基于产品族的减速机结构与配置管理研究

江南大学硕士学位论文基于产品族的减速机结构与配置管理研究姓名：刘微申请学位级别：硕士专业：机械设计及理论指导教师：吉卫喜20080301基于产品族的减速机结构与配置管理研究作者：刘微学位授予单位：江南大学相似文献(6条)1.学位论文相斌造粒机状态监测与故障诊断系统研究2002该文以燕山石化公司聚丙烯事业部的挤压造粒机为研究对象,研究和开发了挤压造粒机的主减速机与同步齿轮箱的在线状态监测及故障诊断系统.状态监测及故障诊断系统采用上、下位机的总体结构方案.下位机采用PC型工控机,负责信号采集和处理、设备状态监测及报警、故障初步诊断、数据管理、数据传输等工作.下位机同工厂局域网络连接,可以作为一个独立的系统运行.上位机采用PC计算机,通过局域网络同下位机连接.连接在局域网的计算机,安装了该文开发的故障诊断软件后,均可以方便地观察和分析造粒机的运行状况,充分利用了工厂现有的网络资源.上位机负责数据信号的进一步处理、故障诊断和趋势分析等,并提供了非常丰富的振动分析工具,例如：时域波形图、功率谱图和瀑布图等.2.学位论文鲁勇减速机生产管理系统开发2005本文首先研究了减速机生产管理系统国内外研究现状,并针对减速器企业对生产管理系统的需求,通过对生产管理系统用RationalRose建立UML(UnifiedModelingLanguage)模型,建立了生产管理系统的用例图、包图、序列图、部署图、组件图等各种主要的功能结构和信息模型,覆盖了软件开发工程从需求产生到开发、测试等各个方面的内容.接下来本文讲述了遗传算法的基本原理和基本思想,介绍了基本的遗传算法的内容,就如何利用遗传算法原理构造生产计划与生产调度作了问题定义、算法模型和算法逻辑的研究,并具体构造了车间调度模型的遗传算法.对车间调度模型中各个关键步骤,包括编码、解码、交叉、变异作了深入的阐述.最后本文描述了生产管理系统的开发环境,对生产管理系统各主要模块的开发进行了阐述,其中包括BOM管理模块、零部件生产计划管理模块、生产调度管理和生产进度管理模块、装配管理模块、报废管理模块以及生产基础数据管理模块等重要模块,并实现了减速机生产管理系统.3.学位论文陈平基于现场总线的热轧机组主传动系统在线监测分析系统的研制2002本文针对热轧机组主传动系统的运行特征及其设备的现场布置，研制出一套基于RS485现场总线的在线监测分析系统。该系统能在线监测电机轴瓦温度、减速机轴瓦温度、变压器温度、油压等影响正常生产的设备运行参数，还能监测轧钢生产过程中的轧机速度、轧制电流、轧制电压、微调量等过程参数。系统具有三大功能：①系统能对热轧机组主传动系统的运行状态进行监测，并能在监测的同时实现数据采集、数据显示、数据分析处理、组态参数设置、巡回监测时间间隔设置、通信端口设置、数据库形成、报警管理、声光报警等功能。②系统具有数据管理与分析功能，在进行状态监测的同时进行数据分析，实现原始数据管理与回放、报警数据管理与回放、历史数据管理与回放以及0点到24点即一天内的数据趋势分析，历史数据回放能回放保存在本系统其他位置、局域网中其他设备或外部设备上的数据。③本系统还具有报表形成功能与网络化报表访问功能。从现场安装投入试运行至今，通过不断改进和完善，热轧机组主传动系统在线监测分析系统的各项功能得到了现场的检验，满足了用户的要求，得到了用户的好评。本文介绍了现场总线的产生背景和发展状况，分析了当前具有代表性的现场总线和现场总线的发展趋向；论述了RS485现场总线通信原理和RS485网络结构；根据热轧机组主传动系统的特点和要求，系统从体系结构上分为数据采集层、现场监测层和管理监测层，从网络结构上分为采用标准以太网的上层网络和基于RS485总线的底层网络；提出了基于RS485现场总线的热轧机组主传动系统在线监测分析系统的方案；文章最后详细阐述了热轧机组主传动系统在线监测分析系统的软件实现及应用情况。4.学位论文王本强PDM环境下基于SolidWorks的装配工艺设计系统2006本文以大批量定制思想为指导，以提高产品资源的重用为目标，研究了PDM环境下基于SolidWorks的装配工艺设计系统的相关技术理论、方法以及系统的关键技术。主要阐述以下几个方面的内容：(1)分析当前制造业面临的形势，阐述课题的相关支持技术，在此基础上，指出装配工艺设计系统目前研究的现状和存在的主要问题；概括本论文研究的主要内容和特色；给出本文的结构。(2)在本课题组研发的QUST-PDMS基础上，根据其应用现状和企业的需求情况，对系统功能需求进行分析，建立系统的功能模型。(3)研究系统的支撑环境——基于集成的制造业信息编码系统和开放式工艺资源管理系统，分析支撑环境所应具备的功能，并建立功能模型，对其关键技术进行分析与设计。(4)对装配工艺系统进行总体设计，研究并分析系统的体系结构和数据模型，并给出系统进行装配工艺设计的流程图。(5)以SolidWorks为支撑平台，对三维环境下装配工艺设计系统关键技术如装配序列规划、可视化的装配系统图设计环境、装配过程的仿真等进行了分析和讨论，开发了可视化的装配工艺设计系统。以装配系统图为核心的装配顺序和过程规划环境，实现了在系统图之间显示工艺文字信息。装配仿真建立在对装配信息进行提取、存储与重构基础上，包括装配顺序的仿真和装配路径的仿真。针对企业工艺格式的多变性，设计了柔性化的模板定制与工艺数据输出工具。(6)以ZD型硬齿面齿轮减速机的工艺设计为实例，进行了系统测试和分析。(7)分析了装配工艺设计系统与CAD、PDM等系统集成的相关技术。(8)总结本论文的研究内容，对下一步的工作提出建议。5.学位论文孟瑜精轧主传动状态参数监测分析系统的研制2002在现有攀钢公司热轧板厂基础自动化的基础上,针对精轧生产工艺的特点和电气设备和机械设备的运行特征和分布特点,设计开发了一套精轧主传动状态参数监测与分析系统.该系统能在线监测电机轴瓦温度、减速机轴瓦温度、变压器温度、油压等影响正常生产的设备运行状态,还能监测轧钢生产过程中的F1-F6六台轧机的轧制速度、轧制电流、轧制电压、轧制力和微调量等过程参数.系统具有四大功能:1)实现现场分散设备和精轧过程参数的在线监测与分析,同时具有组态设置、数据存储、信号分析、特征提取、状态判别、故障诊断、数据管理、声光报警和可视化位图操作等功能.2)实现具有网络互联功能的分布式测试系统体系结构,开放性强.3)实现了终端测试用户动态、实时地生成设备运行状态参数报表和精轧工艺过程参数报表的功能.4)实现历史数据的保存、查询和分析.6.学位论文陈常可F1—F6轧机主传动参数监测分析系统2006本文在现有攀钢公司热轧板厂基础自动化的基础上，针对精轧生产工艺的特点和电气设备和机械设备的运行特征和分布特点，设计开发了一套精轧主传动状态参数监测与分析系统。该系统能在线监测电机轴瓦温度、减速机轴瓦温度、变压器温度、油压等影响正常生产的设备运行状态，还能监测轧钢生产过程中的F1-F6六台轧机的轧制速度、轧制电流、轧制电压、轧制力和微调量等过程参数。系统具有四大功能：1)实现现场分散设备和精轧过程参数的在线监测与分析，同时具有组态设置、数据存储、信号分析、特征提取、状态判别、故障诊断、数据管理、声光报警和可视化位图操作等功能。2)实现具有网络互联功能的分布式测试系统体系结构，开放性强。3)实现了终端测试用户动态、实时地生成设备运行状态参数报表和精轧工艺过程参数报表的功能。4)实现历史数据的保存、查询和分析。从现场安装投入试运行至今，通过不断改进和完善，系统运行稳定，能有效地监视精轧工艺过程参数、设备运行状态和设备故障特征，提高了设备的管理水平和产品质量，同时为合理调整精轧工艺参数提高科学依据。本文链接：授权使用：上海海事大学(wflshyxy)，授权号：a4f59b9b-76e6-47db-8b41-9dda00c2a837下载时间：2010年8月22日