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客户验货标准培训议程☆检验标准09:30~10:30☆测试标准10:30~11:30Training☆检验标准检验项目类别：一.包装检验二.产品外观检验一.包装检验检验项目：•1.箱唛检查：外箱,内盒,正唛,侧唛,•2.包装尺寸:外箱,内盒,PDQ,•3.装箱数量:外箱,内盒,•4.重量检查:毛重,净重,•5.包装方式:PP/OPP袋,纸卡,吊牌,PDQ,内盒,外箱,干燥剂,异物等.•6.条形码检查:编码格式,数据,(扫描)检验依据:采购合同,箱唛资料等二.外观检验检验项目：•1.产品尺寸:长,宽,高,直径等•2.材质检查:ABS,PP,PVC等•3.颜色核对:色别,色差等•4.外观缺陷:披锋,污渍,划痕,胶水渍等•5.LOGO检查:字体,颜色,位置等AQL的意义利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和使用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。•首先简要地介绍几个有关统计抽样检验标准中几个涉及质量水平的概念，他们是：•可接收质量水平AQL，•生产方风险质量PRQ，•极限质量水平LQ，•不合格质量水平RQL，•平均检出（出厂）质量AOQ，•平均检出（出厂）质量上限AOQL。可接收质量水平AQL•AQL的定义•对于连续批序列，为进行抽样检查，认为满意的过程平均的最低的质量水平。AQL的意义•当提交批为一系列的连续批时，采用GB/T2828的抽样计划，主要目的是当批质量处于AQL时能以高概率接收，即在批质量处在合格质量水平时控制生产方的风险比较小。•这样一方面保护生产方；一方面告诉生产方，只要他的产品的过程平均质量比AQL好。那么，绝大部分的批可以被使用方接收，这样就可以促使生产方保持和改进产品质量。•另一方面，通过调整检查的严格度也可以促使生产方改进产品质量。AQL的作用•主要用于检查连续批抽样计划。见于GB/T2828，ISO2859，GB/T6378。AQL的等级•LEVEL：I—低II—中III—高•缺陷类别（DEFECT）：危险性次品(CRITICALDEFECT简写CRI)严重性次品(MAJORDEFECT简写MAJ)次要性次品(MINORDEFECT简写MIN)缺陷的分类危险性次品(CRITICALDEFECT简写CRI)•指所有可能直接或间接的导致使用者人身或财产受到伤害的次品,包括已出现的和潜伏性出现的次品。严重性次品(MAJORDEFECT简写MAJ)•指产品的严重缺陷不能令顾客接受,如未能符合国家安全标准(严重可定为CRI);•所有应用功能上的失效或未符合规格;•产品的可靠性及寿命未能达到规定的使用期限;•使用非规定的物料和未经审批许可的零件;•严重的外观上的缺陷;•所有会导致销售上出现困难的次品。次要性次品(MINORDEFECT简写MIN)•指次品的程度轻微;•如并非为危险性的次品,且不会恶化升级;•不会导致使用不满,或不容易被普通的使用人察觉或检查出来;•不会导致销售困难的次品。•例如:订单07R1818发梳7200pcs,•6pcs/内盒,72pcs/外箱,100CTNS•检验标准:•AQLLevel:II•Critical:0•Major:1.5(AC=7,RE=8)•Minor:4.0(AC=14,RE=15)•抽样大小:200pcs•抽样箱数:10CTNS=√100CTNS•不合格率•Major:1.57/200=3.5%•Minor:4.014/200=7%验货的分类•初期验货：一般在生产10%~20%的时候，确保生产中的错误得到及时改进，以减少返工成本，並避免延迟交货。•中期验货：一般在生产30%~50%的时候，检查纰漏和偏差，并提出纠正错误和偏差的有效方法，以确保产品要求符合规定要求，维持生产过程中的产品品质。•终期验货：对货物的数量、外观、工艺、功能、颜色、尺寸规格、附件、标签以及包装等细节是否符合合同要求进行检验。验货流程1.核对正侧唛头（SHIPPINGMARK）；2.清点总箱数（TOTALMASTERCARTONS）；3.决定抽样数量（SAMPLESIZES）及其允收标准（A.Q.L.）；4.清点内外箱之总装箱数量（TOTALQUANTITY）；5.量外箱尺寸（MEASUREMENTOFMASTERCARTON）；6.过磅重量（SCALEUNITWEIGHT）；7.跌落测试（DROPTEST）；8.包材的检验（ARTWORKANDPACKING）；9.产品外观检查（PRODUCTSAPPEARANCE）；10.产品功能测试（PRODUCTSFUNCTIONTEST）；11.完成验货报告的编写（INSPECTIONREPORT）；正确填写验货申请单案例验货报告•\\192.168.1.1\验货报告\订单号\案例验货过程中的退货处理•A/A-B级验货报告FAILQM跟单QCQC退货特采SMGMQC跟单判定退货的，跟单员在24小时内重新向品质部提出验货申请验货过程中的退货处理•B/C级验货报告FAIL跟单QC退货特采业务员业务经理QC跟单判定退货的，跟单员在24小时内重新向品质部提出验货申请样板/签板客户编号工厂公司型号客号业务确认样板/签板必须在验货前批给品质部订单号测试项目：•1.跌落测试;•2.油漆/丝印附着力测试(色牢度);•3.拉力测试;•4.扭矩测试;•5.条形码扫描测试;•6.盐雾测试;•7.高低温测试;☆测试标准•8.温水测试;•9.重金属含量检测（RoHS）•10.AZO检测;芳香胺偶氮染料•11.3P/6P测试;邻苯二甲酸酯类•12.FDA检测；1.跌落测试;跌落部位：1角,3边,6面；单件产品重量（ｌｂｓ）跌落高度（ＩＮ）Ｗ＜20=9.072kgs30’=76.2cm20＜Ｗ＜40=18.144kgs24’=60.96cm40＜Ｗ＜60=27.216kgs18’=45.72cm60＜Ｗ＜100=45.36kgs12’=30.48cm100＜Ｗ12’=30.48cm2.油漆/丝印附着力测试(色牢度);A.油漆/丝印附着力测试1.在试验样品的测试区用白布擦干净，然后用百格刀（或戒刀）在测试面上间成100个1mm2的正方格；（或者用简易法：在测试区打“X”）2.用3M胶纸粘在试验样品的测试区上，并用力压实，然后于1分钟后迅速撕起。3.判定标准：若少于10%的油漆被粘走（或达到4A级以上），那么此测试通过。客户采用不同的3M胶纸，例如Boots采用3M#810，Goody采用3M#600等B.耐摩擦色牢度测试测试方法：将测试样平放在桌面上，使用白色测试棉布进行往返摩擦测试，往复行程为70mm，在摩擦布上垂直压力为10N，连续摩擦20次，分别对经向和纬向进行测试。1.干测试：在测试样上直接使用白色棉布进行测试，观察白色棉布是否沾色，若没有沾色则判定合格，否则判定不合格；2.湿测试：在测试样上分别喷洒酒精、发胶（摩丝，啫喱水，洗发水）等液体后，再用白色棉布进行测试，观察白色棉布是否沾色，若没有沾色则判定合格，否则判定不合格。3.拉力测试;A.发梳梳柄拉力测试1.把发梳水平固定在拉力测试工装上，露出梳柄，在梳柄尾部挂上15LBS的吊钩砝码静止1分钟，观察发梳是否断裂、脱胶，若没有发生断裂、脱胶则判定合格；2.把发梳垂直固定在拉力测试工装上，露出梳柄，在梳柄尾部挂上15LBS的吊钩砝码静止1分钟，观察梳柄是否断裂、脱胶，若没有发生断裂、脱胶则判定合格；B.发梳梳针拉力测试发梳标准大植毛梳≥5LBS小植毛梳≥3LBS大胶皮梳≥4LBS小胶皮梳≥2.5LBS多簇毛梳≥4LBSC.珠头拉力测试把测试夹具套住梳针，轻轻拧紧夹具上的固定螺丝使夹具与梳针刚好接触，间隙不要过大，用推拉力计（设置取峰值）水平拉动测试夹具，直至珠头拉离梳针，读取拉力计的测试数据，若测试值大于4.4LBS，则判定为合格。D.橡筋拉力测试橡筋规格标准编织橡筋4-5mm直径或宽度≥10LBS2-3mm直径或宽度≥8LBS乳胶橡筋2mm宽度≥5LBS1mm宽度≥3.5LBS穿珠橡筋≥4LBS发圈≥10LBS毛巾圈≥3LBS4.条形码扫描测试;•条形码概述条码是将线条与空白按照一定的编码规则组合起来的符号，用以代表一定的字母、数字等资料。在进行辨识的时候，是用条码阅读机扫描，得到一组反射光信号，此信号经光电转换後变为一组与线条、空白相对应的电子讯号，经解码後还原为相应的文数字，再传入电脑。•世界上约有225种以上的一维条码，每种一维条码都有自己的一套编码规格，规定每个字母(可能是文字或数字或文数字)是由几个线条(Bar)及几个空白(Space)组成，以及字母的排列。•条码的码制码制即指条码条和空的排列规则，常用的一维码的码制包括：EAN码、39码、交叉25码、UPC码、128码、93码，及Codabar（库德巴码）等。无支撑条方框顶部/底部UPC码•UPC码(UniversalProductCode)是最早大规模应用的条码，其特性是一种长度固定、连续性的条码，目前主要在美国和加拿大使用，由於其应用范围广泛，故又被称万用条码。•UPC码仅可用来表示数字，故其字码集为数字0~9。UPC码共有A、B、C、D、E等五种版本，各版本的UPC码格式与应用对象如表所示。UPC-A码•UPC-A码的范例051234567832左资料码右资料码中间码起始码终止码旗码厂商代码产品代码检查码UPC-E码•UPC-E是UPC-A码的简化型式，其编码方式是将UPC-A码整体压缩成短码，以方便使用，因此其编码形式须经由UPC-A码来转换。•UPC-E由6位数码与左右护线组成，无中间线。6位数字码的排列为3奇3偶，其排列方法取决於检查码的值。•UPC-E码只用於国别码为0的商品。•UPC-E码的范例左护线资料码右护线固定码检查码EAN码•EAN码的全名为欧洲商品条码(EuropeanArticleNumber)，源於西元1977年，由欧洲十二个工业国家所共同发展出来的一种条码。目前已成为一种国际性的条码系统。•EAN条码系统的管理是由国际商品条码总会(InternationalArticleNumberingAssociation)负责各会员国的国家代表号码之分配与授权，再由各会员国的商品条码专责机构，对其国内的制造商、批发商、零售商等授予厂商代表号码。•目前已有30多个国家加盟EAN。•依结构的不同，可区分为：•EAN-13码：由13个数字组成，为EAN的标准编码型式。•EAN-8码：由8个数字组成，属EAN的简易编码型式。EAN13码EAN-13码的结构与编码方式左资料码右资料码左护线右护线中线导入值国家代码厂商代码产品代码检查码EAN8码•EAN-8码的结构共有8位数，当包装面积小於120平方公分以下无法使用标准码时，可以申请使用缩短码。•EAN-8码的结构与编码方式国家代码厂商代码检查码左资料码右资料码左护线右护线中线39码•它的最大优点是码数没有强制的限定，可用大写英文字母码，且检查码可忽略不计。终止码起始码１２８码•是一种长度可变、连续性的字母数字条码。与其他一维条码比较起来，128码是较为复杂的条码系统，而其所能支援的字元也相对地比其他一维条码来得多，又有不同的编码方式可供交互运用，因此其应用弹性也较大。128码的结构终止码起始码EAN-128码•目前我国所推行的128码是EAN-128码，EAN-128码是根据EAN/UCC-128码定义标准将资料转变成条码符号，并采用128码逻辑，具有完整性、紧密性、连结性及高可靠度的特性。•使用条形码的好处不仅是防止假冒，保护了消费者的利益，而且提高了购买商品后的结算速度和准确度，能够降低商品成本，增加效益。•国家对商品条码印刷质量有一定的要求，如果你发现印刷质量有问题，例如：印刷模糊粗糙、条空锯齿状抖动、