧化及氧化后所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求；3）氧化后的封闭剂不能使氧化膜产生颜色，要求是无色状态；4）所有化工材料的供应商必须具备良好的品质保证能力。1.2.4质量检验手段生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、比较颜色用的标准光源、粗糙度检测仪、以及常规化学分析仪器，并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。（注：盐雾试验也可委托第三方进行，但其试验机构必须得到华为公司认可并备案）1.3.工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试片加工（注1）表面处理（注2）试片检查及测试提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复试。注示：注1：试片可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试片必须同时进行处理。注3：试验报告的发出者必须是华为技术有限公司认可的试验室或机构1.4.试验及试片要求1.4.1.试片要求材料:6063裸铝板尺寸:80×125×1～4(mm)表面粗糙度:Ra≤1µm表面处理:一面为喷砂光亮阳极化,另一面为不喷砂的光亮阳极化。若需要局部氧化时，应在喷砂的一面进行，即一半是阳极氧化膜、一半是化学转化膜。注：推荐的干喷砂工艺如下:材料---------------------------玻璃砂材料规格---------------------100～140目空气压力--------------------500～700Kpa喷嘴移动速度--------------约100mm/s工件表面与喷枪距离----约200mm工件表面与喷枪角度----约30°1.4.2.试验项目及试片数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试片数量要求：表1试片数量试验项目试片数量（片）①外观2氧化膜厚度2耐蚀性6封闭质量2局部氧化中的导电性2注：①其中一半试样为提供华为技术有限公司进行复试用。1.5.试验方法及质量指标1.5.1.外观1）所有试片应进行外观检查。2）氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现象。3）喷砂面的外观必须与标准样板（参见DKBA0.400.0001）YB010一致，按GB10610方法测试其粗糙度Ra应在1.5~1.8um范围以内。4）光亮面的外观应与标准样板YB015保持一致。5）局部氧化的表面：两种膜层的分界整齐，无溶液渗漏现象，每种膜层外观均符合其对应的质量标准。1.5.2.氧化膜厚度按ISO2360用涡流法在试片的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为6μm以上。有疑问时，以金相方法测试结果为准。1.5.3.耐蚀性按IEC60950-22中的第8.3节进行中性盐雾+SO2腐蚀试验（试验时间共2个周期，24天）。试验后表面不允许出现明显白色腐蚀物。试验方法：试验包括2个周期，每个周期12天。每个周期的试验方法为连续的方法a)和方法b)：a)在盐雾试验环境中暴露168h，形成盐雾的盐水浓度为质量百分比5％±1％，实验箱温度维持在35℃±2℃；b)由5个循环过程组成，每个过程包括8h暴露于饱和SO2环境(实验箱温度维持在40℃±3℃)和16h静置于敞开的实验箱中。在每个12天的周期后，试验需经去离子水清洗。1.5.4.封闭质量按ISO2143在试片上阳极氧化膜区域进行试验，试验后应达到1级或更优的等级。1.6.鉴定状态的保持生产者应保持并遵守经华为技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。经过华为技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。2.批生产产品质量检验要求2.1.外观1）所有零件都应进行外观检查。2）喷砂表面外观应与标准样板YB010一致；拉丝外观应与YB019一致。当有争议时，按ISO4288方法测试其粗糙度Ra应分别为：喷砂在1.4~2.0um；拉丝在1.7~2.7um。3）光亮氧化的外观应与YB015一致。4）零件表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。5）着色阳极氧化区域的颜色和光泽都应均匀一致。目视检查时，每一生产批的零件之间不能有明显色差。（当按ISO7724-2测量色差时，同种颜色之间的色差应控制在⊿E≤1.0范围以内）2.1.1.对局部氧化的零件：阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多2mm；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层的分界线应清晰、整齐，不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。2.2.氧化膜厚度按ISO2360用涡流法在零件的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为6μm以上。必要时，以在试片上用金相方法测试的结果为准。2.3.封闭质量按ISO2143每生产批在一个样件或试片上进行检验，应能达到1级以优的等级。2.4.耐蚀性按IEC60950-22中的第8.3节每季度进行一次中性盐雾+SO2腐蚀试验（试验时间共2个周期，24天）。试验后表面不允许出现明显白色腐蚀物。详细方法见1.5.3。TABLEOFCONTENTS1REQUIREMENTSFORPROCESSAUTHENTICATION………………………………………131.1GENERALREQUIREMENTS131.2REQUIREMENTSFORPRODUCTIONEQUIPMENTANDMATERIALS131.2.1ProductionLine……………………………………………………………………………………………..131.2.2RequirementsforWaterQuality…………………………………………………………………………..131.2.3RequirementsforChemicalMaterials……………………………………………………………………..131.2.4QualityControlMethod……………………………………………………………………………………131.3PROCESSAUTHENTICATIONPROCEDURE...........................................................................................141.4EQUIREMENTSFORTESTSANDTESTPIECES141.4.1RequirementsforTestPieces……………………………………………………………………………….141.4.2TestItemsandPieceQuantities…………………………………………………………………………….141.5TESTMETHODANDQUALITYINDEXES151.5.1Appearance151.5.2OxideFilmThickness151.5.3CorrosionResistance151.5.4SealingQuality…………………………………………………………………………………………….151.6KEEPINGOFAUTHENTICATIONSTATUS152REQUIREMENTSFORBATCHPRODUCTION...........................................................................162.1APPEARANCE162.1.1Locallyanodizedparts……………………………………………………………………………………….162.2OXIDEFILMTHICKNESS162.3SEALINGQUALITY16铝及铝合金阳极氧化质量要求RequirementsforAnodizationofAluminumandItsAlloysScopeThisdocum