塑胶产品知识培训

第一部分:定义,组成与分类定义:塑料是以树脂为主要成份,在一定的温度和压力下,可塑制成一定的形状,并在常温下能保持既定形状的材料.u1968年世界上出现了第一个塑料品种,即塞璐璐.u塑料已被广泛地应用到工业生产及日常生活的各个领域,有着广阔的发展前景.组成:u树脂是塑料的最基本和主要的成份,树脂有天然树脂和合成树脂之分.u大部分塑料中还需加入各种助剂(也称添加剂),以改进塑料的加工性能和使用性能.助剂有增塑剂,稳定剂,润滑剂,填充剂,发泡剂,着色剂等.分类:A).根据性能分为热固性塑料和热塑性塑料.热固性塑料的典型品种有酚醛塑料,醛塑料,环氧树脂,不饱和聚酯,氨基塑料.喃塑料等.热固性塑料和典型品种有聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯等.B).根据工业用途分为通用塑料和工程塑料.通用塑料:聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯.聚苯乙烯,酚醛等.第二部分常用塑料介绍1.ABS[丙烯(A)--丁二烯(B)--苯乙烯(S)--本元共聚物]如:009机壳及11188,11189,A036机壳等.2.PC[聚碳酸酯]如:MT-304镜片,电钻(P/P)钻的HOLDER片,炉面壳,支架等3.NYLON[尼龙.聚胺]如:506牙箱壳,11184胶坏,27139机壳等.4.POM[聚甲醛,俗称赛钢]如:炉的风叶,冲击钻的换挡钮等.5.P.P[聚丙烯]B009,B011的NOIILE,吸尘机吸尘袋架等.6.P.E[聚乙烯]分为HDPE(高密度)和LDPE(低密度)农用薄膜,胶袋等.7.PVC[聚氯乙烯]生产使用的各种胶管,胶套等.塑料的鉴别通常可以用燃烧法来实现.第三部分塑料制品的注射成型基本常识注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.1.注塑机:分为柱塞式过程所需的时间.2.成型周期指完成一次注射工艺过程所需的时间.3.注塑参数主要参数有:射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..4.脱模剂使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液体石蜡和硅油三种.5.模具塑料模具主要凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有顶出系统.ＱＲＱＥＧＷＨＱＲ注射成型周期注射时间流动充满时间保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.第四部分塑料制品主要缺陷1.披锋(溢料,飞边)因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的胶料.2.水口(浇口)处理不良塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以加工剪平.3.夹水纹(熔接痕)熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103N022LE吸嘴处.4.湮花纹(银纹,斑纹)原料含水量高,原料中含有挥发性物质而产生.5.脱皮分层不同塑料混杂,塑化不均等原因所致.6.缩水冷却时间不足,射胶压力偏低等原因所致.7.变形8.出模拖花9.混色10.颜色上有偏差塑膠產品基本常識２．塑料原料的配制过程聚合物粉状助剂液状助剂造粒称量配料初混合或捏合塑炼粉碎粒状热固性物料粉状热塑性物料粉状热固性物料塑料的密度(g/cm3)PE:0.92~0.95PP:0.95ABS:1.06~1.10PA(NYLON):1.10~1.20PC:1.20POM:1.41~1.424.塑料制品的收缩率S=LS--制品成型温度下单向长度尺寸LS--制品室温下单向长度尺寸5.注射成型工艺过程图加料注射机注射机闭合注射冲模保压冷却定型注射模开启清模制品脱模,卸科融熔塑化物料6.部分塑料成型前允许含水量(%)PA(NYLON):0.05~0.10PC:0.01~0.02PE:0.05PP:0.05ABS:电镀级0.05通用级:0.107.部分塑料在料斗中干燥工艺条件PEPPPAPCABS温度(0C)70-8070-8090-100100-12070-85时间(HR)112.5-3.52-328.常用塑料的热变形温度PA66+30%F.GPCHDPEPOMPP压力:1.82Pa245-262130-13548110-15756-67压力:0.45Pa265-292132-14160-82158-174102-1159.模号标准在制造小件制品时,往往一次注塑会啤出多个制品,如900584电池片为模一出四,为控制生产,需在模具上注上标记以示区别.10.常用料的燃烧特性(见下页表)聚合物燃烧特点图表认识塑料的然烧特征,除了可以预防火警和保障安全以外,还可提供一个简单而有用的方法,来辨认各种不同的塑料.首先用钳子或刮铲钳着一些塑料,放這于小火之上,把本生燈的輸氣量減至最少,然后觀察塑料在火焰上和離開火焰時的燃燒程度.此外,還可注意在火焰熄滅后因燃燒而造成的熔液或燒塑料的氣味等.下列圖表顯示幾種重要的塑料的燃燒測試結果.第三節常用塑料介紹1.聚苯乙烯(PS),俗稱硬膠PS質地堅硬,呈剛性,具有良好的透明性,化學性能和電絕緣性優良,易于成型出各類色彩鮮艷,表面光澤的制品.主要特點是脆性較大,力學強度不夠,耐熱性差,在一定程度上限制了它的應用.PS毒性極性,屬于衛生安全的型料品種.PS吸“水”率低,一般不預干燥,對外觀要求高時,在600C-800C下干燥1h即可.本司PS制品如“BCL-10綱面鏡”.2.丙烯臘-丁二烯-苯乙烯(ABS),俗稱高度不碎膠,是在PS改性基礎上發展起來的一種熱塑性工程塑料.ABS樹脂呈微黃色,不透明粒狀或粉狀樹脂,無毒、無味,因分子結構組成易于吸濕、吸水率為0.3%,成型前應預干燥處理,干燥溫度為70~900C,時間約6h左右.ABS樹脂具有較高沖擊強度和優良的綜合性能,耐熱不易燃,成型收縮率為0.4~0.8%,可制得尺寸精度較高的制品.注塑成型的ABS主要用來制造各種機殼、機械電气之零部件等.本司ABS制品如:6920主機面、6955主機面.3.高沖擊強度聚苯乙烯(HIPS),俗稱不碎膠.HIPS是PS的改性品種,具有很高的沖擊強度和韌性.HIPS適于制造電氣儀表零件,電視電話機的殼體等.本司HIPS制品有:JVC、MX-K30/10中的頂蓋,左右側板等.4.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA),俗稱亞加力,有機玻璃.PMMA質硬,不易碎裂,有高度的透明性、耐候性,無毒,易于染色和成型.PMMA因分子結構含有酯基而易于吸濕,成型加工前必須干燥,干燥溫度為70~800C,時間為2h.5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠.PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可制成透明、半透明、不透明的各種制品.PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干燥溫度為110~1200C,時間為2~3h.PC適于制造電子電器機械零件和殼體.本司PC制品如:6928皮帶扣.6.聚乙烯(PE)PE是樹脂中分子結構最簡單的一種,原料來源豐富,價格較低,一般按密度法將PE分為低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)和高密度聚乙烯(HDPE).純凈的PE是乳白色蠟狀固體,無毒,工業上常加入添加劑后造粒成半透明顆粒.PE品種較多,以滿足不同的性能要求,一般PE耐熱性差,耐寒性好,PE透气率大,但對水蒸气透過率低,因此PE薄膜不適于長時間包裝需保持香味的物品,但適于防潮或包裝需防上水气散失的物品,PE塑料容器不適宜長期貯存液體,特別是油脂類.另PE在大气、陽光、氧作用下易老化.成型前,預干燥溫度為70~800C,時間1h.CDPE適于制造薄膜、中空容器、玩具等,HDPE注塑可制成運輸箱、垃圾箱等.聚甲醛(POM),俗稱賽鋼.POM為半透明或不透明乳白色粉狀或粒狀樹脂.POM具有良好的綜合力學性能,特別是耐磨性和硬度優良,但熱穩定性差、易分解,成型收縮率較大,約1.8~3.5%,吸濕性小,一般可不干燥.POM的比強度和比剛度與金屬十分接近,可代替金屬制造各種零件,尤其適于制做耐磨以及承受循環載荷的帛制件.如齒輪、軸承等.本司POM制品如:JVC、MX-K30/10鎖扣和鎖扣支架.聚丙烯(PP)PP來源豐富,價格價廉,合成工藝較簡單.PP呈乳白色,無毒是所有樹脂中最輕的一種.PP具有較好的綜合性能,用途廣泛,耐熱不耐寒,比PE更易氧化和老化,是一種高溫高瀕絕緣材料,成型前干燥溫度為850C,時間1h.本司PP制品有生產中裝產品的小膠盆.9.聚酯胺(PA),俗稱尼龍.PA樹脂是乳白色或微黃色不透明粒狀或粉狀物,PA類聚合物,具有耐磨,易吸水的共性.PA具有自熄性,不透宜作高溫、高濕度場合的電絕緣材料,成型收縮率大,一般為1.5~2.5%,導致PA制品尺寸穩定性差.注塑PA可制齒輪、軸承等耐磨件.第四節常用塑料的識別對常用塑料的識別,通常采用觀察其燃燒特性,除了可預防火警和保障安全外,此方法簡單而有用,具體方法是:首先用鉗子鉗一小塊待測塑料,放于小火之上燃燒,觀察塑料燃燒時顏色,有無湮、气味等狀況,離開火焰后會否自熄,火焰熄滅后之殘留物、形狀等.下列圖表顯示幾種常用塑料的燃燒測試結果:聚甲醛中等無甲醛清晰藍色火焰無湮熔化,有溶液,溶液可燃燒PMMA聚甲基丙烯酸甲酯頗易無味好生果藍色火湮,黃頂,火焰噴出軟化,通常沒有溶液,少許燒焦跡象ABS丙烯臘-丁二烯-苯乙烯頗易無獨特黃色火焰黑湮軟化,有溶液,燒焦谢谢欣赏