塑胶产品调机指南-改善对策

2019/8/23VT-PL/PE1调机指南概述及VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策调机指南--------------------------------------2-14页VT-PL塑胶件常见缺陷及改善对策---15-54页2019/8/23VT-PL/PE2调机指南概述所谓调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:1.1容模尺寸：即为注塑机的MohoMove(Mothmi~Mothma)。它的各项必须大于模具与之相对应的各项：MwidMlenMthi(宽高厚)1.2最大射胶量：2019/8/23VT-PL/PE3调机指南概述即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。1.3锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力啤机额定锁模力90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。2019/8/23VT-PL/PE4调机指南概述二、温度参数(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1局料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。2.2炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.3模具温度：2019/8/23VT-PL/PE5调机指南概述指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。三、位置参数：3.1螺杆位置(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S0S1S2S3SS。其中，S0SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般在15-20mm之间)；S0、S1、S2、S3、SS为螺杆位置分段，根2019/8/23VT-PL/PE6调机指南概述据熔胶流经模腔的位置而具体设定，S0S1S2S3SS为射胶段。其中S3SS为保压段。3.2抽胶位置(SUCKBACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。3.3开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。3.4顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面2019/8/23VT-PL/PE7调机指南概述且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。四、压力参数：4.1射胶压力(IP)：螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如S0S1为IP1；S1S2为IP2；S2S3为IP3。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻啤机的损耗。2019/8/23VT-PL/PE8调机指南概述4.2保压(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S3SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。4.3背压(BACKPRESS)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度，必须给螺杆增加一个可调的推力，这个2019/8/23VT-PL/PE9调机指南概述力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了啤机的损耗,一般为10kg/cm2左右。4.4锁模低压(MOLDPROTECTPRESS)：亦称低压保护，是啤机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得2019/8/23VT-PL/PE10调机指南概述到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5锁模高压(MOLDCONTACTPRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速高速低压低速高压合模)。4.6顶针压力：啤机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。2019/8/23VT-PL/PE11调机指南概述五、速度参数：5.1射胶速度(V)：啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S0S1为V1，此时熔胶填充型腔，需要低速中压；S1S2为V2，此时熔胶填充型腔，需要高速高压；S2S3为V3，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。5.2螺杆转速(R)：2019/8/23VT-PL/PE12调机指南概述螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，这样对啤机有保护作用。5.3抽胶速度(SB.SPEED)：螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。5.4开锁模速度：2019/8/23VT-PL/PE13调机指南概述开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。5.5顶针速度(EJSPEED)：顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。六、时间参数(t)：6.1局料时间：不同的胶料所需的时间不同。2019/8/23VT-PL/PE14调机指南概述6.2射胶时间(INJ-HOLDTIME)：螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。6.3保压时间(HT)：螺杆由S3到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。6.4冷却时间(COOLINGTIME)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。6.5周期时间(CYCLETIME)：啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。2019/8/23VT-PL/PE15缺陷：夹水纹Defect:weldlines夹水纹2019/8/23VT-PL/PE16多股胶流汇合而成工艺因素:1.料温及模温过低，注射速度低，粘度下降过快，熔合压小2.胶料熔融不佳、粘度大3.脱模剂使用过量模具因素：1.排气不良2.浇口的大小、数量、形式、位置不当产品结构因素：1.胶厚不均或孔洞影响------改变局部胶厚、增设熔合井夹水纹成因及对策2019/8/23VT-PL/PE17缺陷：气纹Defect:airlines气纹2019/8/23VT-PL/PE18气纹的成因及对策高速熔体通过狭窄浇口进入较宽区域时，因加速而产生紊流并卷入气体工艺因素:1.注射速度过快---------减速并提高模腔表面温度加以配合模具因素:1.浇口截面积过小产品结构因素：1.胶厚突变或台阶-------胶厚均匀，过渡光滑2019/8/23VT-PL/PE19缺陷：气花Defect:airstreaks气花2019/8/23VT-PL/PE20气花的成因及对策注射过程受到气体(水汽、分解气)干扰导致工艺因素:1.注射速度过快令料流紊乱，形成与气体混合的条件使胶件发胀起泡2.原料干燥不足、或局部料温过高产生分解气3.添加剂过量、着色剂选配不良4.背压不足，螺杆转速太快，熔料松散，空气来不及往后挤出5.抽胶行程太大，吸入空气模具因素:1.浇口及流道的截面积小产品结构因素：1.胶厚突变或台阶或存在吸附空气的死角2019/8/23VT-PL/PE21缺陷：皱纹Defect:recordgrooveseffect皱纹2019/8/23VT-PL/PE22皱纹的成因及对策充模过程的料表层因受模腔冷却作用其粘度增加，在缺乏足够的注射压力推动条件下，充模的流动性达不到正常水平，熔体便以不连续的的滞留状态充模而形成工艺1.注射速度小2.注射压力小3.料筒温度低4.模腔表面温度低模具1.浇口及流道截面积小2019/8/23VT-PL/PE23缺陷：混色Defect:colorstreaks混色2019/8/23VT-PL/PE24混色的成因及对策着色剂或原料塑化不良导致着色剂不良1.着色剂塑化温度与料粒不一致2.色粉分散性差或颗粒大、分布不均(增加白矿油或扩散剂)原料塑化不良1.提高背压、降低螺杆转速,以增加混炼时间2.提高料筒温度3.增加残量机器1.选用混炼型喷嘴2.选用双头螺杆2019/8/23VT-PL/PE25缺陷：缩水Defect:sinkmark缩水2019/8/23VT-PL/PE26缩水成因及对策材料在厚壁部分的局部收缩没有得到补偿而引起，工艺:1.注射速度及注射压、背压小，成型密度小，收缩率大2.保压压力及保压时间不足(熔体内层硬化之前充分补缩)3.料温和模温过高或过低4.冷却时间不足，后收缩大模具:1.浇口及流道截面积小2.模具排气不良产品结构：1.骨位或柱位过厚2019/8/23VT-PL/PE27缺陷：顶白Defect:visibleejectormarks顶白2019/8/23VT-PL/PE28顶白的成因及对策脱模时材料表面受到来自顶针的过大压应力导致工艺:1.充模过饱或不均2.顶出速度过快，形成真空3.冷却不充分模具:1.模具的倒扣和柱骨位