YYJ系列有机热载体炉使用说明书

1/23NEWTECHNOLOGY有机热载体炉安装使用说明书南京新丰工业锅炉有限公司TEL：025-5281-2753/63FAX：[phone]HOMEPAGEHTTP//目录一.概述二.产品组成三.供热循环系统说明四.安装五.调试六.运行操作七.故障的诊断与排除3/23YYJ()-00系列有机热载体炉安装使用说明书一.概述:有机热载体炉作为一种新型的换热系统已在各个领域广泛使用。我们公司汲取了国际上先进技术，充分体现了本公司精湛技术和优质的产品奉献给广大的用户。YYJ系列主要以轻油或燃气为燃料，有机物二甲基醚为热载体介质，利用循环泵强制液相循环，将热能输送至用热设备后，既而返回重新加热的直流式特种锅炉。其特点：*作为供热装置，与蒸汽锅炉相比，具有节能高且效果显著；*闭路循环，热损失少，系统热效率高；*在较低的运动压力下，获得较高的工作温度(由介质闪点决定)；*具有热稳定和精确调节温度，提高加热产品的质量；*具备完善的运行控制和安全装置。1.1产品型号表示方法:□□□—□□燃料代号额定功率，KW炉体安置型号代号燃烧设备代号炉型号代号4/231.2额定供热分级规定见表1。表1MW0.20.350.50.70.91.21.41.6Kcal4151043010440104601048010410010412010414010MW1.92.32.93.54.24.75.87.0Kcal416010420010425010430010436010440010450010460010注:1.超出本系列的可由供需双方协商确定。2.4110kcal/h=116.67KW1MW=1000KW1.3炉型号代号的规定见表2。表2有机热载体炉类型代号液相炉Y气相炉Q1.4燃烧设备代号的规定见表3。表3燃烧设备代号链条炉排L抛煤机炉排P其他炉排G1.5炉体安置型号代号的规定见表4。表45/23有机热载体炉安置型式代号立式L卧式W其他Q1.6燃料代号的规定见表5。表5燃料类别类别代号品种代号油Y柴油C重油、渣油Z气Q天然气T焦炉煤气J液化石油气Y注：本说明书是以YY型有机热载体炉为例。其他型式的有机热载体炉除燃烧方式不同外，其工作原理与YY型炉相同。1.7用途：1.纺织染织工业：树脂定型机，烘干机，涂层机，印染机，压光机，水洗机等；2.塑胶工业：发泡炉，胶布机，滚压机，射出及挤压机，自动压铸溶解炉；3.木材加工业：热压板，三夹板，宝丽板业等；4.化学工业：油脂化工，聚合工业，干燥反应器，搅拌器，树脂机等；5.建材工业：水泥，石膏，砖窖干燥机，沥青，焦油马赛克厂等；6/236.造纸业：合板纸，烘缸，干燥室，滚压轮等；7.食品业：罐头业，烤炉，油脂提炼，除臭厂油脂裂解等；8.其他场所：金属涂装，石油化工，油漆工业，橡胶手套机，医院，温水游泳池等需要大量液态热源的场所。二.产品组成2.1有机热载体炉主机有机热载体炉由内外圈盘管，集油管等组成。组装成总成形式，配有安全阀，压力表，探火孔，燃烧室防爆门及保温安装，固定支架等。2.2配套设施有机热载体炉由供热系统，燃烧系统，电气控制三大部分组成。供热系统由膨胀槽，储油槽，循环泵，注油泵，油过滤器，油气分离装置及承压管道组成。燃烧系统由燃烧器，燃烧室，烟囱组成。电气控制由电气控制柜及其检测，显示仪表组成。2.3出厂技术文件(随机资料)①产品质量说明书②产品合格证③产品安装使用说明书④有机热载体炉安装总图⑤管路系统图⑥燃烧器安装使用说明书7/23⑦电气控制柜原理图与接线图⑧主要受压元件温度计算书⑨供货清单三供热循环系统说明汲取国际先进技术，结合本公司从事有机热载体炉多年的经验，。本公司设计制造液相有机热载体炉，保证产品的安全高效运行。3.1有机热载体炉工作原理图3.2设备功能简介1)有机热载体炉有机热载体炉由内圈盘管接受燃料燃烧辐射热量，外圈盘管接受烟气对流热量，从而获得热源；2)热油循环泵8/23热油循环泵是有机热载体闭路循环的动力，每台有机热载体炉配置两台，其中一台备用；3)膨胀槽膨胀槽作为有机热载体因温度变化而产生体积变化的补偿，起到定压作用，同时将有机热载体介质中的水分脱除，正常工作时处于高液位状态；4)储油槽储油槽主要用于储存膨胀槽，盘管及系统排出的有机热载体介质。正常工作时处于低液位状态。在整个系统中处于最低位置；5)注油泵注油泵用来向系统添加介质，泵体的箭头方向为介质流向；6)滤油器滤油器用于滤除有机热载体中的杂质，积炭等物质，以保证有机热载体的清洁；7)油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的气相物质。四.安装有机热载体炉系统安装前，应做好各项准备工作，必须具备锅炉安装资质和压力管道安装资质的单位进行安装，且在具有相应的专业知识的人员指导下安装，接受当地质量技术局的监督。4.1有机热载体炉厂房设备的布置要求:1)有机热载体炉厂房的布置要求9/23*应符合中华人民共和国(中国用户)卫生，环保，防火及安全运行有关规定；*厂房选址应尽可能靠近用热设备，以减少压力和热损失；*应有足够的场地方便有机热载体炉的安装、检修、操作运行；2)设备布置要求*有机热载体炉厂房内的设备布置要求，应根据炉型大小而定。一般要求，炉前空余3~4m，炉后空余1~2m，左右测各空余1~3m；*储油槽与有机热载体炉间距不小于3m，且处于供热、用热系统的最低位置；*膨胀槽必须高于管全系统设备。管线最高标高的1.5~2m处，不得置于有机热载体炉的正上方，不得采用保温措施；*循环油泵四周应≥0.4m的空间；*烟囱的高度应考虑到环保要求及市容要求；*电控柜应设在明亮，洁净，无热辐射处，距墙应≥0.5m。4.2基础施工:*有机热载体炉基础应按照我公司所提供地基图，并按当地的地质负荷，由建筑设计部门设计出图，按图施工；*基础施工应充分考虑到供水，供电的预埋及排水系统4.3有机热载体炉本体安装*有机热载体炉本题安装就位应由具备安装和吊装知识的人员进行，本体配有吊装耳孔；*本体就位后，应进行找平，找正，固定，以燃烧器入口为基准，10/23前后水平误差≤0.5mm，左右水平误差≤0.5mm。4.4辅助设备的安装其他设备的安装在其相应的基础和位置上进行就位，紧固，在设计时应考虑膨胀槽实际荷载。安装时应考虑膨胀槽、储油槽的防冻措施。膨胀槽及膨胀管不得保温。4.5电气控制柜电气控制柜位置确定后，汇集的电动机和检测仪表、安全检测显示线路，接通电源，控制柜要具有良好的接地防雷保护。(详见电器接线图调试使用说明书)4.6压力管线安装1)管线的安装应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》及《压力管线安装技术监督规程》，并参照本说明书及本公司提供的管路系统图进行；2）压力管线的主材和焊接材料应有相关的质量证明书，留有材质标记；3）管线的连接口，除设备的法兰外，应尽量采用焊接连接；4）管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊，并记有钢印等；5）管线的布置应2~3‰的坡度，且在管线的最高处设置排气口，最低处设置排液口；6）直管段≥20m应设置膨胀节；7）管法兰采用PN1.6MPa以上法兰片；8）阀门采用PN1.6MPa、耐温400ºC以上的阀门；11/239）法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片；10）管线主材采用GB3087、20#无缝钢管；11）管线支架Φ108以上，间隔6m设置；Φ89以下，间隔4m设置；12）热油管线的重量不得架在有机热载体炉本体和热油循环泵，并充分考虑热油管线的热膨胀幅度；13）管线安装完毕，除膨胀槽，储油槽，油气分离器不参加压力试验外，其余应作气压或液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。经验收合格后投入运行。采用气相试验，选用氮气或其他惰性气体；采用液相法试验，试验介质为水，则试验结束后应将水放尽，用氮气或压缩空气吹尽；14）压力试验验收合格后，炉和管应进行清洗，采用0.6~0.7%的NaOH溶液，用泵循环洗液，连续冲洗直至排出液不带污物，将洗液排出，及时用清水冲洗，再用氮气或压缩空气吹扫，以排除管内积水和杂物；15）管线安装质量由用户所在地质量技术部门、用户及安装负责人参加验收；16）管线安装完毕，在法兰连接处不宜采用包覆措施，其余均可进行保温，同时按有关规定涂色标志；17）在有机热载体炉调试完毕确认管道系统无泄漏再进行保温；18）对于小型有机热载体炉（≤350KW）而言，由于主回路管道内径较小，为了不影响循环介质量及测量设备插入深度，在安装测量设12/23备处可作适当变径处理，并按测量设备说明书安装；19）燃烧器安装使用按燃烧器的安装使用说明书安装；20）循环泵安装按循环泵安装使用说明书进行，必要时在泵出口加装热膨胀节，规格应与循环管道公称直径一致；21）烟囱安装由专业吊装人员和安装人员进行安装就位后，应用3根Φ12钢丝绳加以固定，钢丝绳分布为120º。五.调试调试工作是进一步考证有机热载体炉的制造、安装及系统工作性能同时熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，操作人员应持有司炉证上岗。在设备初次启动后，应对设备工况进行测量和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行：5.1冷态调试（1）目的：*检查各单元设备是否正常；*检查冷态条件下的系统运行正常与否；*使操作人员熟悉和掌握操作要领。（2）要求：*所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2h；*循环泵在压力试验前应冷态调试，备用泵自动切换，并检查和调整泵体和电机轴线，减少误差；*做好调试记录，及时排除出现的故障；13/23*做好调试前的各项准备工作。（3）冷态调试步骤：*检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求；*检查系统试压冲扫是否符合要求；*检查电气系统是否符合要求；*将所有传动机构根据要求注入润滑油（脂）；*盘动电机主轴，检查有无机械故障；*将各运动机构单机试转，检查设备运转方向、声音是否正常；*调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备；*注油泵向膨胀槽注油，有机热载体介质自动流入系统直至充满，电控柜“液位低”指示灯灭；*启动热油循环泵；*观察热油泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温等仪表显示是否正常；*冷态运行连续4h以上，无异常现象，可投入热态调试。5.2热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，按表6顺序进行。表6步骤方法要领判据注油接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油直到“低液位”掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽介质，经常开待计算的介质全部进入系统后，膨胀槽“液位低”不报14/23不报警，关闭注油泵，启动循环泵。启管道放空阀排空。警储油槽液位显示为少量介质。冷油循环循环泵不断运转初步排出系统内空气时间为6~8h，清除过滤器杂物2~3次。检查压差波动情况，不断开启系统放空阀，检查过滤器是否阻塞，循环泵出现吸空时，可停运2~3min后在启动。压差波动转向平稳放空阀排出的油液中无气体状，系统无漏点和阻塞现象。点火燃烧器点火,启动燃烧器点火开关。循环泵保持不吸空，温升控制在10ºC/h，且不超过50ºC（出油温度）。从观火孔观察正常燃烧。烘炉按升温曲线要求进行，介质温度控制在100ºC以下运行72h。炉膛的烘干情况，注视压差波动情况和循环泵不吸空，逐步将介质中气和汽排出。浇筑部分无水气，压差由波动转向平稳，排气（汽）明显减少。煮炉按升温曲线要求进行，介质温度控制125~150ºC连续运行48h。检查系统泄露和堵塞现象以及热膨胀情况介质中的水份在此间汽化。重点是去除介质中的水份压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的密封面已不产生泄漏，各设备运转正常。15/23和低挥发份。升温按升温曲线升至额定的工作温度，升温速率控制10ºC/h。全面检查各项指标均满足生产要求。5.3升温曲线图三图三首次开炉升温曲线参考图从图三能只管地反映点火——烘炉——脱水、排气——升温过程介质温度与时间的关系。首次烘炉升温时间不得少于7天。16/23注意：1.在烘炉升温太快，不仅对有机热载体炉本体浇注料水份溢出和均匀膨胀不利，而且对介质脱水