高支模专项施工方案新

0西岸国际会所工程模板专项施工方案呼和浩特市建筑工程有限责任公司第十九项目部二零一贰年五月十一日1模模专项施工方案工程概况序号项目内容1工程名称玉泉区环城水系第11标段西岸国际会所2建设单位呼和浩特市玉泉区政府3设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司4监理单位内蒙古弘泽水利工程建设监理有限公司5施工单位呼和浩特市建筑工程有限责任公司6工程概况建筑规模建筑面积（㎡）5228.9层数地上4层层高一层4.5m，二层4.3m，三层4.2m建筑高度17.45m建筑长度102.6m建筑宽度17.3m建筑功能民用结构类型框架基础形式钻孔灌注桩抗震设防8度耐火等级二级2在游泳门厅支设过程中出现了8.73m高的模板。本施工方案针对这个模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×3.5扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。在模板支撑的搭设过程中，应充分利用已经浇筑好的的建筑结构如柱子等，用四根钢管夹紧柱子，并与模板支撑立杆用扣件连接，形成井字形结构，使模板支撑与之进行可靠连接，以增加模板支撑的整体稳定性。一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；2、《木结构设计规范》GB50005-2003；3、《建筑施工手册第四版》4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002；6、本工程设计图纸。三、地基条件本工程模板立杆支撑在基础回填后打夯铺设架板上四、模板支撑体系（一）、模板支撑系统设计的各项荷载1、模板及支撑系统自重；2、新浇筑混凝土自重；33、钢筋自重；4、施工人员及施工设备荷载；5、振捣混凝土时产生的荷载；6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力；7、倾到混凝土时产生的水平荷载；8、根据《建筑施工手册第三版》，参与模板支撑系统荷载效应组合的各项荷载：模板类别参与组合的荷载项计算承载能力楼板模板支撑1，2，3，4梁模板支撑1，2，3，5（二）、各项荷载标准值说明：根据《建筑施工手册第四版》1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取2.5KN/㎡，另应以集中荷载2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者荷载项目荷载标准值1.模板及支撑系统自重木模板0.5KN/m32.新浇筑混凝土自重25KN/M33.钢筋自重楼板模板1.1KN/M3梁模板1.5KN/M34.施工人员及施工设备荷载2.5KN/㎡（小楞）；1.0KN/㎡5.振捣混凝土时产生的荷载水平面模板2.0KN/㎡垂直面模板4.0KN㎡6.新浇筑混凝土对模板侧面的压力按公式计算7.倾到混凝土时产生的水平荷载利用导管2KN/㎡4采用；2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。（三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。项次荷载类别荷载分项系数1模板及支撑自重1.22新浇筑混凝土自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载1.46新浇筑混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的水平荷载1.4（四）、模板支撑材料模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测㎡结果为准。本工程用与模板支撑系统的钢管采用Q235钢，其抗弯强度设计值=205N/mm2。（五）、初步设计本工程模板支架钢管选用φ48×3.5；立杆采用顶部带顶丝的钢管，在主次梁底立杆纵向间距为0.8米、横向间距0.8米，组成一个0.8m×0.8m的满堂模板支架；大横杆间距为1.5米，平板模用15mm厚胶合板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托梁上，搁拦断面50×70mm，间距250mm,托梁断面50×70mm,间距1100mm。5（六）、楼板模板支撑体系验算1.楼板面板计算（砼楼板厚120mm）荷载计算：底模15mm厚板自重：1.2×0.5×0.015=0.6KN/㎡混凝土自重：1.2×25×0.12=3.6KN/㎡钢筋自重：1.2×1.1×0.12=0.15KN/㎡施工荷载按2.5KN/㎡计得：1.4×2.5=3.5KN/㎡泵送垂直荷载按4KN/㎡计得：1.4×4=5.6KN/㎡振捣混凝土荷载按2KN/㎡计得：1.4×2=2.80KN/㎡总荷载为：16.25KN/㎡计算简图如下：2、搁栅荷载计算计算简图如下：6q=16.25×0.25=4.06KN/m3、托梁计算计算简图如下：集中荷载取木方的支座力：N=0.5ql(1+m/l)2=7.31KN4、楼板支撑计算楼板总荷载为：Q=17.42KN/㎡楼板每米的线荷载为17.42×1=17.42KN/m则板底模板纵向间距1m每根立杆支撑荷载为：17.42×1=17.42KN架体每米高度一个立杆纵距的自重gk=0.1489KN/MH=8mN=H×gk=8×0.1489=1.19KN立杆承受的总荷载为：17.42+1.19=18.61KN=18610N①立杆验算1.立杆强度验算：Q=N/A=18610/489=38.06N/mm2∠F=205N/mm2,安全。72.立杆稳定性计算：N/（A）≤FN——计算立杆最大垂直力设计值；∮——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比查规范JGJ130—2001附录C取值；根据规范JGJ130—2001第6.6.2条规定：查规范JGJ130-2001附录C，∮=0.578A=立杆的截面面积，钢管取48×3.5mm，根据计算得A=489mm2立杆稳定性验算：N/（∮A）=18610/(0.578×489)=65.84N/mm2∠F=205N/mm2所以支撑满足要求（七）、梁模板支撑体系验算模板支架的钢管选用φ48×3.5；立杆采用顶部带可调上托的钢管，立杆纵向间距为1.0米，横向间距为1.1米，组成一个1.0m×1.1m的满堂模板支架；大横杆间距为1.4米，平板模用15mm胶合板，铺设在搁栏上，搁栏两头搁置在托梁上，搁栏端面50×70mm，间距250mm,托梁间距1.0mm。1、梁底板验算荷载计算：底模15mm厚板自重：1.2×0.5×1=0.6KN/㎡混凝土自重：1.2×25×0.30=9KN/㎡钢筋自重：1.2×1.5×0.30=0.54KN/㎡8施工荷载按2.5KN/㎡计得：1.4×2.5=3.5KN/㎡泵送混凝土荷载按4KN/㎡计得：1.4×4=5.6KN/㎡振捣混凝土荷载按2KN/㎡计得：1.4×2=2.8KN/㎡所以总荷载为：q=22.04KN/㎡2、梁底托梁计算考虑到一般的木方长度为2米，则木枋有一端为搭接，所以按单跨梁进行验算：计算简图如下：集中荷载取木枋的支座力：N=9.92KN（间距250mm）3、梁支撑验算梁总荷载为：Q=22.04KN/㎡梁底每米的线荷载为22.04×1=22.04KN/m9梁底模板（包括梁底模板荷载和梁侧两边部分楼板模板荷载）纵向间距为1米，所以每根立杆支撑荷载为：22.04×1=22.04KN架体每米高度一个立杆纵距的自重gk=0.1489KN/mH=8mN=h×gk=8×0.1489=1.19KN立杆承受的总荷载为:22.04+1.19=23.23KN=23230N①立杆验算1.立杆强度计算:￠=N/K=23230/489=47.50N/mm2∠205N/mm2,安全。2.立杆稳定性计算:N(∮A)≤FN------计算立杆最大垂直力设计值:∮-----轴心受压构件的稳定系数,根据长细比R查规范JGJ130-2001附录C取值:根据规范JGJ130-2001第5.6.2条规定:立杆计算长度1o=H+2a式中:H=立杆步距;A=模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。查规范JGJ130-2001附录C,∮=0.417A---立杆的截面面积,截面取48×3.5mm,根据计算得:A=489mm210立杆稳定性计算:N/(∮A)=23230/(0.417×489)=113.92N/mm2＜f=205N/mm2所以满足要求。(八)、模板支撑系统布置由以上计算可知,支撑系统符合要求。另外,为加强支撑系统的整体稳定性,在各立杆底部,沿纵横方向,距底座高度为200mm设置扫地杆:在纵横方向满跨设剪刀撑,在模板支撑顶层开始往下每隔两部设水平剪刀撑,在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。五、满堂模板支架安装、拆卸及施工安全技术措施(一)、满堂模板支架的使用要求1、模板安装必须按模板的施工方案进行,严禁任意变动。2、安装模板及其支架,应待下部支撑处理加固后的强度达到能承受上层模板、支撑、新浇筑混凝土的重量和施工荷载等全部荷载以后,方可进行。3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后,必须及时沿横向和纵向加设水平撑和纵横垂直剪刀撑,并与支柱固定。5、施工前带好安全帽,配备工具袋。6、大模板的装拆,堆放均要采取放倾倒措施。7、临边高处作业(2M以上)施工工人必须按照要求系扣安全带。8、模板和其他堆放荷载必须堆放均匀,并严格控制施工荷载不得11超过2.5KN/㎡。9、尺寸比较大,梁配筋比较多,在大梁模板制作时,先安装好梁底板及一侧梁模板后,安装大梁钢筋,再安装另一侧板,以保证梁配筋安装尺寸准确。10、浇筑大梁砼时,为使大梁模板及支撑系统受力均匀,大梁砼浇筑时分层均匀下料,减小大梁模板及支撑系统变形。11、高支模安装完工后,由项目部确认,项目技术负责人签字认可后才允许进入下道工序施工。施工单位应明确高支模施工现场安全负责人,负责施工全过程的安全管理工作。12、高支模施工应按经审批的技术方案进行,技术方案未经原审批部门同意,任何人不得修改变更。13、高支模搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模架底下,不得从支撑系统上爬上爬下,由安全员现场监护。14、高支模搭设完毕后,由项目部自检验收合格后,报监理验收合格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时,应设专职安全员,观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待处理好之后,并经安全负责人检查后方可继续施工。15、建立模板拆除申请制度,在结构混凝土强度达到规范规定,并经回弹或砼试块实验报告出来之后进行,由现场施工员提出拆除申请单,安全负责人审核,经技术负责人批准签字后方可拆除。(二)、模板支架的构造要求1、每跟立杆底部必须按有关规定设置纵、横扫地杆。122、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。3、支架立杆应竖立设置，2m高度的垂直允许偏差为5mm。4、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。5、在模板支撑顶层开始往下每隔二步设水平剪刀撑，在支撑顶层的第一道拉杆下设一道水平安全网。6、扣件的紧固程度应在40～65N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度，对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（三）、摸板支架搭设、安装及安全措施1、支架搭设（1）支架的搭设，必须根据设计平面布置图。（2）支架基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（3）搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进出、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防堕落伤人。（4）支架及时与结构拉结，以保证支架整体和搭设过程安全，未完成支架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（6）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，严禁使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。132、模板安装1）、梁模板安装梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、支撑等组成，在梁底板小顶撑间距不大于300mm。夹木设在梁模两侧板下方，还应根据支设楼板的搁栏的标高，钉在支柱定撑上，在底板下面加上牵杆和托木，在主梁和次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口