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条款类别问题（2016版）条款类别问题（2010版）变动类别备注P22.1是否建立项目管理及项目组织机构？2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务和权基本相同2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？2.2＊是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？基本相同2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？2.3是否已经编制了一份项目计划，并且与顾客进行了协商沟通？基本相同2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？2.6是否为项目编制了一份质量管理计划，该计划是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？基本相同同2010版2.62.5*＊项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？4.8对于采购的产品和服务，策划的事项是否得到有效的落实？基本相同同2010版4.82.6*＊项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？基本相同2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?2.7＊是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的执行？基本相同2.5＊组织内部以及顾客那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？删除删除2010版2.5P33.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？基本相同3.2*＊在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？3.2＊在产品和过程要求已明确的基础上，是否对制造可行性进行跨部门分析？基本相同3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？3.3是否具有产品和过程开发计划？基本相同3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？新增3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了必要的资源？基本相同3.5针对采购的产品和服务，是否进行了质量管理策划？删除删除2010版3.5P44.1*＊产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？4.2产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？基本相同4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？4.3人力资源是否到位并且具备资质？基本相同4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？4.4基础设施是否到位并且适用？基本相同要求的范围更广4.4*＊产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？4.5＊针对各个项目阶段，是否按要求具有了必要的能力证明以及认可批准？基本相同4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？4.6是否针对各个阶段应用了生产控制计划，是否在生产控制计划的基础上编制了具体的生产和检验文件？基本相同4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？4.7是否在量产条件下开展了试生产，以便获得批量生产批准/放行？基本相同VDA6.32016版和2010版的对比产品和过程开发的实现产品和过程开发的策划项目管理条款类别问题（2016版）条款类别问题（2010版）变动类别备注VDA6.32016版和2010版的对比4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？7.5是否有能够确保实施缺陷件分析的流程？新增在2010版7.5的基础上提高要求4.8*＊是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？4.9为确保正式投产，是否对项目移交至生产开展了控制管理？基本相同4.1是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目过程中进行了更新，同时确定了整改措施？删除删除2010版4.1P55.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？基本相同5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？5.2在供应链中是否考虑到了顾客要求？基本相同5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？5.3是否与供方就供货绩效约定了目标，并且加以了落实？基本相同5.4*＊针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？5.4＊针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？基本相同5.5*＊针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？5.5＊针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？基本相同5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？5.6是否按实际需要对进厂的货物进行了储存？基本相同5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？5.7针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？基本相同P66.16.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？6.1.1＊是否在开发和批量生产之间进行了项目交接？基本相同要求确保可靠的量产启动6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？基本相同6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？6.1.3是否对来料进行了适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？基本相同6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？基本相同6.1.5*＊在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？6.1.5在量产过程中，是否对产品或者过程变更开展了跟踪和记录？基本相同6.26.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？6.2.1＊在生产控制计划的基础上，是否在生产和检验文件中完整地给出了所有重要的信息？基本相同6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？6.2.2对生产操作是否进行了检查/确认，并且对设置数据进行了记录？基本相同6.2.3*＊特殊特性在生产中是否进行控制管理？6.2.4＊特殊特性在生产中是否进行了控制管理？基本相同6.2.4*＊对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？6.2.5对于报废、返工及设置用零部件，是否单独放置并且加以了标识？基本相同6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？6.2.6是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？基本相同所有生产过程是否受控？（工艺流程）过程输入是什么？（过程输入）供应商管理生产过程分析条款类别问题（2016版）条款类别问题（2010版）变动类别备注VDA6.32016版和2010版的对比6.36.3.1*＊员工是否能胜任被委派的工作？6.3.2＊员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？基本相同6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？6.3.1是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？基本相同6.3.3是否具备必要的人力资源？6.3.3是否有人员配置计划？基本相同6.46.4.1*＊使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？6.2.3＊使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？基本相同同2010版6.2.36.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？6.4.1生产设备/工具的维护及保养是否受控？基本相同6.4.3*＊通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？6.4.2＊通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求？基本相同6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？6.4.3加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？基本相同6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？6.4.4是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？基本相同6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）6.5.1是否为制造过程设定目标要求？6.5.1针对产品和过程是否设定了目标要求？基本相同6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？基本相同6.5.3*＊一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？6.5.3＊一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行了分析，并且检验了整改措施的有效性？基本相同6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？6.5.4＊对过程和产品是否定期开展审核？基本相同6.66.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？6.6.2产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？基本相同6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？6.6.3是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？基本相同6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？6.6.4是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的存档？基本相同6.6.4*＊成品的交付方面是否满足顾客要求？7.1顾客在质量管理体系、产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？基本相同6.6.1＊在产品和过程方面，是否满足了顾客要求？删除删除2010版6.6.1P77.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？7.1＊顾客在质量管理体系、产品（交付时）和过程方面的要求是否得到满足？基本相同7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？基本相同过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）通过哪些资源落实了过程？（物质资源）顾客关怀/顾客满意/服务条款类别问题（2016版）条款类别问题（2010版）变动类别备注VDA6.32016版和2010版的对比7.3*＊是否保障了供货？7.3＊是否保障了供货？基本相同7.4*＊针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？7.4一旦与质量要求不相符，是否开展了失效分析，并且有效地落实了整改措施？基本相同7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？7.6针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？基本相同7.5是否有能够确保实施缺陷件分析的流程？删除反应在2016版4.7中