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试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比表面积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模（自校）检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。砂浆、水泥砼试模的校验方法JTJZ03-191、概述此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折、抗渗强度的专用试模。2、技术要求2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。2.3试模内部标准尺寸规定如下：试模名称标准尺寸（mm）非标准尺寸（mm）砂浆抗压强度试模70.7×70.7×70.7砼抗压强度试模150×150×150100×100×100200×200×200砼抗折强度试模150×150×550100×100×400砼抗渗试模175×150×185劈裂抗拉强度试模150×150×150100×100×100轴心抗压强度试模150×150×300截面尺寸200×200或100×100高宽比2~33、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。水泥胶砂试模校验方法JTJZ03-20本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。1.2应有产品合格证和产品说明书。1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40－0.10＋0.05深40＋0.101.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2试模尺寸。2.1.3试模内表面平整度。2.1.4试模垂直度。2.1.5试模漏浆检查。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5′。3、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2该仪器的校验周期为一年。沥青脆点仪校验规程JTJZ04-14本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验一、总则试验室用沥青脆点仪系用于按JTJ052-2000中T0613-1993标准要求检测沥青脆点的专用设备。二、技术要求12、外表面应清洁透明3、弯曲器两夹钳之间最大距离为40mm±0.1mm,摇动摇把10-13圈能使距离缩短3.5mm±0.2mm440mm±0.5mm20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不锈钢制成,具有弹性,重复弯曲不变形.三、检验用标准器具200mm/0.02mm四、检验方法1、外观12条规定。2、技术参数检验用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离,应符合3、4条规定。五、检验结果评定新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。使用中沥青脆点仪应符合2、3、4条技术要求。如第一次试验不电动铺砂仪校验规程JTJZ05-08一、总则电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。二、技术要求1、砂漏斗容量约70毫升。砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。2、铺砂带尺寸：宽50毫米厚4毫米。3、砂漏斗移动速度：约15毫米/秒。4、砂漏斗移动范围：约290毫米。5、外形尺寸：470×160×140毫米6、直流电机电源：12伏、3.3安培。三、检验用标准器具200mm/0.02mm钢卷尺10m/1mm秒表四、检验方法(1)将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。(2)将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50ML。(3)将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。(4)开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成宽5CM的带状，待砂全部漏完后停止。(5)L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，精确到1MM：`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2(6)重复标定3次，取平均值决定`L_0`，精确至1MM。注:标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行五、检验结果评定各项技术指标必须符合技术要求砼搅拌机校验方法JTJZ06-021、技术要求1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。1.3控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。1.4满载停机后再启动，应能正常运转。2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2搅拌机性能测试。2.2校验用器具2.2.1万用电表。2.2.2秒表。2.2.3台秤：称量100Kg，感量50g。3、校验方法3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。3.2用万用电表检验接地保护装置。3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。4.2该仪器的校验周期为一年。水泥砂浆搅拌机检查方法JTJZ06-031适用范围本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照试验用砂浆搅拌机（JC/T3033-1996）编制。2技术要求2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置，铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。2.3搅拌机料口应易加料，上料高度不宜大于1m；搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生，操作手柄上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于2欧，搅拌机在公称容量运转时，停机5min后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。搅拌筒旋转方向应有明显指示，不应逆转，筒底定位构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌机宜装脚轮，便于移动和搬运。2.4搅拌机叶片转速，顺转（80±4）r/min,逆转（60±2）r/min。2.5搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于2mm。3检查项目3.1外观检查3.2搅拌机叶片转速3.3叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙4检查环境及检查器具4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2检查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2转速测定仪；量程0-9999r/min，分度值1r/min。4.2.3专用塞尺，2mm、3mm5检查方法5.1外观检查外观检查：按照本方法2.1条，2.2条要求进行目测检查。5.2搅拌叶片转速检查；开动搅拌机，分别在正转和逆转的状态下，用转速测定仪测量搅拌机转速，分别重复测量3次，取平均值。5.3叶片与搅拌筒壁、刮板与搅拌筒壁的间隙检查；人工转动叶片，用塞尺检测叶片与搅拌筒、刮板、与搅拌筒壁的间隙，检测点为只是不重复的6点。6检查周期检查周期一般不超过12个月电动脱模器检查方法JTJZ06-011适用范围本方法适用于试验用电动脱模器2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器铭牌、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。3检查项目3.1外观检查3.2顶板孔径3.3托盘的直径3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。4检查环境及检查器具4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。4.2检查器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。5检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量1次，共测3次，每次测量结果均应符合技术要求。5.