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毕业设计说明书题目靠板冲压模具设计专业模具设计与制造班级模具0907班学生姓名鲍俊升指导教师袁小会2011年10月30日摘要：根据设计任务书的要求,本设计说明书针对靠板冲压模具设计进行说明。主要内容包括模具结构形式的制定、浇注系统的设计、成型零件的设计、推出机构的设计、模架的选用。根据生产批量和产品结构的要求，拟定了……方案，经过各种方案的比较，最后确定……最优方案。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量。关键词：靠板、工艺性分析、冲裁工艺方案确定、模具结构的确定、有关工序与设计的计算、模具零部件的选用、模具总装图的绘制、零件图的绘制目录第一章绪论………………………………………………………11.1课题的来源、目的、意义……………………………………21.2课题的主要内容和工作方法…………………………………31.3解决的重点问题和创新………………………………………4第二章零件的工艺性分析………………………………………52.1冲裁件的结构与尺寸…………………………………………62.2冲裁件的精度…………………………………………………72.3冲裁件的材料…………………………………………………8第三章冲压模设计……………………………………………93.1冲裁工艺方案的确定…………………………………………93.2模具总体结构方案……………………………………………103.3排样设计与计算………………………………………………11-3-3.4冲压力及压力中心计算………………………………………123.5模具工作零件的设计…………………………………………133.6标准零件的选用………………………………………………14第四章模具零件的制造与装配.................................................154.1凸模制造工艺……………………………………………….164.2凹模制造工艺……………………………………………….174.3模具装配工艺………………………………………………..18第四章小结……………………………………………………19第五章结果与建议……………………………………………20附：打印标准样式（一）一律按毕业论文（毕业设计）封面大小要求交计算机打印稿。（二）字号、字体要求：论文题目黑体一号“内容提要”“关键词”字样黑体三号摘要正文宋体小四号关键词宋体小四号论文正文第一层次（章）题序和标题小二号黑体字第二层次（节）题序和标题小三号黑体字第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。第三层次（条）题序和标题四号黑体字第四层次正文宋（或楷）体小四号（英文用新罗马体12号）论文页面设置注意装订线，页码一律用５号居中标明。第一章绪论1.1课题的来源、目的、意义该课题是从综合楼401指导老师袁老师毕业设计课题处随机抽取出的一个-4-课题，零件（靠板）结构形式已用图纸表达。该课题要求首先分析零件的工艺性然后做出工艺方案的确定，再确定模具的总体结构方案,进行有关工艺与设计的计算，最后确定模具的零部件结构，绘制出总装图和零件图。通过本次毕业设计，对所学知识的综合应用能力进行了强有力的检验：1．培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。2．培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。3．培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具相关设计计算的能力、编写技术文件等独立工作能力。4．培养学生熟悉工厂设计流程，为从事相关工作奠定基础。同时本人的自学能力与解决实际问题的能力得到锻炼与提高。1.2课题的主要内容和工作方法课题的主要内容包括零件的工艺性分析、冲裁工艺方案的确定，模具总体结构方案的确定,进行有关工艺与设计的计算，模具零部件的设计与选用，模具总装图和零件图的绘制。工作方法就是自己回顾所学到的设计思路方法，在草稿本子上面按照相关思路拟写并校验设计过程；遇到困难时自己到图书馆借书，或上网搜索解决方法或与指导老师、科任老师讨论研究再给出有效准确合理的解决方法。1.3解决的重点问题和创新在设计此模具的过程中，主要遇到的问题就是如何将冲孔、落料、弯曲三个工序进行组合，即确定模具的类型，到底是设计成级进模，还是复合模。其次就是总装图和零件图的绘制，该过程因为零件数目较多且模具结构本身相对较为复杂，故本人决定多花时间在画图上面，争取画好图纸。本副模具的创新之处就在于将冲孔、落料、弯曲三个工序安排在一副模具上面完成，工序高度集中，生产效率最高，省去了把工序分开在不同的模具中来加工的繁琐，极大地减小了零件的误差，确保了零件的尺寸和精度，适用于大中批量生产。-5-第二章零件的工艺性分析2.1冲裁件的结构与尺寸零件图如上截屏图中所示。根据《冲压模具及设备》第五章第四节《弯曲件的展开尺寸计算》可得：r/t=6/4=1.50.5，z则由该书第215面r/t0.5的弯曲件着一种情况计算可求得坯料的总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，即：lz=l1+l2+∏*(α/180)*ρ=42+42+3.14*(90/180)*(6+2)=84+4*3.14=96.56mm。则可得工件平面图（工件在冲裁完成后的情形）如下：-6-此冲裁件有冲孔、落料、弯曲三个工序，厚度为4mm，有4哥直径为φ15的圆孔，结构并不复杂，孔与孔、孔与工件边界之间的最小壁厚大于8mm。冲件满足冲裁的加工要求。相对弯曲半径r/t=1.50.5，回弹量不大。但工件结构不对称（参见课本第210面，由于弯曲件坯料形状不对称，弯曲时坯料的两边与凹模接触的宽度不相等，是坯料样宽度大的一边偏移），故弯曲时要解决好坯料的偏移问题。工件的弯曲部位是R6的圆弧，按图中标注的尺寸可算出圆心角为90度，故按90度设计模具。2.2冲裁件的精度冲件上的75±0.5接近于IT11级，零件尺寸公差无特殊要求，其他尺寸按IT14级。用普通冲裁即可达到该精度要求。而75±0.5的尺寸不受弯曲的影响，一次“V”弯曲亦可达到精度要求。2.3冲裁件的材料为20钢，由课本第29面表2-3可知，20钢为碳素结构钢，20钢（以退火的）抗剪强度τ=275～392Mpa，抗拉强度σb=353～500Mpa，屈服点σs=245Mpa，断后伸长率δ10=25%，弹性模量E=206Mpa此材料具有良好的弹性和塑形，具有良好的冲压性能。故可知此零件的冲压工艺性能良好，便于冲压成形。但应当注意适当控制弯曲时的回弹，并避免弯曲时划伤零件表面。第三章冲压模设计3.1冲裁工艺方案的确定（1）方案的种类：该零件包括冲孔、落料、弯曲三个基本工序，可有以下几种方案：方案一：Ⅰ.分解成一个一个的工序，依冲孔、落料、弯曲的顺序在不同的模具上完成加工，用单工序模生产。Ⅱ.分解工序，但将冲孔和落料两个工序组合在一起，在一副模具上加-7-工，然后才弯曲，有以下两种情况：1用一副冲孔落料级进模和一副单工序弯曲模加工；2用一副冲孔落料复合模和一副单工序弯曲模加工；3用一副冲孔单工序模和一副落料弯曲模加工。方案二：Ⅰ.采用级进模加工，按照冲孔、落料、弯曲的顺序在不同的工位上加工；Ⅱ.采用级进模加工，先冲孔——落料复合加工，后弯曲；Ⅲ.采用级进模加工，先冲孔，后落料——弯曲加工。方案三：采用复合模加工，冲孔、落料、弯曲在同一工位上面完成加工。方案的比较：方案二虽然采用工序集中，可以同时完成多道工序，生产效率较高，所需的模具数量、设备数量、操作人员数量、车间面积较少，省去了半成品的转运和存储，能够实现自动送料，由于将工序分散在不同的工位上，不存在复合模“最小壁厚”问题，模具强度较高，寿命较长，且回弹也较为容易控制，但是缺点就是模具结构很复杂，制造精度高，周期长，成本高，维护困难，并且由于将供需分散在不同的工位上，定位积累误差会影响工件的精度，且对用料的要求较高。方案三结构紧凑，一套模具能够完成若干工序，大大减少模具和只能用的冲压设备的数量，减少了操作人员和周转时间，提高高了生产率；由于在同一工位上同时完成几个工序，避免了重复定位，保证了位置精度；对用料没有级进模要求严格，但是其结构同样较单工序模复杂而加工难度加大，对模具的制造精度要求高，制造周期长，制造成本显著增加。并且，由于弯曲件既可以认为是“V”形弯曲件，又可以认为是“L”形弯曲件（两直边相等的）。若按照V”形弯曲件的加工，则应按照方案二Ⅱ的加工顺序安排。因为此时要考虑到为便于以“V”件的形式加工，要设计出能够校正弯曲的模具零件，考虑到常见的模具零件机构，则应将弯曲这一工序与落料分开在不同的工位上加工。而若将零件视作“L”形件加工，则要注意要设计出能够防止产生偏移的结构的模具零件，此时模具零件结构形式可能要设计反侧压块，则可能讲落料与弯曲两个工序放在一个工位上加工完成，则要设计出水平方向的与反侧压块工作相配合的机构一实现反侧压块的防止偏移的效果，故可知将零件视作“L”形件加工要设计结构相对较为复杂的模具。两项对比可知，明显将零件视作V”形弯曲件的加工，模具结构要较为简易。鉴于此分析，将零件视作V”形弯曲件的加工。相对与级进模和复合模的复杂结构而言，单工序模的结构较为简单，制造也方便，成本低廉，模具也便于维修。考虑到零件的精度只要用普通冲裁即可达到，没有额外的要求。选用单工模加工，但是由于冲孔、落料是两个简单的工序，没有必要在分开在两副模具上面加工，还是将冲孔落料集中在一副模具上面加工为好。综上所述，选用方案二Ⅱ：采用两副模具加工，先冲孔——落料复合加工，后弯曲。3.2模具总体结构方案（1）模具类型根据对零件的冲压工艺性分析，采用一副冲孔——落料倒装式复合模与一副单工序弯曲模加工。这是由于倒装式复合模的结构简单，省去了顶出装置，便于操作，并为机械化出件提供了条件，应用广泛。-8-（2）操作与定位方式零件的生产批量中等，但合理安排生产可用手动送料方式能够达到批量要求，降低模具的成本，因此采用手动送料方式。考虑到零件尺寸较小，材料厚度较小，为了便于操作，采用的定位方式。（3）卸料与出件方式采用刚性卸料方式。为便于操作，采用废料从凹模洞中推下的出件方式。（4）模具精度及类型由于零件中的孔间距精度要求较高，对于零件的作用影响较大，切用对角导柱模架能使导向零件都在模具的对称线上，滑动导向，导向准确，能保证中批量生产，且又能够实现纵向送料的复合模或单工序模，故采用对角导柱模架。3.3排样设计与计算对于零件的冲裁过程，该零件结构简单，材料较薄，尺寸也较小，近似矩形。若采用少、无废料排样，则会由于出现毛刺，进入凹模而造成模具的损坏，且精度受到影响，条料宽度也受到影响。故采用直排法。而直排法又分为横直排和竖直排两种情况。（1）横直排法:排样图如下：查课本表4—18，由l=96.56mm50mm可知，a=3.5mm，a1=3.2mm，则由表4—19可知，△=1.1mm，又由表4—20查得Zmin=1mm（取无侧压装置的情形），故条料的宽度B0-△=(Dmax+2a+Z)0-△=104.560-1。1mm。确定条料的长度L，查课本第31面表2—5可知，L=2000mm，则可以冲裁的件数为n=L/S=[2000/153.6]=13，此时的材料利用率为η0=（A1/B.S）*100%=（11802.2/16018.592）*100%=73.68%。（2）竖直排法：排样图如下：-9-则：由B=150+2*3.5=157mm查表4—19得：△=1.2mm。查表4-20,得：Zmin=1mm，则条料宽度B0-△=（157+1）0-1.2=1580-1.2mm，步距S=96.56+3.2=99.76mm，确定条料的长度L,查表2—5，可知L=2000mm。则材料利用率η0=（A1/B.S）*100%=（11802.2/159*99.76）*100%=74.41%。显然在不影响模具的