多联机产品室外机关键工序简介

多联机产品室外机关键工序简介编制：刘新风新产品研发过程中，工艺的工作职责：负责新产品从设计到投产阶段的产品工艺性评审、把关；自制件和装配工艺方案设计，试产至投产技术准备和组织，确保新产品具备良好的装配工艺性、安装维修性，新产品投产后符合产品设计及品质方面要求。专业术语工艺方案•工艺方案是产品进行加工处理的方案，它规定了产品加工所采用的设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素。•工艺方案是工艺准备工作的总纲，也是进行工艺设计、编制工艺文件的指导性文件。•除单件小批生产的简单产品外，一般都应编制工艺方案，且在工艺设计开始时，应编制工艺方案。工艺线路工艺路线，又称工艺流程，是指从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程所经过的路线。专业术语上底盘装压缩机装配管配管焊接装冷凝器部件装线圈，焊接冷凝器氦检装支撑板抽真空电控接线充注、封口风机接线扎线打顶盖、电机安装外围钣金安全、性能检测第二卤检球阀封口放附件打面板贴标贴打包下线检大漏、真空箱部件焊接冷凝器折弯部装电机电控部装工艺线路：V4+为例：总装装配流程图一、室外机装配工序流程图（非整机进真空箱and第一检漏为氦检）（适用：M2、M3）上线装制冷系统钎悍Ⅰ充氦氦检装冷凝器、钎悍Ⅱ抽真空充冷媒装电控安全检测性能检测卤检装围板主打包·两器成型两器焊接真空箱检漏回收氦气氦回收电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产下线二、室外机装配工序流程图（多联机二车间）适用：Q1、Q3上线装换热器装制冷系统检大漏、氦检抽真空钎悍卤检Ⅰ充冷媒装电控安全检测性能检测卤检Ⅱ打包下线·两器成型两器焊接电控盒钣金装配电子原器件插接线、扎线电控检测电控跟线生产A定义：关键工序指形成关键重要质量特性、易波动、重复故障多、对下道工序质量有重大影响、关键设备操作的岗位，包括安全工位、检验检测等工位。B流程：由工艺人员提出申请，工艺经理审批，该工序方可正式纳入关键工序进行管理。关键工序的确定多联机室外机关键岗位1压缩机装配8抽真空2焊接9充冷媒3检大漏10安全检测4真空箱检验11性能检测5氦检12卤素检漏6装电控13主打包7电控部装一、压缩机装配1、核对压缩机型号和物料编码，闭环条码系统（MES系统）上线采集物料信息；2、要对脚垫进行自检，压缩机脚垫是压缩机厂家根据压缩机本身的结构特点设计的，错用脚垫可能引起噪音、振动等问题，禁止使用非配套的减震脚垫3、压缩机螺栓固定：转子式压缩机不用加弹簧垫片，蜗旋压缩机需要加弹簧垫片（具体根据压缩机说明书）间隙应该大于等于5mm一、压缩机装配4、压缩机搬运过程中一定要规范操作，倾斜角度不得大于45度；5、拔掉压缩机的橡皮塞到焊接配管之间的暴露间隔时间尽量短（尤其新冷媒R407C、410A，不允许超过5分钟），主要是由冷冻油的特性决定：吸水性较强。注意：先拔排气管胶塞，再拔回气管胶塞（日立压缩机除外）。反之：则可能导致压缩机内的冷冻油随保护氮气漏出6、压缩机需要追加冷冻油，型号和数量以BOM明细为准；以V4+为例，每个压缩机追加0.7L；7、压缩机端子间阻值公式为：单相压缩机：静态电阻关系式：RRS≈RRC+RCS(C为公共端、R为运行端，S为启动端）备注：压缩机冷态下的数据三相压缩机：静态电阻关系式：RUV=RUW=RVW8、焊接前不允许取掉端子盖，防止焊接时异物进入引起绝缘、耐压不良；因结构限制的，要求火焰方向不能对着接线端子。9、压缩机接线：压缩机线出端子罩后必须先向下走线，后向上走线，形成迂回线路，防止有水顺着压缩机线流入接线柱位置，引起短路。二、钎焊焊接原理：钎焊是利用钎料比铜管熔化温度低的特性，将铜管和钎料加热到钎料熔化的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互溶解和扩散而实现连接零件的一种方法。铜管温度与钎料的关系钎焊的气体：本部工厂：氧气、石油气（LPG）、焊接水（部品车间）；重庆工厂：天燃气、石油气（LPG）、焊接水640~810（钎料熔化）710~793（钎料熔化）1080铜管熔化铜银钎料(BCu91PAg)铜磷(BCu93P)加热温度二、钎焊钎料选择及套接深度焊料与管材的选择连接件材料紫铜-紫铜(φ22以下)黄铜-紫铜紫铜-紫铜(φ22或φ22以上)所有压缩机进出管焊口铜-钢焊料选择BCu91PAg(2B)BCu92PAg（1B）BCu93P(铜磷)BCu89PAg(5B)Φ2.5*500mmBAg25CuZu(25B)Φ2.5*500mm配管安装检验焊前清理检验充氮保护火焰调节加热加入钎料钎剂保温焊后处理焊接检验结束NOOKNOOKNOOK异常处理焊接操作步骤流程图操作技术钎缝不均匀装配倾斜套接长度过短间隙过小间隙太大操作技术-----不良接头示意图操作技术-----充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气所氧化。管径氮气流量(焊接中)焊后保持时间氮气压力预充式边充边焊10mm≥4L/min≥3S0.2MPa0.1MPa≥10mm≥6L/min≥6S中性焰示意图５㎜３～５㎜1、使用中性焰加热，避免使用氧化焰和还原焰加热；2、钎焊毛细管时，应尽量避免直接对毛细管加热；3、管壁厚度不同时，应着重对厚壁加热。先预热插入接头的铜管，使热量传导至接头内部；4、相邻两种不同管径的管钎焊时，同时预热，等铜管呈暗红色后，先对对大管保温填料,后对小管保温填料，最后中间保温填料；如四通阀组件的焊接。5、阀类零件接头焊接时，管内采用氮气，管外采用气体助焊剂保护,必要时，可采用浸水或包湿布等方法，以防止因焊接热破坏阀的性能；6、焊接时，火焰在母材下部喇叭口顶部高出５㎜左右的地方加熱；火焰的白芯头需在距离母材3-5mm的地方加热。加热示意图:注意要点1、防止钎料直接受火焰加热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；2、钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝焊料流动示意图：焊料加入示意图:加热保持的方式：左右摇摆保温方式前后移动保温方式注意要点操作技术-----补焊的技术要求补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。不能采用补焊的几种接头A.已经过烧的接头；B.接头处的铜管已经熔蚀；C.接头处开裂现象严重（一般大于2mm）；D.已经补焊过一次的接头；E.接头处的铜管已经严重变薄。能采用补焊的几种接头A.接头间隙部分未填满；B.钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表面粗糙；C.钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；D.有漏现象（未补焊过）；E.焊缝有气孔；F.接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。操作技术钎焊之充氮要求1、尽量按“先预充氮，再焊接充氮（边充边焊）”的方式进行焊接充氮保护；部分管路：预充氮气焊接(比如数码30P室外机)；2、高压侧焊口从工艺管或者高压阀充入氮气,低压侧焊口从低压阀充入氮气；特别注意：在高压侧带有毛细管、单向阀的机型（从高压阀充氮：因毛细管节流作用，充氮效果很差）必须从高压侧的工艺管进行充氮；3、每件产品在充氮时必须对准管口(通管),充氮时间为3~5秒后才可焊接，在充氮后到焊接停留时间如超过10秒的必须重新进行充氮；4、对于气体进、出口都是同一个管口的管路，通氮管应尽可能深地伸入到管路中;5、对于单向阀等具有单向导通性的器件，应按照导通逆方向通入氮气;6、如氮气流经的管路中有多个开放的出口(如管路中装有取掉阀芯的充灌阀或钻有其他用途的孔),应设法将这些多余的出口堵住,以减少氮气逸出量，保证足量的氮气流经需要保护的接头;尽可能选择离需要保护的接头近的位置充入氮气;7、充氮工装的导氮口必须与其插入端口配合良好，导氮口的内径或外径与铜管端口的外径或内径尺寸单侧间隙应不大于2mm,利于配合且保证充氮效果.例如：从低压阀充氮气时，不允许出现小管充大管；焊高压侧焊口用氮气管直接从工艺管充注。8、充N2流量L/min：Φ≤10mm，N2流量4L/min；Φ＞10mm，N2流量6L/min；9、充N2压力MPa：预充式N2压力：＞0.05MPa；边充边焊式N2压力：0.02—0.03MPa焊接的一些缺陷过烧、堆焊、氧化现象:1.钎料加入太多；2.保温时间过长；3.直接加热钎料；4.使用氧化焰加热；5.内部末充氮保护或充氮不够；钎料末填满：1.间隙过大或过小；2.装配时铜管歪斜；3.焊件表面不清洁；4.焊件加热不够；5.钎料加入不够；悍堵：1.插接间隙过大；2.钎料加入太多；3.保温时间过长；4.套接长度太短；三、检大漏、真空箱检漏1、检大漏原理:是通过对室外机系统通入高压氮气并保压一定时间，然后检查室外机系统有无泄漏的一种工艺手段；2、检大漏作用:A、通过高压氮气对虚焊、裂纹形成冲击作用，微小漏孔扩张后得到暴露为下一步精检作准备，从而保证产品质量。B、通过检大漏能发现系统存在的较大漏点，从而避免进入下一工序既浪费雪种又污染环境。3、分为充气→保压→检漏→放气四个主要过程；4、气源压力为2.5~3.0MPa（高压氮气压力2.2-2.7MPa）；5、检大漏时对漏点的判定：检大漏设备上的压力值是否变化（保压前后压力差：大漏格数10格）；员工用手去感觉是否存在漏气现象（保压过程中）；装快速接头充氮检大漏氦浓度压力检测抽真空充氦真空箱检漏质量要点•充氮气时，一定要等到蜂鸣器发出一声短响，绿灯或红灯亮后，才能松下充气接头。•氮气压力2.3Mpa。•当耐压装置显示屏显示“欠压”时，先检查冷凝器是否大漏，再检查系统压力是否低于设定压力。•氦气浓度要求控制在60％以上，总装为45%。（建议为80%）•压力在0.8-1.3Mpa之间。补充氦气浓度的方法•1.氦气浓度氦气压力补充方法低于60％小于0.8Mpa补充氦气，直至压力为1.0-1.3Mpa、2.浓度达到60％以上小于0.8Mpa直接补充氦气至压力到1.0-1.3Mpa。•3.低于60％大于0.8Mpa先放掉氦气罐的氦气直到压力为0.4-0.6Mpa。再补充新氦气直到压力为1.0-1.3Mpa，浓度到60％以上。四、两器部装检大漏、真空箱检漏使用前必须点检作用：对系统进行耐压测试，保证系统的密封性、可靠性；对系统进行干燥处理。介质：干燥氮气压力：2.3-2.5MPa耐压时间：3分钟。检大漏、抽真空、充氦气检大漏的步骤、参数介质：氦气浓度：不低于60％；压力0.8-1.2MPa检漏精度：整体泄漏量不大于1.6g/年（R22）氦质谱真空箱检漏基本原理：将充氦气的工件放置在真空箱内部，由罗茨泵组将真空箱抽空到20Pa（绝压）左右，工件中如有漏出氦气，通过氦质谱检漏仪就能检测到，保持真空箱处于真空状态来检测工件是否有漏；使用前必须进行点检真空箱检验五、抽真空真空度定义：指系统中的绝对压力值，即系统中剩余空气的多少，系统的绝对对压力越小（系统中剩余空气越少），即系统的真空度越高。抽真空是使用真空泵抽出密封容器中的干燥气体及水分，使系统的真空度达到工艺要求。抽空目的：A、排除系统中的空气（不凝性气体），以提高制冷系统的换热效果，保证系统的正常运行；B、同时检验系统的密封程度，为充雪种工序做准备，提高系统充注冷媒的精确度，对系统中是否含有水分进行检验；3、抽空时间(检测反弹)P2P1P3压力T1T2T3时间7、关键点（时间、压力）解释：A、P1、T1为抽真空工序第一次抽真空段；抽空的压力及时间（即压力抽到P1时，所需的时间T1）；B、P2、T2为抽空后的保压段；保压的压力及时间（保压时间为T2时，反弹后的压力P2）；C、P3、T3为二次抽空段；抽空的压力及时间（即反弹工序后将压力抽到P3时，所需的时间T3）真空度曲线1、注意系统中电磁阀，电子膨胀阀和单通阀的分布，避免出现“死区”；大多联外机高压侧带有电子膨胀阀、单向阀、毛细管等，必须采用三点抽空法（高低压截止阀、工艺管）；2、锁阀须用扭力扳手，阀芯扭力统