锅炉的维护与保养

锅炉的维护与保养为使锅炉持久地安全经济运行，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施，在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物。这样会腐蚀锅炉本体，降低而效率，危机锅炉的安全运行。一、锅炉系统运行保养（一）、锅炉运行中常见的问题•1、炉管水侧结垢污垢会阻碍烟气与水之间的热传导，降低传热效率,浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高，缩短锅炉的使用寿命。•2、水侧腐蚀。因炉水内溶氧，且炉水PH7情况下，炉管会比较容易被腐蚀，使用寿命会大大减短；•3、炉管火侧积灰。长期运行，锅炉燃烧产生的灰烬会随着烟气流动时附着在管壁上，从而阻碍热传导，降低热效率，浪费燃料；•4、燃烧机及控制点失灵锅炉控制点及线在运行中老化或损坏，导致锅炉无法正常运行或出现虚假控制，对锅炉的安全性不利。（二）、锅炉系统运行保养措施1、软水器出水水质要合格；锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。钠离子交换系统处理后的水质：硬度降低；碱度不变；含盐量略增。适用于碱度较低的原水。处理后的水质要符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。（蒸汽锅炉给水的硬度小于0.03mmol/L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mmol/L）2、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。锅炉给水主要由补给水、凝结水、工艺冷凝水及疏水等组成。锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀、二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。防止给水系统发生腐蚀等水质危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、给水悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。PH值是给水系统腐蚀的重要原因，采取的措施是通过补加药剂（如烧碱、纯碱）控制PH值在规定范围内（9-11）。控制给水溶解氧，为了防止给水系统和锅炉水汽系统的氧腐蚀。GB/T1576-2008工业锅炉水质标准规定,对于额定蒸发量大于或等于10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率大于或等于7.0MW的承压热水锅炉，给水应除氧；对于额定蒸发量小10t/h的蒸汽锅炉，额定蒸发率小于7.0MW的承压热水锅炉，如果发生锅炉局部腐蚀也应除氧。采取的措施是除氧器或加入除氧药剂（如亚硫酸钠），控制溶解氧在规定范围内。3、锅炉定期维护保养特种设备安全监察条例第二十七条规定：特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。（一）例行维护锅炉每天要检查的项目：（1）水位调节器功能的检查：是否能自动上水、停泵；（2）火焰检测的检查；（3）转到、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭；（4）每班至少冲洗水位表1次，使水位表玻璃保持经常性清洁；（5）排污1—2次（每班）。每次排污以降低锅炉水位20～30mm为宜锅炉每周要检查的项目（1）超低水位停炉，要进行停炉试验（模拟缺水停炉），或是用排污，来检查超低水位停炉的功能；（2）安全阀手动开启一次，复位要迅速；（3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s钟之内停炉，并对电眼进行擦拭；(4)阀门盘根进行重填或更换，消除跑冒滴漏；(5)对各处螺栓进行紧固。每半年要做的工作：(1)校验压力表及清理表管复位时加蒸馏水；(2)保养水位电极，抽出后用细砂纸打磨；(3)清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下排烟温度不超过250℃（在锅炉出口处，烟道入口出测量），太高表示积垢增加，锅炉效率低，必须进行清理。(4)锅炉修理或年检后，要检查人孔、手孔及头孔螺母不能松动，要检查电机转向。(5)每年校验一次安全阀，对锅炉进行一次全面的检修保养。（二）定期检修在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物。为此，必须制定出检修计划，付诸实施。停炉检验前，应进行锅炉内、外部的全面清扫。内部清扫：内部清扫作业可采用机械清扫或化学清洗法。当水垢较厚或坚硬时，先用化学清洗法，后用机械清扫法。采用化学清洗法时必须严格按国家规定，防止乱洗造成对锅炉的腐蚀损伤。化学清洗应由经过有关部门批准的专业单位进行。机械清扫就是用手锤等工具，铲除水垢。操作时要注意以下几点：（1)清扫前，对锅炉内部水垢、泥渣等情况进行检查，并做好记录，供确定下次清扫时间等参考。（2）安装在锅筒内的给水管、汽水分离装置等应全部取出清扫。（3）将安全阀、排污阀、水位表、给水阀、压力表弯管等拆开清扫，密封面应进行研磨。（4）锅筒的排污口与管接口等，在清扫时要用布或铁网等盖好，以防异物落入。（5）去除水垢时，不得损伤炉体。用铣管器作业时，对水管同一位置不得停留5秒钟以上。（6）直接受火辐射的受热面，对其接管或拉撑处及其角接处、搭接处，应特别注意清扫。锅炉清扫后的检查是一项很重要的工作。必须认真对待。锅炉检查工作内容如下：（1）清垢是否彻底，尤其是受高温处有无水垢残留；（2）检查水位表、压力表及自动控制的每一点和每一个接管的出入口，是否已清洗干净，有无被杂物阻塞；（3）工具和螺栓等有无遗落在锅炉内；（4）检查炉筒的隔板、汽水分离装置等，安装位置是否正确；（5）检查各零部件有无腐蚀及损坏，如有则应记录损坏程度。外部清扫：外部清扫分人工清扫和机械清扫。人工清扫时，对手够不到的地方如烟火管道和一些狭缝处用吹灰的方法。进入烟道应注意以下几点：（1）打开烟道闸板，使炉膛和烟道彻底通风换气。（2）锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时，应将烟道闸板严密关闭，可靠隔绝，以防烟气串通。（3）烟道中常有发生煤气中毒的危险，进入烟道时，外面应有人监护，并挂牌表示。（4）对燃煤的锅炉，应格外小心以防烫伤。（5）为不致在高处积存热灰落下烫伤人，应先做好处理工作。（6）要对烟道各部位的积灰情况、受热面污损情况进行检测和记录。•外部清扫方法为：（1）蒸汽浸透法。用蒸汽喷湿后，将灰除去。（2）水浸湿法。用水喷雾喷湿后，将灰除去。（3）水洗法。使用PH8-9的水进行水洗。采用此法，必须不接触耐火砖墙而适合水洗的结构。（4）其他还有喷砂粒、喷钢珠等特殊清扫方法。清扫后要清除积灰(包括烟道内的积灰）。除灰作业应注意：（1）在除灰之前，打开烟道闸板充分通风。依次由高温区向低温区进行除灰作业。（2）对烟气流死角处，不易达到的地方和烟囱底部等积灰处应特别注意操作。（3）刚扒出的灰不得在锅炉附近用水浇。外部清扫之后应作如下检查：（1）受热面外部的清扫是否彻底，烟道是否还残留烟灰烟苔；（2）对砖墙的损坏松动处是否进行了修补；（3）是否有挡板和隔墙损坏，以至引起烟道短路之处；（4）锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；（5）锅炉本体与砖墙之间的填充物、热膨胀间隙处的填充物，是填充完好；（6）对烟道的排污管、横梁等的绝热防护措施是否完善；（7）砖墙耐火材料是否受潮；（8）锅炉本体的管接头、管路及支撑等处，有无泄漏痕迹。二、锅炉停炉保养人们对锅炉停用腐蚀的概念模糊，也很淡然，其实锅炉停用的腐蚀比运行期大得多，我国锅炉在停用期间的保养除了核电站、发电厂、中高压锅炉做的比较好外，其余的80%以上的锅炉停用保护效果不佳，办法不当，更有甚者不做保养。（一）、停用锅炉腐蚀的原因停用锅炉腐蚀是对锅炉停用期间发生的各种腐蚀的总称，发生腐蚀的原因既有管理上的问题，也有技术上的不完善，或者是产品的质量性能不佳等原因。对停用锅炉的最常见的做法是放掉锅水或者充满水。在这两种情况下，锅炉的金属都可能发生严重的腐蚀。发生腐蚀的必要条件是水氧共存。（1）充满水的情况下：在充满水下，腐蚀进行的过程大致是：氧在金属表面上的某些地方同金属接触，富氧区成为阴极，贫氧区成为阳极受到腐蚀。接着腐蚀产物形成一个差不多是半球形覆盖，使盖罩下面的金属缺氧而受到腐蚀。由于供氧的程度不同，锈瘤的表层是红褐色的高价铁的氧化物。内层是黑色的磁性氧化铁或灰绿色的亚铁和高价铁的化合物的混合物，下方是腐蚀孔。腐蚀最敏感的地方是金属的缺陷处，例如金属的保护膜受到破坏的地方和金属中存在有内应力的地方。处在污垢颗粒下方的金属为差异充电电池的形成创造了条件，也是最敏感区。在充满水时，钢的腐蚀受到阴极所控制，腐蚀速度与溶解氧的含量成正比。虽然高浓度的溶解氧可以使钢钝化，但溶解氧的浓度是难以达到的。水温升高10度，钢的腐蚀速度将增大30%左右。（2）排掉水的情况下：在锅炉排掉水的情况而不进行干燥的情况下，锅炉内整个表面将处于潮湿状态，而供氧又十分充足，腐蚀将从许多点开始，以很快的速度向外蔓延，直到表面覆盖满锈层之后，腐蚀速度减慢，达到一个大体不变的腐蚀速度时，腐蚀速度减慢。如果在排水之后立即进行干燥的话，腐蚀则取决于空气的干燥程度或相对的湿度。对于大多数使用软化水锅炉来说，在运行一段时间，排掉锅水，接着进行干燥之后，锅内表面不可能十分干净的。在某些局部表面上，往往存留着运行过程中生成的水垢，在锅炉的表面被吹干或者烘干的过程中，随着水分的蒸发，溶解在水中的盐分和物质也将不断的析出，不管是运行中生成的水垢还是干燥过程中生成的残留物质，其成分都十分复杂。其中许多物质具有很强的吸湿性，这类物质的临界湿度通常是70%左右，而某些盐类在远低于50%的相对湿度下就会引起腐蚀。（二）停用锅炉腐蚀的危害：锅炉停用期间腐蚀的危害性不仅仅是由它在短时期内造成的大面积的腐蚀，甚至腐蚀穿孔，而且加剧锅炉运行时的腐蚀，其主要原因如下：（1）停用时因金属温度低，其腐蚀产物大都是疏松状态的FeO，它们附在管壁上的能力不大，锅炉启用时很容易被水带走，所以，当停用系统启用时，大量的腐蚀物就转入锅中，使锅水中的含铁量增大，这会加剧锅中沉淀物的形成过程，加剧腐蚀和结垢。（2）停用腐蚀使金属表面产生沉淀物，﹝金属腐蚀产物﹞。所造成的金属表面的粗糙的状态，会成为运行中腐蚀的促进因素。因此停用的锅炉腐蚀危害性特别大，防止锅炉水汽系统的停用腐蚀，对锅炉的安全运行有着重要的意义。中华人民共和国劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第188条规定：“对停、备用锅炉必须采取防腐措施，做好保养工作”。《热水锅炉安全技术监察规程》第146条规定：对备用或停用锅炉，必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证防腐措施有效。采用湿法保养的锅炉，还应有防冻措施。为此，在锅炉停用期间必须采取保护措施。防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，按照保护方法或措施的作用原理，停用保护方法可分为三类：1、阻止空气进入锅炉水汽系统内部；2、保持停用锅炉水系统金属表面干燥；3、使用缓蚀剂，减缓金属腐蚀。在选择停用保护方法时主要根据以下原则：1、锅炉参数与类型。首先要考虑锅炉的类别，对水质要求比较高的锅炉，只能采用挥发性药品保护；其次考虑锅炉参数，通常对水汽系统结构复杂的锅炉，有些部位不易放干，不宜采用干燥法。2、停用时间的长短。锅炉停（备）用期限划分：(三）锅炉停炉保护的方法短期——＜60h；中期——60h-2周；长期＞2周。停用时间不同，所选用的方法也不同。对热备用状态的锅炉，必须考虑能随时投入使用，一般采用蒸汽压力法。对于短期停用机组，一般采用湿式保护。3、选用保护方法时，要考虑现场条件。现场条件包括设计条件、给水的水质、环境温度和药品来源等。如采用湿式保护的各种方法时，在寒冷地区需考虑防冻。在选择停用保护方法时，必须考虑锅炉的特点，才能选择出合适的药品或恰当的保护方法。也只有充分考虑保护时间的长短，才能选择有效的停炉保护法。常用的停炉