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施工技术交底工程名称：成都地铁6号线一、二期工程土建14标编号：施工单位中铁二十四局集团施工部位陆肖站交底时间交底内容交底内容：一、施工准备1.1、材料准备C20喷射细石混凝土、水、水泥PO42.5R、细沙、钢筋网、膨胀螺栓、C16钢筋。1.2、人员准备|管理人员2人、设备操作员2人、喷锚操作员4人。1.3、机械准备空压机1台、混凝土喷射机1台（带喷浆管）、铁锹4把、灰桶3只。二、施工方法及技术措施2.1、工艺流程基坑开挖测量放线侵线桩凿除桩是否侵线是否架设钢筋网片喷射混凝土报验复测是否合格侵线凿除并抹平进入下道工序否是2.2、基坑开挖（1）根据基坑土石方开挖施工方案，我们采用中间拉马道，放坡开挖形式进行基坑土石方开挖。（2）每次开挖深度为2m，即两侧平台每削2m需立即架设钢筋网片进行喷锚支护。（3）第一层开挖范围从冠梁底开始算起，土石方往下将2m止。（4）后续每层开挖范围从上一层开挖喷锚底部开始计算，往下将2m止。（5）土石方开挖宽度为冠梁内边线向外45cm。2.3、测量放线（1）当每层土石方开挖完成后，需立即对侧墙开挖面进行放线，现场确认桩位与设计侧墙土石方开挖面的位置关系，判断是否存在侵线情况。（2）由于现场冠梁位置在设计位置外放10cm处。因此，开挖面距离冠梁内边45cm，到冠梁内边距离小于45cm的范围均为侵线范围。（3）现场测得的桩位侵线情况需立即向现场值班技术员反映（口头或者书面汇报均可以）。（4）如果桩位出现侵线情况，则需要对侵线桩进行凿除。（5）如果桩位无侵线情况，则可以直径进入钢筋网片架设阶段。2.3、侵线桩凿除（1）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，并将侵线部分凿除。（2）对于侵线超过7公分的桩位，需将桩身侵线部位标记出来，由现场技术员向工区技术主管及以上人员上报，由项目部根据现场实际情况另行制定凿除方案。2.4、架设钢筋网片（1）在开挖面两米范围内，从上层开挖面（或者冠梁底）往下0.5m处和1.5m处，在距离冠梁边线35cm处，选择两点，将桩身保护层破除，漏出箍筋，作为横向拉筋与桩身的焊接点。（2）拉筋为C16，竖向间距1.0m，两端与围护桩箍筋焊接，焊接长度为10d，即16cm。（3）钢筋网片加工：根据设计图纸，钢筋网片采用A8钢筋点焊接制作格栅网，横纵向间距为150*150。（4）钢筋网片横向宽度可根据桩位进行调整。（5）第一层钢筋网片竖向高度为2m，在架设第一层钢筋网片前，现在冠梁底部对应位置设置膨胀螺栓，再将钢筋网顶部通过与膨胀螺栓焊接的方式固定在冠梁底部，同时为下层网片架设预留10d焊接搭接长度。（6）以后每层钢筋网片竖向高度取为2.1m，下层钢筋网片需与上层网片进行焊接搭接，焊接长度为10d。最后一层网片可延伸至基坑底，根据现场实际高度调整网片竖向高度。2.5、喷射混凝土2.5.1、喷射混凝土在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如发现混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。2.5.2、喷射作业（1）喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。喷射厚度大于10cm时，可分两次喷射。（2）喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在75-90度，距离保持在1.5m—2m范围。（3）准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风---缓慢打开主喷射阀送风---依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机---向料斗连续加料。（4）系统风压不小于0.8Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。（5）若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。2.5.3、施工要求（1）混凝土进场后进行坍落度试验，符合配合比要求方可使用。（2）必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。（3）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（4）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充。（5）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（6）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（7）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净。（8）喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。2.6复测（1）在喷射混凝土完成喷射完成并抹平后，需进行复测，喷射混凝土面不得侵入主体结构范围。（2）若发现喷射混凝土面有侵入到主体结构的部分，应在混凝土尚未初凝之前，立即将超喷部分剔除，后用水泥砂浆重新抹面。（3）待喷射混凝土合格后，需立即向项目部技术员报验，申请进入下道工序。2．施工质量保证措施（1）挂网喷射混凝土必须由专业队伍施工，施工前技术人员对其进行技术交底。（2）严格把好工序关，每道工序经检查合格后方能进行下一道工序。首先控制好开挖及桩身杂土清理，以保证混凝土与桩身之间不出现夹泥现象；（3）挂网喷射混凝土施工其主要目的是为桩墙封闭找平，施工时严格控制喷射后墙面平整度，且保证不侵入净空。（4）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的钢筋。（5）挂设钢筋网片时注意预留下一工作面网筋搭接长度，使喷射网基本成一个整体。（6）喷射混凝土过程中严格控制干料配合比及水的用量，以保证喷射混凝土的质量。（7）桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。三、安全技术措施（1）进入施工现场必须佩戴带安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，按规定扣锁。（2）所挂设钢筋网片必须固定牢固，以防止喷浆过程中，钢筋网片掉落，砸伤下方作业人员。（3）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（5）喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。（6）喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出。四、文明施工保证措施（1）喷射混土过程中控制用水量及喷射距离，避免造成过多扬尘。（2）施工用料摆放在制定地点，施工完毕后及时处理剩料，严格做到工完料清。（3）加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。（4）施工时所使用空压机搭设隔音棚，以免噪音过大。补充内容：交底部门交底人安全员交底时间交底内容接受交底人：