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焊工初级操作技能考核评分记录表总成绩表统分人：年月日试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确5工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分2焊接操作试件空间位置符合要求10试件空间位置超出规定的范围扣10分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10出现任何一项缺陷该项不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度≤0.5mm时，累计长度每5mm扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的15%扣8分2.咬边深度＞0.5mm时扣8分未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的81.未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm时，累计长度每5mm扣1分，累计长度超过焊缝有序号试题名称配分(权重)得分备注116MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊36216Mn钢板I形坡口对接横位气焊243Q235-A厚钢板直线手工气割40合计100焊件不允许未焊透）效长度的10%扣8分2.未焊透深度＞1.5mm时扣8分板厚≤6mm背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；板厚＞6mm时深度≤20%δ且≤2mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%41.板厚≤6mm时(1)背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm时，总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度＞1mm时扣4分2.板厚＞6mm时(1)深度≤20%δ且≤2mm时，总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度＞2mm时扣4分双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度误差≤3mm10每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边≤10%δ5超差扣5分焊后角变形误差≤305超差扣5分4内部质量X射线探伤检验30Ⅰ级片不扣分；Ⅱ级片扣10分；Ⅲ级片扣20分；Ⅲ级片以下不得分5其他安全文明生产5设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭,有一处不符合要求扣1分6定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合计100否定项：1、焊缝表面出现裂纹、未熔合缺陷。2、操作时间超过定额的50%。3、焊缝原始表面破坏。评分人：年月日核分人：年月日试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，参数设置、设备调试正确5工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分2焊接操作试件空间位置符合要求10试件空间位置超出规定的范围扣10分3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10出现任何一项缺陷该项不得分焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度≤0.5mm时，累计长度每5mm扣1分，累计长度超过焊缝有效长度的15%扣8分2.咬边深度＞0.5mm时扣8分未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%（氩弧焊打底的焊件不允许未焊透）81.未焊透深度≤15%δ，且≤1.5mm时累计长度超过焊缝有效长度的10%扣8分2.未焊透深度＞1.5mm时扣8分板厚≤6mm背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm；板厚＞6mm时深度≤20%δ且≤2mm，总长度不超过焊缝有效长度的10%41.板厚≤6mm时（1）背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm时总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分（2）深度＞1mm时扣4分2.板厚＞6mm时（1）深度≤20%δ且≤2mm时总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分（2）深度＞2mm时扣4分双面焊缝余高0～3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度误差≤3mm10每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止错边≤10%δ5超差扣5分焊后角变形误差≤305超差扣5分4内部质量X射线探伤检验30Ⅰ级片不扣分；Ⅱ级片扣10分；Ⅲ级片扣20分；Ⅲ级片以下不得分5其他安全文明生产5设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭，有一处不符合要求扣1分6定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合计100否定项：1、焊缝表面出现裂纹、未熔合缺陷。2、操作时间超过定额的50%。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接操作时任意改变焊件位置。评分人：年月日核分人：年月日试题3、Q235-A厚钢板直线手工气割序号考核内容配分评分标准检测结果扣分得分1割前准备5工具、劳保用品准备，参数设置、设备调试等每缺一项或有一处不符合标准扣1分2切割操作5送气顺序不对时扣5分3割透状态20气割次数每增加一次扣5分，超过3次扣20分4试件下料尺寸精度20按图样给定允许公差标准评分5切割面质量表面粗糙度G值（um）≤3205粗糙度＞320um时扣5分平面度B值（mm）δ≤20B≤4%δδ=20~100B≤2.5%δ10平面度超差扣10分上边缘熔化宽度S值（mm）≤1.55上边缘熔化宽度＞1.5mm扣5分挂渣（Z）有条状挂渣,用铲可铲除5挂渣较难清除,留有残迹扣5分直线度p（mm）≤215直线度p＞2mm扣5分p＞4mm扣15分垂直度C（mm）≤3%δ10垂直度超差扣10分6定额操作时间每超1分钟从总分中扣2分合计100否定项：1、回火烧毁割嘴。2、割缝原始表面破坏。3、切割操作时间超过定额的50%。评分人：年月日核分人：年月日焊缝咬边是焊缝边缘略低于母材的一种表面缺陷，在X射线探伤（RT）的影像上与焊缝的焊波起伏基本一致，形态呈弯曲且平行于爆缝，粗细不等，轮廊不明显，黑度深浅不一，并与焊缝边缘相吻合，断续或连续状分布，咬边的产生是由于焊接参数选择不当（主要是焊接电流过大）或焊接操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。螺旋钢管焊缝缺陷(SY/T5037-2000)1.焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。2.任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管标称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：a)深度不超过0.8mm且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨b)深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边按SY/T5037标准中5.7.7中b),c)或d)的方法处置。其中厚度为36mm管壁对接焊缝为251.596m(纵焊麓长度38.6m,环焊缝长度约212.996m),厚度为36ram管壁与厚度为90mm月牙肋板的组合角焊缝长度为28m,厚度为90mm月牙肋板的对接焊缝长度为1.2m。源自:特大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术《水电站机电技术2004年年会》2004在制造过程中共拍片415张,合格率94.94%;超声波探伤检验焊缝长度933m,磁粉探伤检验焊缝长度67.2m,渗透探伤检验焊缝长度248m,经检验均合格。源自:150t门座起重机监理实践《设备管理与维修》2005年03期对焊缝内部缺陷的检查,城建二公司采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定。源自:北京金宸公寓——钢结构建筑的一张名片《建筑》2006年19期对焊缝内部缺陷的检查,是采用单位焊缝,即在缺陷最密集处取连续长度300mm作为检测焊缝长度单位,当焊缝长度小于300mm时,以焊缝全长作为检测长度单位,单位焊缝是否合格根据焊缝种类,用缺陷评价长度及回波高度区域来判定,以此方法检测,城建二公司在金宸公寓工程施工的所有钢结构焊缝全部达到质量要求。源自:科技创新铸就名牌工程《中华建筑报》2006/09/05因此对于咬边缺陷,作者建议采用长输管道竣工验收规范的要求,具体评定方法如下:内表面焊缝咬边深度不超过0.5~、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边长度不超过该焊缝长度的10%;外表面焊缝咬边深度不超过山东大学硕士学位论文1刀mm、咬边连续长度不超过100~、并且焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝长度的15%时,不影响定级;否则应打磨消除或圆滑过渡,并按局部减薄的规定定级。源自:长输管道安全状况等级评定及其外防腐层非开挖检测研究《山东大学硕士学位论文》2006对余下尚未冷弯钢管的高频焊缝采用超声波探伤发现,有缺陷(未焊透)的焊缝长度约占全部焊缝长度的19.6%,微裂缝主要发生在焊缝内余高和深度为8～10mm钢板处,即10mm钢板根部1～2mm焊透。源自:耐火耐候钢WGJ510C2在结构工程中的首次应用《结构工程师》2002年04期经检测,焊缝喉部断裂截面平均宽度为0.8mm焊缝长度50mm和2.5mm焊缝长度57mm。源自:三年纠纷一锤定音一起典型的焊接质量伤人案《农机质量与监督》2001年06期焊接区的焊渣和飞溅物应清理干净,直径小于1毫米的气孔在1000毫米焊缝长度内不得超过5个,深度不超过0.5毫米的咬边,累计长度不超过每边焊缝长度的20%。源自:板架结构的施工《建筑》2003年08期钢筋接头均采用电弧焊,选择双面焊时,焊缝长度大于5d选择单面焊时,焊缝长度大于10d,受力筋焊接接头错开距离不得小于30d焊接接头钢筋截面积占钢筋总截面的百分率,非预应力受拉区不超过50%,受压区不限;钢筋直径大于12mm用弯筋机成型,直径小于12mm钢筋用弯筋夹弯折。源自:公路桥梁中20m后张法预应力简支箱梁的预制《山西建筑》2005年14期必然有误差,所以在测量角焊缝长度时,必须分别测量4条用焊缝长度,并记录在表格中。