搜索
序号★12357910111218191.3.4电气保护施工升降机电路应设有短路保护、过载保护、断相及错相保护131.2.5对重标志对重应根据有关规定的要求涂成警告色机构控制回路必须设置零位保护，运行中因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置零位后，机构才能重新启动动作试验1.3.3零位保护卷筒两侧边超出最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的两倍1.2信息标志与信号1.2.1产品标牌应在升降机易于观察的位置设置耐腐蚀的金属产品标牌，其内容应包括：产品名称和型号；产品主要性能参数；产品出厂编号；产品制造日期；制造商名称1.2.2限载标志应在施工升降机明显部位设置限载、限人标志1.2.4标准节标识当同一施工升降机的标准节有不同的立管壁厚时，标准节应有明确的区分标识目测区分加强标准节、普通标准节1.2.3操作标识在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向，指示信息应易于识别且清晰可见对重上应标明其自重★41.1.4紧急逃离出口吊笼顶部应设有紧急出口，并配有专用扶梯。出口应装有向外开启的活板门，并设有电气安全开关，且动作有效、可靠动作试验当吊笼顶部未设紧急出口时，应在吊笼立面上装设紧急逃离门，门应向吊笼内侧打开或采用滑动型的门，并设有电气安全开关，且动作有效、可靠1.1结构1.1.3笼顶防护61.1.6吊笼与对重导向吊笼与对重的导向应正确可靠，吊笼采用滚轮导向，对重可采用滚轮或滑靴导向吊笼不允许当作对重使用81.1.8钢丝绳防脱装置滑轮、卷筒或曳引轮应有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮、卷筒或曳引轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%，且不大于3mm1.1.7对重导轨对重导轨不得采用链条或钢丝绳等柔性物体注意事项吊笼应封顶。吊笼顶应设置高度不小于1.1m的护栏，护栏的中间高度应设横杆，踢脚板高度不小于100mm尺量1.1.5吊笼底板吊笼底应防滑、排水，不得存有破损等缺陷项类项目编号检验评定内容及要求检验方法1.1.2笼门尺寸吊笼门框的净高度至少为2.0m，净宽度至少为0.6m。吊笼门的开启高度不得小于1.8m尺量1.1.1主要受力构件施工升降机导轨架、传动系统、吊笼立柱、上下承载梁和附墙架等主要受力构件不得有永久变形、裂纹、开焊和严重锈蚀、磨损等缺陷。标准节立管壁厚减少量不得大于出厂厚度的25%目测2021★2224252628★30★31★3233★3435液压泵组应装有溢流阀,其压力应调整正确1.4.8手动松闸制动器应具有手动松闸功能，并保证手动施加的作用力一旦撤除,制动器立即恢复动作2.1作业环境2.1.1防护围栏在吊笼和对重的升降通道周围应设置地面防护围栏，防护围栏的高度不应低于1.8m2.1.2围栏门机电联锁围栏登机门应装有机械锁止装置和电气安全开关，使吊笼只有位于底部规定位置时，围栏登机门才能开启，且在门开启后吊笼不能起动动作试验2.1.3防护1.4.10手动下降操作装置液压系统应设有旁通阀和制动器的手动松闸装置,使吊笼在事故状态时可以实现手动下降齿条的磨损量应符合制造商的规定271.4传动系统1.4.5齿轮、齿条磨损齿轮的磨损量应符合制造商的规定1.4.6卷扬驱动施工升降机采用卷扬驱动时，应无对重，且吊笼额定提升速度应不大于0.63m/s★291.4.7制动器设置传动系统应设有常闭式制动器。不允许采用带式制动器当采用两套或两套以上的独立传动系统时，每套传动系统均应具备各自独立的制动器动作试验1.4.9溢流阀231.4传动系统1.4.1密封性能施工升降机的传动系统不应出现滴油现象1.4.2传动系统防护传动系统及其防护措施应便于维修检查，有关零部件应防止雨、雪、泥浆、灰尘等有害物质侵入1.4.3驱动装置每个吊笼至少应有一套驱动装置。驱动电机应通过不会脱离啮合的直接传动系统与驱动齿轮相连接。吊笼在工作中应始终由动力驱动上升或下降1.4.4齿条连接标准节上的齿条连接应牢固。相邻两齿条的对接处,沿齿高方向的阶差不应大于0.3mm,沿长度方向的齿距偏差不应大于0.6mm1.3.7吊笼顶部控制装置吊笼顶用作安装、拆卸、维修的平台时，应设有检修或拆装时的顶部控制装置。对多速升降机只允许吊笼以低速运行。控制装置应安装非自行复位的急停开关，任何时候均可切断电路停止吊笼的运行。在使用顶部控制装置时，其他操作装置均不起作用，但吊笼的安全装置仍应起作用动作试验顶部检修装置优先目测施工升降机的液压系统不应出现滴油现象1.3.6变频调速电路保护对变频调速施工升降机，控制回路应采取措施避免当驱动电机起发电作用时引起的危险1.3.5接地故障保护当接地出现故障时，主控制电路和其它控制电路中的断路器应自动切断36373840★41对钢丝绳式施工升降机，导轨接点截面相互错位形成的阶差应不大于1.5mm442.3.2导轨阶差对齿轮齿条式施工升降机，相邻标准节的立柱结合面对接应平直，导轨接点相互错位形成的阶差应满足：吊笼导轨不大于0.8mm；对重导轨不大于0.5mm对齿轮齿条式施工升降机，导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直度偏差应符合右表的规定垂直度偏差(mm)仪器测量≤70432.3结构件安装与连接2.3.1垂直度偏差对钢丝绳式施工升降机，导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直度偏差不应大于导轨架高度的1.5‰≤90≤110≤130基础表面平整度偏差不应大于10mm基础应有排水措施，保证基础不积水422.2.3基础制作实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规定一致资料核查2.2基础★392.1.7与输电线安全距离升降机任何部件与外电架空线路的边线之间的距离应符合右表规定，否则必须采取安全防护措施线路电压(kV)安全距离(m)2.2.2基础强度施工升降机基础的混凝土强度等级不应低于C25，并符合制造厂的要求资料核查2.2.1基础方案使用单位应根据原制造商提供的载荷参数设计制造混凝土基础。混凝土基础应由专业工程师设计，并形成完整的方案资料核查2.1.6井道封闭屏障施工升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井道四周搭设封闭屏障2.1.5停层标志各楼层停层处应设置安全警示标志及楼层标志＜1≥41～10≥635～110≥8154～220≥10330～550≥152.1作业环境2.1.4运动部件安全距离施工升降机运动部件与除登机平台以外的建筑物和固定施工设备之间的距离不应小于0.2m尺量★45★4647★49★50★51522.3.9附着尺寸参数导轨架顶端自由高度、最低附着点高度、两相邻附着点间的距离、附着距离均应符合使用说明书的规定。否则必须提供经原制造厂(或专业制造厂)认可的专项方案★532.4停层与吊笼及对重2.4.1层门设置施工升降机各停层处应设置层门，层门应不能向吊笼运行通道一侧开启，层门不应突出到吊笼的升降通道上★542.4.2层门尺寸全高度层门开启后的净高度应≥2.0m。特殊情况下，当进入建筑物的入口高度小于2.0m时，层门开启后的净高度应≥1.8m。层门下部间隙应≤50mm安装保证项目层门应装设机械锁止装置，层门锁止装置及其附件应安装牢固，且设在人员不易碰触之处施工升降机机械传动层门的开、关过程应由吊笼内乘员操作，不得受吊笼运动的直接控制，且在层门靠建筑物一侧的人员应不能进行层门的开、关操作★482.3.6安装高度升降机导轨架的安装高度超过设计的最大独立高度时，必须安装附墙架升降机导轨架的实际安装高度不得超过设计规定的最大高度2.3结构件安装与连接2.3.5普通螺栓连接结构件连接采用普通螺栓时，其规格、型号及数量应符合施工降机使用说明书或设计方案的要求，且无缺件、损坏等缺陷2.3.8附着装置安装连接附墙架与导轨架标准节和附着物的安装连接必须安全可靠，各连接件如螺栓、销轴等必须齐全，不应缺件或松动。与附墙架相连接的附着物不应有裂纹或损坏。附墙架与附着物之间不得采用膨胀螺栓连接2.3.7附着装置证明在施工升降机上安装的附墙架应有原制造厂的制造证明。特殊情况，需要另行制造时，应有专业制造厂出具的制造证明，且其资质等级不应低于原制造厂2.3.10附墙架倾斜角附墙架撑杆平面与附着面的法向夹角不应大于8°2.3.4高强度螺栓连接传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等部位的安装连接应采用高强度螺栓，其性能等级不应低于8.8级，并有相应的性能等级标志。所用高强度螺栓的型号、规格及数量应符合使用说明书的要求，且无缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接时，应用双螺母或采取其它能防止螺母松动的有效措施，并用扭矩扳手或专用扳手按装配技术要求拧紧，螺杆螺纹部分应露出1～3扣2.3.3销轴连接结构件安装连接采用销轴时，其规格及数量应符合使用说明书或设计的要求。销轴不得有缺件、可见裂纹、严重磨损等缺陷，其轴向定位装置应规范、可靠2.3结构件安装与连接5657★5859★606162636465★662.5机构及零部件2.5.3齿轮齿条啮合精度齿条应全宽度参与啮合，至少应保证有90%的计算宽度的啮合。接触长度，沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%；齿面侧隙应为0.2～0.5mm2.5.2齿轮位置防坠安全器齿轮位置应低于最低的驱动齿轮2.5.1齿轮固定驱动齿轮和防坠安全器齿轮应直接固定在轴上，不能采用摩擦和夹紧的方法连接施工升降机底架上应设置吊笼和对重用的缓冲器，且安装位置正确，功能正常2.4.11越程距离当吊笼停在完全压缩的缓冲器上时，对重上面的越程余量不应小于0.5m2.4.9对重固定当对重使用填充物时，应采取措施防止其窜动2.4.8笼门联锁吊笼门应装有机械锁止装置和电气安全开关,且动作灵敏、可靠552.4停层与吊笼及对重2.4.3层门强度2.4.4层门与吊笼门间距2.4.10缓冲器安装保证项目2.4.5层门与吊笼安全距离高度降低的层门与正常工作的吊笼运动部件的安全距离应≥0.85m；如果施工升降机额定提升速度不大于0.7m/s时，此安全距离应≥0.5m全高度层门与关闭的吊笼门间的水平距离应≤200mm对于高度降低的层门，当用1kN的法向力作用到门或侧面护栏顶部的任一点，用300N的法向力作用在顶杆、中间杆、护脚板任一点时，门或侧面护栏应：(1）能够承受且无永久变形；(2）试验之后工作正常2.4.7吊笼门与平台间距装载和卸载时，吊笼门框外缘与登机平台边缘之间的水平距离不应大于50mm2.4.6登机平台登机平台应独立搭设,平台或通道的脚手板铺设应严密、牢固。登机平台正面临边应采用硬质材料防护,且防护高度应不低于1.8m2.4停层与吊笼及对重★542.4.2层门尺寸高度降低的层门高度应≥1.1m。高度降低的层门两侧应设置高度不小于1.1m的护栏，护栏的中间高度应设横杆，踢脚板高度应≥100mm。侧面护栏与吊笼的间距应为100～200mm。层门下部间隙应≤35mm层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm70★727374752.5机构及零部件2.5.11卷筒缺陷卷筒不应存有下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)卷筒壁厚过度磨损2.5.12曳引轮缺陷曳引轮轮槽不应有严重不均匀磨损，磨损不应改变槽形712.5.8钢丝绳排列及安全圈数钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷筒上钢丝绳只允许绕一层；若使用自动绕绳系统，允许绕两层当吊笼停止在最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳不应少于3圈2.5.10滑轮缺陷滑轮应转动良好，不应存有下列缺陷：(1)裂纹；(2)轮缘破损；(3)绳槽壁厚过度磨损；(4)滑轮槽底过度磨损2.5.9钢丝绳缺陷钢丝绳不得编织接长，且不应存有下列缺陷：(1)绳股断裂；(2)扭结；(3)压扁；(4)弯折；(5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出；(8)钢丝挤出；(9)绳径局部增大；(10)绳径减小，钢丝绳直径相对于公称直径减小达7%或更多时；(11)外部腐蚀；(12)内部腐蚀；(13)热力作用损坏；(14)严重断丝，绳端断丝，断丝的局部聚集2.5.7张力平衡装置至少在悬挂钢丝绳的一端应设有一个调节装置用来平衡各绳的张力32～38538～446采用绳夹固定时，绳夹数量应符合右表规定，绳夹夹座应在钢丝绳