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高强螺栓梁柱节点连接（铰接-通用接触）1.概况建立简单的梁柱铰接节点模型，意在全过程演示解决此类问题的具体操作流程。其中，模型尺寸的选取随心所欲，材料均采用理想弹塑性材料，接触则只定义了切向行为，摩擦系数0.45。2.Part部分2.1part-column三维+可变形+实体+拉伸……以毫米为单位绘制HW350*350*12*19标准宽翼缘H型钢的草图，拉伸1000。2.2part-beam三维+可变形+实体+拉伸……以毫米为单位绘制HN500*200*10*16标准窄翼缘H型钢的草图，拉伸1000。并在一端适当位置开5*R10螺栓孔径。Part-columnpart-beam2.3part-bolt-1三维+可变形+实体+拉伸……以毫米为单位建立杆径为20mm，帽径为35mm，杆长40mm的螺栓杆部分（其中帽厚度为10mm）。在杆径节点板与梁腹板交界面建立基准面并分区（载荷步中施加螺栓荷载所需的内部面），并在螺杆中心轴建立基准轴线（施加螺栓荷载是用到）。Part-bolt-1part-bolt-2part-plate2.4part-bolt-1三维+可变形+实体+拉伸……以毫米为单位建立帽径为35mm，孔径为20mm，厚度为10mm的螺帽部分。2.5part-plate三维+可变形+实体+拉伸……以毫米为单位建立节点板95*398mm，并在相对应位置建立5*R20螺栓孔径。2.6part-column-plate柱与节点板通过布尔运算连接成一个整体。在装配模块中将板定位到相应位置后，利用合并命令生成新部件part-column-plate。2.7part-bolt本例不着重考虑螺栓的受力情况，因此未建螺纹模型，栓杆与栓帽考虑施加绑定约束来模拟栓杆与栓帽的连接。考虑到便利性，直接合并成一个部件来模拟。在装配模块中定义到相应位置后直接用布尔运算合并成新部件part-bolt。part-column-platepart-bolt3.属性模块3.1Material-steel弹性：杨氏模量2.1e5，泊松比0.3；塑性：345，0；430，0.1。3.2Material-bolt弹性：杨氏模量19.5e5，泊松比0.3；塑性：640，0；800，0.1。3.3Section-steel实体-均质-Material-steel3.4Section-bolt实体-均质-Material-bolt3.5分配截面将截面Section-steel、Section-bolt分别分配给part-column-plat、part-beam和part-bolt。4网格模块如果先装配，再划分网格，当实例比较复杂需要对实例进行分区时，有时会造成装配失效，所以先进行网格划分再进行装配。4.1单元类型及网格类型part-column-plate，C3D8I，六面体-扫掠-中性轴算法；part-bolt，C3D8I，六面体-扫掠-中性轴算法。5装配模块装配后图示6.分析步模块（均为通用-静力，通用类型）6.1Initial初始荷载步，施加柱约束，上下柱截面约束x，y，z平动。6.2Step-1对梁进行临时约束，同时对螺栓施加10N（微小）螺栓荷载，使接触起作用，将最大、最小增量步均设置成0.1。6.3Step-2释放Step-1中对梁施加的临时约束，其余不变。6.4Step-3施加螺栓预应力荷载，本题施加20kN，将最大最小荷载步均设置成0.01。6.5Step-4固定螺栓长度。6.6Step-5对梁施加相应的力或者位移荷载。7.相互作用模块7.1创建相互作用属性IntProp-1-接触-力学-切向-罚-摩擦系数0.45。7.2创建相互作用Int-1-Initial-通用接触（Standard）-IntProp-1，其余默认即可。8.载荷模块8.1边界条件BC-1-Initial-力学-位移/转角-U1/U2/U3，对柱上下截面约束；BC-2-Step-1-力学-位移/转角-U1/U2/U3，对梁进行临时约束，并在Step-2中取消激活。8.2创建螺栓荷载Load-1-Step-1-力学-螺栓荷载-2.3中切分的内部面及建立的基准轴-施加力-10N；重复上述步骤，对五个螺栓均施加10N的螺栓荷载（Load-2~Load-5）。约束、临时约束及螺栓荷载施加示意图8.3荷载修改在Step-3中将Load-1~Load-5中螺栓荷载的值修改为20kN；在Step-4中将Load-1~Load-5中螺栓荷载修改为固定在当前长度。8.4梁荷载施加可根据分析情况对梁施加力或者位移荷载。9.作业模块提交作业。