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手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第1页,共15页Page1,Total15DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx手机键盘测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司HuaweiTechnologiesCo.,Ltd.版权所有侵权必究Allrightsreserved手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第2页,共15页Page2,Total15修订声明Revisiondeclaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲本规范历次修订情况：规范号DocNo.主要起草专家主要评审专家Q/DKBAxxxx-2006.03叶翱、刘常志、刘传兵、张斌…（V1.0版）手机质量部MQE：王锋手机质量部PQE：刘钟江、蔡仁堡采购TQC：黄进元、吴占荣、赖春根手机测试部：刘春林采购专家团：广爱国手机开发部：杨宁、叶翱、刘常志、陈鹏、李金普、苏斌、刘方成、胡斌、张慧敏等……手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第3页,共15页Page3,Total15目录TableofContents1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义45手机测量面的定义66缺陷代码对照表67手机检验条件及环境68P＋R键盘的检验78.1外观检验78.2耐磨性测试88.3附着力测试88.4耐醇性测试88.5键帽与硅胶的附着性测试88.6恒温恒湿试验98.7耐化妆品试验98.8耐手汗试验98.9尺寸及配合检查99PC薄膜键盘（IMD键盘）的检验99.1外观检验99.2键帽与硅胶的附着性测试109.3尺寸及配合检查1010透明键盘的检验1010.1外观检验1010.2键帽与硅胶的附着性测试1110.3尺寸及配合检查1111硅胶键盘的检验1111.1外观检验1111.2耐磨性测试1211.3耐醇性测试1211.4恒温恒湿试验1211.5耐化妆品试验1211.6耐手汗试验1211.7尺寸及配合检查1211.8印刷字体的规格要求1212拱形薄膜的检验1312.1阻抗测试1312.2回弹曲线测试1312.3按压强度测试1412.4寿命测试1412.5环境试验1412.5.1温度冲击试验1412.5.2恒温恒湿试验1513键盘上面的塑料电镀件检验15手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第4页,共15页Page4,Total151前言制定本标准的目的是规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机键盘的检验。手机键盘测试规范2范围本标准规定了手机键盘的外观检查及性能测试。本标准适用于华为终端公司所研制及生产手机键盘的检验，并且适用于手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。3规范性引用文件GB/T2423.1－2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2－2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3－1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验4术语和定义下面的术语和定义适用于本标准。4.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒。异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。杂质在产品表面存在的异物。手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第5页,共15页Page5,Total15气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。漏光由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。飞边（毛刺）由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕产品表面没有深度的划痕。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。剥落产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。光泽不良产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第6页,共15页Page6,Total15成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。PK键盘（P+R键盘）工艺：注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是喷漆层）。PC薄膜键盘工艺：薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。PC透明按键工艺：注塑PC键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是透明键粒）。硅胶键盘工艺：硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。5手机测量面的定义I测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。II测量面暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。IV测量面只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。6缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）7手机检验条件及环境手机检验条件及环境的规则如下：手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第7页,共15页Page7,Total15a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s（10S内检查不出的缺陷可以接受）；c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。8P＋R键盘的检验8.1外观检验P＋R键盘的外观要求见表2。表2PR键盘的外观要求序号不良项目规格描述按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）1点缺陷同色点D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上异色点D≤0.25mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上2细划痕L≤2mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤13毛絮L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm2），N≤14硬划痕不允许5桔纹目视不明显（必要时见限度样品）6缩水目视不明显（必要时见限度样品）7熔接线目视不明显（必要时见限度样品）8透底不允许9剥落不允许10脏污不可擦除的脏污不允许11漏光(印刷区域)不允许12填充不足不允许13破裂不允许14手印（不可擦除）不允许15飞边产品边缘：H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；16键帽位置位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。17光泽不良参照限度样品18色差参照限度样品19字体检查参照限度样品或第9章要求。20字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。21偏心(中心对不准)偏心距离≤0.20mm22其它外观不良参照限度样品备注说明：1)点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2)宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。3)当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第8页,共15页Page8,Total158.2耐磨性测试用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦250个循环。结果判定：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。棱边80个循环只做参考性测试，不作强制要求。8.3附着力测试GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。8.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在按键表面来回擦拭UV漆400个循环。PU漆100个循环结果判定：测试完成后按键不漏基材，且要求字体内容仍完整且清晰可认。8.5键帽与硅胶的附着性测试测试方法：先将键盘固定住，用夹具夹住某一个键粒，以与键盘垂直的方向向外施加拉力，当拉力达10N（5.0N）时保持10S以上（对每个键粒均进行测试）。结果判定：1）对于连体键盘（没有裙边的键盘），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落；2）对于普通键盘（有裙边的键盘），测试拉力为5.0N，要求硅胶破裂时键帽也不脱落。手机键盘测试规范内部公开2020-04-17华为机密，未经许可不得扩散第9页,共15页Page9,Total158.6恒温恒湿试验将产品放置在温度70℃±2℃；湿度93%±2%的恒温恒湿环境下存贮48