链条设计

3.齿轮链条的设计3.1选择链轮齿数取小链轮齿数z1=18，大链轮齿数3612izz3.2确定计算功率由教材表9-6得KA=1.0,由教材图9-13查得KZ=1.5,单排链，则计算功率为：Pca=KAKZP=0.1053.3选择链条型号和节距根据Pca=0.105W及n=70r/min，查教材图9-11得，可选08A，链条节距为p=12.73.4计算链节数和中心距初选中心距a0=（30～50）p=35相应的链长节数为89.384)(2)(2022122100apzzzzpaLP取链长节数Lp=40节，查教材表9-7得到中心距计算系数f1=0.22185,则链传动的最大中心距为：201](2[211）zzLpfap3.5计算链速υ，确定润滑方式735.06000011pzn由υ=0.735和链号08A，查教材图9-14得，应采用定期人工润滑3.6计算压轴力Fp有效圆周力为23.951000pFe假设链轮水平布置时的压轴力系数KFp=1.15，则压轴力为FP=KFpFe=109.524.齿轮传动的设计计算4.1选定齿轮的类型，精度等级，材料及齿数(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)新型多功能健身器为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度(GB10095-88)。(3)材料选择。由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为45钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮为45钢（正火），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。(4)选小齿轮齿数181z，则大齿轮齿数3612ziz4.2按齿面接触强度设计按齿面接触疲劳强度设计，即2311)][(132.2HEdtZuuKTd1确定公式内的各计算数值Ⅰ.试选载荷系数3.1tK。Ⅱ.计算小齿轮传递的转矩Nm412.37105.95151nPTⅢ.由《机械设计》表10-7选取齿宽系数1d。Ⅳ.由《机械设计》表10-6查得材料的弹性影响系数21188MPaZE。Ⅴ.由《机械设计》图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPaH6001lim；大齿轮的接触疲劳强度极限MPaH5502lim。Ⅵ.计算应力循环次数9211043.160hjLnN812101iNNⅦ.由《机械设计》图10-19取接触疲劳寿命系数97.01HNK；25.12HNK。Ⅷ.计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%,安全系数S=1.1MPaMPaSKHNH52960097.0][1lim11MPaMPaSKHNH62555025.1][2lim222.计算Ⅰ.试算小齿轮分度圆直径td1，代入][H中较小的值。mmZuuKTdHEdt45)][(132.22311Ⅱ.计算圆周速度v。smndvt03.110006021Ⅲ.计算齿宽b。mmdbtd9.461Ⅳ.计算齿宽与齿高之比hb模数mmzdmtt96.111齿高mmmht41.425.267.1041.405.47hbⅤ.计算载荷系数根据smv09.1，7级精度，由《机械设计》图10-8查得动载系数11.1VK；直齿轮，1FHKK；由《机械设计》表10-2查得使用系数1AK；由《机械设计》表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮相对支撑对称分布时，310.1HK；由67.10hb，310.1HK查《机械设计》图10-13得27.1FK故载荷系数454.1HHVAKKKKKⅥ.按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径mmKKddttt84.3831Ⅶ.计算模数mmzdmt14.214.3按齿根弯曲强度设计4.3.1确定计算参数弯曲强度的设计公式3211)][(2FSaFadYYzKTm1.确定公式内的各计算数值Ⅰ.由《机械设计》图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPaFE5001；大齿轮的弯曲强度极限MPaFE3802；Ⅱ.由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数87.01FNK，90.02FNK；Ⅲ.计算弯曲疲劳许用应力；取弯曲疲劳安全系数S=1.4，有MPaSKFEFNF311][111Ⅳ.计算载荷系数K；41.1FFVAKKKKKⅤ.查取齿形系数；由《机械设计》表10-5查得65.21FaY；20.22FaYMPaSKFEFNF3.244][222Ⅵ.查取应力校正系数；由《机械设计》表10-5查得58.11SaY；78.12SaYⅦ.计算大、小齿轮的][FSaFaYY并加以比较；0135.0][111FSaFaYY016.0][222FSaFaYY大齿轮的数值较大。4.3.2设计计算mmYYzKTmFSaFad56.1)][(23211对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮的模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.56并就近圆整为标准值mmm2，按接触强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数1911mdz大齿轮齿数，取362z。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4.4几何尺寸的计算4.4.1计算中心距(4).几个尺寸计算1.计算分度圆直径mmmzd5011mmmzd76222.计算中心距mmdda632213.计算齿轮宽度mmdbd501取mmB502，mmB551。(5).结构设计及绘制齿轮零件图首先考虑大齿轮，因齿轮齿顶圆直径大于20mm，而又小于160mm，故以选用腹板式结构为宜。-------放图