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现场生产应急计划管理办法1、目的为了保证紧急情况下不中断对顾客的产品交付，必需对公司内有可能发生的、影响生产的事件，如供应中断、劳动办短缺、关键及主要设备故障、计划超出设备产能等突发性事件，规定应急措施的对策，维护生产活动的正常进行。2、适用范围本管理办法适用于所用客户3、生产应急处理组织3.1生产应急处理小组：组长：副组长：组员：4、职责4.1生产部负责应急计划的编制和组织实施。4.2生产部负责劳动力短缺时,准备和实施应急计划。4.3质检负责市场退货时准备和实施应急计划。4.4采购部负责物料供货商中断或物料短缺时,准备和实施应急计划。4.5物管部负责非正常原因影响产品交期时，准备和实施应急计划。5、生产应急程序5.1当停水、停电影响到生产计划无法顺利实施时，生产部应根据客户订单交期的缓急程度采取以下相应的措施(一种或多种)。A)优先安排特急订单生产B)待系统恢复正常后安排加班处理;C)安排委托外加工处理;D)通知采购部和客户，请求延缓交期。5.2原材物料供应中断或物料短缺，导致无法正常交货，影响产品交付时应采取以下相应的措施(一种或多种)。A)安排采购部人员与原材供货商责任人或供货商高层管理人员协商解决;B)选市场现采或择新的供货商安排紧急交货;C)采用更快速的运输方式交货;D)安排委托外加工处理;通知客户，请求延缓交期。5.3采购部应主动收集同行业物料供货商及委托外加工商信息数据(包括生产周期、生产能力、价格水平、质量管理状况、物料最小等)为出现物料紧急采购或借料或委托外加工提供便利。5.4劳动力短缺的应急措施，如因客户订单大幅度增加,员工集体辞职或员工染病或中毒而导致劳动力短缺时,应采取下列相应措施。A)人力资源部负责联系劳动中介公司、学校、人才市场、各类培训机构等安排人员紧急招聘;B)招聘临时工人;C)生产部加强员工多岗位培训,使员工能够担当多方面的工作;D)安排委托外加工处理;E)通知客户,请求延缓交期。5.5关特设备故障的应急措施5.5.1所管设备部门应根据《设备保养作业指导书》内的要求对关键设备实施维护保养及备件管理。5.5.2当发生关键设备故障后,所管设备人员应安排紧急抢修,并评估内部维修的可行性及大致时间,将此信息通知生产部,如在短时间内无法恢复正常,应采取以下相应措施(一种或多种):A)安排委托外加工处理;B)采用更快速的运输方式交货;C)通知客户,请求延缓交期。5.5.3采购部应主动收集关键设备故障影响工序的供货商信息数据,以便在关键设备故障时,为委托外加工处理提供便利。5.5.4生产部收集关键设备维修服务商的信息数据,以便关键设备故障内部无法排除时,及时寻求外部支持。5.5.5生产线1850飞剪、800飞剪、1800纵横剪、1850分条、400T落料、激光拼焊线是关键设备。5.6市场退货的应急措施:A)由质检调查退货原因，如退货品可以通过返工/返修的方式，质检则安排人力到客方或公司执行返工/返修，如退货品不能通过返工/返修处理时，生产部反馈给采购部安排紧急补货生产。5.7生产计划超产应急措施5.7.1当月、周计划采购部下发至生产部，计划员编制计划后发现当月、周产量超出设备极限产能时，短时间内无法正常满足客户要货需求，应采取以下相应措施(一种或多种):A)根据实际产能重新调整工作时间，或调整现有生产班次；B)优先安排特急订单生产；C)反馈采购部申请委外加工；D)通知客户,请求延缓交期；