重大危险源评估报告

前言山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于柳林县邓家庄村附近，生产能力9O万t／a，为单独保留矿井。为贯彻《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》(晋煤执发【2009]272号)精神，有效遏制和防范煤矿重特大事故的发生，促进煤矿安全生产状况持续稳定好转，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司于2010年5月委托山西智德安全工程技术有限公司对该矿进行重大危险源评估。我公司接受委托后，组成了山西东辉集团邓家庄煤业有限公司重大危险源评估工作组。在评估过程中，评估组根据有关规定，将煤矿重大危险源分瓦斯、煤与瓦斯突出、煤尘爆炸性、水文地质条件、煤层自燃、煤层冲击倾向性、坚硬顶板需人工强制放顶以及其它自然因素等8个类别，根据煤矿重大危险源的判定条件，首先确定该矿存在的重大危险源，然后采用事故树分析法，找出重大危险源导致事故发生的主要危险、有害因素，依此编制相应的安全检查表，并进行现场检查。通过对危险源自身危险性和对危险源控制措施效果评价，确定重大危险源的危险性。通过危险性评价，认定评价对象发生事故危险性的等级，按照危险程度确定矿井的重大危险源等级。在对重大危险源评估的同时，我们对该矿的应急救援预案效果进行了专门评价。最后针对矿井存在的重大危险源和事故隐患提出了对策措施和建议，并编制了本重大危险源评估报告。第一章概述第一节重大危险源评估范围评估范围：1．确定该矿存在的重大危险源；2．危险、有害因素辨识与危害程度分析；3．可能发生事故的种类及严重程度；4．对重大危险源和存在的事故隐患提出合理、可行的安全对策措施和建议；5．对应急救援预案的效果进行评价，对煤矿重大危险源的等级进行认定。第二节重大危险源评估的主要依据1．《安全生产法》；2．《煤矿安全规程》；3．《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》(中华人民共和国国务院令第446号)；4．《煤矿防治水规定》(国家安全生产监督管理总局令第28号)；5．《国有煤矿瓦斯治理规定》(国家两局21号令)；6．《国有煤矿瓦斯治理安全监察规定》(国家两局22号令)；7．《安全生产事故应急预案管理办法》(国家总局17号令)；8．《矿井瓦斯等级鉴定规范》(AQl．025—2006)；9．《矿井瓦斯抽放规范》(AQl027—2006)；10．《煤与瓦斯突出矿井突出鉴定规范》(AQl024—2006)；11．《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQl029—2007)；12．《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ／T9002-2006)；13．《重大危险源辨识》(GBl8218-2000)；14．《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录》(第一批、第二批)；15．《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》(国发【2004】2号)；16．《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字【2004]56号)；17．《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》(安监总协调字【2005]125号)；18．《关于印发煤矿重大安全隐患认定办法(试行)的通知》(安监总煤矿字【2005】133号)；19．《关于在全省井工煤矿开展重大危险源辨识评估和监控管理工作的通知》(晋煤执发[2009)272号)；20．《山西省煤矿重大危险源监控制度》(晋煤安发[2009】24号)；21．《山西省煤矿“一通三防”监督管理规定》(晋安监煤字【2008】2号；22．《山西省人民政府办公厅转发省安监局山西煤监局关于煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法暨关于煤矿安全生产许可工作有关规定的通知》（晋政办发【2005】100号）；23．《山西省煤矿安链‘产监督管理规定》(晋煤监办字【2004】第171号)；24．山西省安全生产应急预案管理办法；25．矿井瓦斯等级鉴定报告及其鉴定结果批复文件；26．现采煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告；27．矿井地质报告及其批文；28．矿方编制的《矿井应急救援预案》；29．煤矿企业兼并重组整合方案的批文；30．其它资料。第三节矿井概况及重大危险源基本情况一、矿井概况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于柳林县邓家庄村附近，向南距柳林县城约20km，向东距成家庄约5km，行政区划分属柳林县西三家沟乡、成家庄镇、孟门镇及临县碛口镇管辖，该矿原为村办煤矿，生产能力6万t／a，2001年被山西美盛物资贸易公司收购，2002年，新增划定矿区的开采范围，2004年颁发采矿许可证，矿区面积60．6048km2，批准总的生产能力165万t／a(其中一号井45万t／a，二号井120万t／a)。2007年经山西省资源整合办、晋煤整合办字(2007)4号文批复山西美盛物资贸易有限公司邓家庄煤矿分立采矿权，分立后一号井采矿权人为山西美盛公司物资贸易有限公司，矿山名称为：山西美盛物资贸易有限公司邓家庄煤矿，该矿2007年5月领取采矿许可证，矿区面积13．1779km2，批准开采2#、4#、5#煤层，生产规模45万t／a。2008年3月山西省煤炭工业局以晋煤行发【2008】153号文批复该矿进行机械化升级改造，生产能力提高到90万t／a。2009年9月10日，山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办(2009)33号文核准该矿为单独保留矿井，生产能力、矿区面积及开采煤层均不变，重组后煤矿企业名称预核准为山西东辉集团邓家庄煤业有限公司，隶属山西东辉煤焦化集团有限公司，2009年11月领取采矿许可证。二、生产状况1．采掘系统山西柳林东辉邓家庄煤业有限公司采用斜一立井开拓方式，现采5#煤层。现有一个综采面，一个备用工作面，两个综掘面，一个开拓工作面。该矿有3个井口，主斜井装备带式输送机，井筒内设行人台阶，扶手与胶带输送机架固定在一起，设胶带检修道，担负煤炭提升、行人和辅助进风任务，兼矿井的一个安全出口，副立井装备1t单层单车罐笼，担负矿井升降人员、矸石提升及材料、设备下放等辅助提升、进风任务，回风立井担负回风任务，内装梯子间，兼作矿井另一安全出口。现采山西组中下部5#煤层，平均厚度3．86m，井田内大部分地段与4#煤合并，结构简单，煤层结构为单一稳定煤层，煤层倾角1°～3°。顶板岩性为细一粗砂岩，砂岩泥岩，泥岩、粉砂岩为主。现采15202工作面，工作面长180m，采高为3．75m。循环进度0．6m。工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，选用MGTY300／730—1．1D电牵引采煤机割煤并装煤，sGz一764／630刮板输送机运煤。ZZ5200／20／42液压支架支护，顶板管理为自行垮落。15206备用工作面长170m，采用高档普采采煤法，6MG-200w采煤机割煤，刮板机运煤，全部垮落法管理顶板。该工作面作为综采工作面遇地址构造或设备出现大的故障时的临时生产工作面。现掘15200轨道巷和皮带巷，掘进循环进尺1．5m，均采用EBJ一120TP(EBZ一120)掘进机割煤，皮带输送机运煤，锚杆、金属网、锚索支护。2．通风系统邓家庄煤业采用中央并列抽出式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风，矿井总进风量5125m3／min，总回风量5188m3／min，其中综采工作面供风1490m3／min。矿井主要通风机采用FBCDZ-~26风机，电机功率2×185kw，备用风机与运行风机同型号同功率。局部通风采用FBD~6．0／2×18．5kw局部通风机，掘进工作面局扇实现“风电、瓦电”闭锁及“双风机、双电源”，并有自动切换装置。3．瓦斯防治系统根据山西省煤炭工业局晋煤安发[2008】1119号文批复，CH4相对涌出量为2．54m。／t，CO2相对涌出量为1．69m3／t，CH4绝对涌出量为2．58m3／min，CO2绝对涌出量为1．71m3／min，该矿井属低瓦斯矿井。该矿装备了KJ70N型安全监控系统，地面监控主机2台，一台使用，一台备用，监控分站6台，配备了甲烷、一氧化碳、风速、温度、负压、风门、馈电、开停等传感器。配备了瓦斯检查员18名，光干涉瓦斯检定器40台，便携式瓦斯检测报警仪140台，采煤机、掘进机设有机载式甲烷检测报警断电仪。4．防治水系统主排水泵选用3台D85-45×5型离心式水泵，1台工作，1台备用，一台检修，最大涌水时两台工作，一台备用，额定流量为85m3／h额定扬程225m，主排水管沿主斜井铺设两趟3寸排水管路，将积水集中排至地面。主水泵经检测，1#水泵实测流量76．61m3／h，实测扬程177.5m；2#水泵实测流量79．22m3／h，实测扬程173．1m，3#水泵实测流量74．19m3／h，实测扬程183．8m，实测扬程均大于排水高度161．5m。配备了zL一750型探水钻机2台，用于巷道掘进及其它地点超前探放水。5．综合防尘系统根据2009年8月21日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤尘爆炸性检验报告，该矿5(4+5)号煤层煤尘具有爆炸性。因此，该矿井属有煤尘爆炸危险性矿井。矿井建有完善的防尘管路洒水系统，地面工业广场建有消防水池，井下铺设有防尘管道。井下各主要进、回风大巷按规定设置风流净化水幕，各转载点进行喷雾洒水，采煤机、掘进机设内外喷雾洒水装置，掘进工作面进行喷雾洒水，冲洗井壁巷帮、爆破喷雾、装岩(煤)洒水等综合防尘措施。在主运输巷、回采工作面顺槽、掘进巷道等地点均设置了隔爆水棚。6．矿井防灭火系统2009年8月21日国家煤及煤化工产品质量监督检验中心煤层自燃倾向性鉴定检验报告，该矿5#煤层自燃等级为I级，为易自燃煤层。根据邻近矿井开采实践，煤层自然发火期6个月。消防管路利用防尘系统的地面消防水池和防尘洒水管路，皮带运输机巷道每隔50m、其它巷道每隔l00m设置支管和阀门。7．供电系统该矿井供电电源为双回路，电源取自穆村110kv变电站35kv母线段和刘家山llOKv变电站35kv母线段，引入该矿35kv／10kv地面变电站，该站另有一台500KvA柴油发电机到井下采区变电所。本变电站室外安装29-8000／35kv／10.5kv容量为8000kvA主变压器2台和S9-400／10kv／0.4kv容量400kvA变压器2台，8000kvA主变压器一用一备，一台主变压器检修或故障停运后，另一台主变能保证矿井所用用电负荷正常运行。400kvA变压器一用一备，供给工业广场、生活区、办公楼等地点用点。变电站以双回路10kv电压电源供地面工业广场10kv变电所、主斜井井口房、主风机房、井下中央变电所和井下2#变电所用电，该矿井地面电压等级为10kv、380v／220v。井下供电取自地面35kv／10kv变电站不同的母线段，双回路电源分别向中央变电所、2#变电所供电，中央变电所内设GCKY-1矿用一般高压真空配电装置14台，另有GKY-11矿用一般型低压配电装置9台，KBSG矿用隔爆干式变压器3台(KBSG-200／10kv一台、KBSG400／10kv两台)，所内动力变压后通过一般型低压配电装置向井底车场主水泵、南大巷皮带运输机、东上山绞车等负荷供电。2，变电所、采区变电所向综采工作面、机掘工作面及采区其它负荷供电。2#变电所内设有BGP50-10型矿用隔爆高压真空配电装置14台，KBZ型矿用隔爆型选择性漏电保护低压真空开关12台，KBSG矿用隔爆干式变压器2台，其中局扇专用变压器一台，采区低压供电系统有短路、过负荷、漏电闭锁保护。8．矿井提升、运输系统主提升系统：主斜井提升采用DSP--DXS00大倾角带式输送机，功率280kw，控制系统采用KJD2A型矿用胶带输送机可编程(PLC)控制系统，对皮带起控制、检测与保护功能。辅助提升系统：副立井安装2JK-2．5／20E用提升机，功率132kw，装备一对一吨矿车单层单车罐笼，担负矿井升降人员、矸石提升及材料、设备下放等辅助提升任务，并有提升机超速、过卷、闸瓦磨损等联锁保护装置。主运输系统：运输大巷采用1000mm560kw×2和200kw×2带式输送机运输，皮带机具有综合保护装置。回采工作面采用40T刮板运输机。辅助运输系统：采用调度小绞车牵弓l矿车运输材料。9．通信系统、压风系统、人员定位系统和产量监控系统矿