某楼梯施工组织设计

施工组织设计1一、编制依据及原则（一）、编制依据（1）、**********楼梯工程的招标文件、图纸、清单等技术文件。（2）、经过施工现场勘察获得的施工场地的气象、地形、交通运输情况、及周边外部条件情况，以及施工现场“三通一平”情况（3）、工程概算及人、机、料分析。（4）、国家颁布的现行有效的各类规程、规范、标准。（5）、建设部有关重点推广的十项新技术。（6）、河北省和石家庄市人民政府及其他主管部门的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（7）、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSMS18000职业健康安全管理体系标准，我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。（二）、编制原则（1）、严格遵守招标文件要求的工期，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。（2）、按流水作业法和横道图安排施工进度计划，以保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。（3）、严格按照招标文件规定的要求编制施工组织设计，各项布置、措施力求科学、先进、合理。（4）、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。施工组织设计2（5）、遵循目标管理原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。（6）、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。二、施工部署及平面布置（一）、项目班子的配备本工程工程量大，工期要求紧，我公司将组织素质高、经验丰富、精明强干的项目班子，成立经理部，对工程的施工质量、工期、安全生产、文明施工全面负责。项目经理部由公司授权管理、按照企业项目管理模式—GB/19001-2000标准模式建立的质量、环境、职业健康、安全管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，项目按公司发的《程序文件》、《质量环境、职业健康、安全管理手册》、《作业指导书》执行。在施工中以一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度，为业主交付一项满意的工程。（二）、工程各项管理目标质量目标：合格。工期目标：总日历天数60天。（具体开工日期以甲方通知时间为准）安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。文明施工目标：争创省级文明工地。服务目标：建造业主满意工程。（三）、其他部署1、总施工顺序上的部署按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的总施施工组织设计3工顺序原则进行部署，主体结构施工完毕后，由下而上开始砌围护，主体结构封顶且主体结构经质检部门验收后进入外装修。2、在资源上的部署模板的选择本工程框架结构，砼在整个工程中占的比率比较大，工程质量的关键就在于模板施工。框架柱、墙体模板采用8mm厚的钢板和12号槽钢制作的定型大钢模；顶板采用竹胶板制作的定型模板，确保混凝土成型光滑、平整，无跑模、胀模现象。同时投入一支较强的木工班组，确保混凝土成型美观漂亮。3、施工组织协调图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目部经理组织有关人员核对图纸、参加业主组织的由设计单位、监理单位、施工单位三方参加的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。建立周例会制度每周固定时间召开现场例会，由监理主持，业主、施工队技术负责人参加，总结上一周的工程进度、质量、安全、文明施工等情况，解决目前急需解决的技术、材料等问题，部署下周工作计划。制订专题讨论会制度遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工单位聚到一起商讨解决，专题讨论会不定时召开。（四）施工平面布置详见平面图施工组织设计4三、施工方案及主要技术措施（一）、测量放线本工程施工测量包括建筑物定位测量、建筑物控制网测量及标高引测、施工各阶段、楼层测量及复测，沉降观测等。施工测量采用J2经纬仪和DS3水准仪，高程引测使用50m钢卷尺测量。1、建筑物定位测量：根据建设单位提供的规划控制点，根据总平面图采用经校验合格的J2经纬仪和DS3水准仪、塔尺、50M钢卷尺进行建筑物定位，将轴线控制点引测到基坑外侧，复核控制点的角度和长度，确认无误后用墨线标识在周围建筑物上。2、建筑物控制网测量及标高引测：根据建设单位提供的已知绝对标高点作为基准点，用DS3水准仪将高程引测到周围已有固定建筑物上（用红油漆标识），建立高程控制网，引测时采用闭合水准路线，闭合差小于±12√Lmm，经过平均差计算后得出高程值。根据定位测量的控制点再次用经纬仪和50m钢尺利用直角坐标法测出建筑物的轴线控制网，作为以后楼层测量的依据，并做好标记。平面控制网和高程控制网测定后，教育现场施工人员要保护好控制桩，并定期复测、补点，以满足施工测量的精度。3、楼层测量及复测：采用内控法，即在建筑物内部设置的主轴线控制点上，架设J2激光经纬仪将主轴线控制点延楼层放线洞逐层向上引测。本工程分别设置南北方向控制线和东西方向控制线，将此2个控制方向的垂直交点及东西方向点引测在首层楼面事先预埋的150×150×5钢板上，并刻上十字记号，各楼层平板支模时在相应部位预留100×100放线洞，作为轴线传递的路施工组织设计5径。采用外控结合法从首层将建筑物外围四角的轴线引测到已浇好的墙体上，利用经纬仪随施工楼层逐层引测，作为支墙模和楼面内控放线检验的依据。利用建筑物周围的标高控制桩，将标高引测到首层楼面予埋的主轴线钢板表面，以此用50m钢尺通过放线予留洞进行高程传递。（二）、基础工程1.基础砼垫层强度等级C10，模板采用P1015钢摸板，平板振捣器振捣。2.基础钢筋钢筋均在现场制作，钢筋制作严格按照设计图纸和施工规范制作，挂牌分开堆放，防止用错。钢筋保证规格尺寸正确，尤其注意的是箍筋弯钩平直段应大于10d，为保证钢筋位置正确，钢筋绑扎前应先在垫层上弹放出位置线，按线绑扎就位。钢筋竖向连接和水平连接采用搭接。采用机械加工成型，现场绑扎、焊接的方法施工。基础钢筋安装工程包括基础钢筋、构造柱等。以上钢筋绑扎一次全部完成并完成隐蔽验收。严格控制钢筋保护层厚度，在下层钢筋下支垫细石混凝土垫块。3.基础模板工程采用定型组合钢模板和木模板配合施工，支撑采用钢管支撑。基坑钢筋上方架设高于混凝土表面的施工操作平台，用于施工人员行走和运输混凝土。4.基础混凝土工程基础底板整体浇筑砼，浇筑时分层分阶段呈阶梯形单向流水向前连续浇捣，以利于在浇捣阶段砼水化热散发。浇筑时严格控制浇筑顺序及时间，既要避免一次浇筑量过大、过厚，不利于水化热散发，又要避免某一部位或层次间隔时间过施工组织设计6长形成施工缝。分层振捣密实，不得漏振。同时为保证底板砼质量，应设专人进行测温，严格控制砼内外温差（差值不超过25℃），发现异常应立即加强外部保温工作，避免砼内部裂缝产生。浇筑完毕后要及时养护。（三）主体工程1、钢筋工程：A、钢筋的检验：钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。B、钢筋的加工：项目部安排专人钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审熟悉03G101-1国标,和抗震规范等多方面汇总以后进行抽样,钢筋料单.经技术负责人审核后,方可进行现场下料制作.制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内.C、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。D、楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎，钢筋绑扎之前，安排专人检查墙体竖筋依据所弹施工墙身线有无偏移现象，对少数便移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚施工组织设计7入主梁内15d。梁内第一根箍筋距柱边50mm起。浇墙砼之前，墙体水平筋必须超过墙体模板上口向上两道，用“S”拉钩拉紧。E、钢筋连接根据施工实际情况结合施工规范要求，框架柱、墙体所有暗柱竖筋均采用机械或焊接连接，其余构件受力筋中直径大于等于22的钢筋采用机械或焊接连接，墙体水平筋直径大于等于20的钢筋采用闪光对接焊，小于20的用绑扎搭接。绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm，墙体垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在墙体受力钢筋上。采用梅花型，间距600绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。G、钢筋绑扎钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。对一些因浸雨水锈蚀的钢筋要认真除锈，对被砼浇筑时污染了砂浆的钢筋要随即清洗安排。在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。H、具体要求：（1）、工艺流程：熟悉图纸抽筋→核对小样→加工制作→对料→定位弹线施工组织设计8→铺插钢筋→绑扎→加垫块撑扶→自检→隐蔽工程验收及质量评定。（2）、钢筋加工后，要及时对料，分类分型号码放。（3）、不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。（4）、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。（5）、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放置，135度弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。（6）、梁钢筋绑扎：箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎，当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋，当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋绑扎：在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋,再铺板底受力筋,双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马登，马登采用Ф10制作成,间距1.2米，梅花放置,板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（8）、钢筋气压焊连接：钢筋气压焊接是采用一定比例的氧气和乙炔为热源,对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤,使其达到热塑状态,同时对钢筋施加30-40N/mm2的轴间压力,使钢筋接头顶煅连结在一起。（8．1）、材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。施工组织设计9（8.2）、主要机具设备主要机具设备有：氧气、乙炔供气装置，加热器，加压器、钢筋夹具。辅助设备有用于切割钢筋的砂轮锯，磨平钢筋端头的角向磨光机等。（8.3）、作业条件a、焊工应经过培训，考核，取得焊接合格证，方可持证上岗。b、焊接机具设备以及辅助设备齐全完好，符合施焊要求。c、已搭接好必要的操作脚手架。d、钢筋端头已处理好，并清理干净。（8.