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宁夏宝利化工有限公司宁夏宝利化工有限公司水汽车间循环水站装置开车方案目录一、开车方案的目的二、需要的工具及化学药剂三、总则四、工艺流程简述五、循环水系统的加药六、循环水系统清洗预膜一、开车方案的目的为了保证循环水站能够正常有序的进行开车。本方案可以提供开车前的准备工作。二、需要的工具及化学药剂1、班组需要的工具及辅料工具名称型号数量单位备注防护服身高在175cm左右2套防毒面具2副水靴40/42/433双各一双雨衣身高在175cm左右2套防护眼睛2副3副防酸碱手套10双梅花扳手1套按照车间班组而定开口扳手1套按照车间班组而定F扳手若干活口扳手250/300/3503把各一把手锯1把管钳12#/14#/24#3把手钳3把螺丝刀2002把“十”字和“一”字各一把手锤1把手电强光手电4把根据车间需要在定铁丝10#1卷对讲机4部给排水一共得4部塑料软管Dn251卷铁锹4把打扫循环水池扫把6把打扫循环水池笤帚塑料6把打扫循环水池文件柜双开门5组2、化学药品用量化学药品名称数量单位备注缓释阻垢剂2吨杀菌剂2吨浓硫酸250Kg清洗预膜剂3吨粘泥剥离剂2吨预膜用的挂片铜片2片20×40不锈钢2片20×4020#钢2片20×40三、总则在化工生产中，用作循环冷却介质的水称为循环冷却水。由换热器、冷却塔、水泵、管道以及其他有关设备所构成的用水作循环冷却介质的系统称为循环冷却水系统。采用循环冷却水经济效益高，节约用水；提高换热器的传热效率，减少换热面积，节约钢材；减少排污和防止热污染，确保各换热设备的正常运转。保证化工生产安全，稳定，经济运行。1、循环水岗位的基本任务保证联合车间各工序有足够的冷却水量；严格控制水质和工艺指标；防止换热设备、管道的腐蚀、结垢及菌藻类的滋生、繁殖；维护整个循环水系统的正常运行。根据实际生产的需要，降低水、电、药品消耗。2、循环水岗位的管辖范围循环水泵房、加药间、过滤器操作间、操作控制室、分析室、岗位配电室、凉水塔、冷却风机及所属设备、管道、阀门及电器、仪表等。四、工艺流程简述循环水系统包括冷却塔、循环水泵、过滤给水泵、循环给水管、循环回水管、过滤器、成套加药设备装置等组成。循环冷却水经冷却塔降温后储存在冷却塔下水池和吸水池，循环水经循环水泵升压后送至各用水装置，使用后经回水管返回冷却塔上部，经过一系列的分水管及喷头均匀的分洒在冷却塔的填料上，与冷却塔塔顶的风机抽入的空气呈逆向流动进行热交换，热水被冷却后流入塔下水池，再循环使用。循环水在使用过程中，由于蒸发、风吹、排污、耗损等造成的损失水量，由补充水管进行补充。为了保证水质良好，降低吸尘后循环水浊度，约占冷却水总量4.0％～5.0％的循环水利用过滤清洗水泵送水到过滤器进行过滤，过滤后的水返回冷水池。滤池运行一段时间后，过滤床逐渐堵塞，阻力增大，需要进行反洗，以使过滤床层松动，并把积聚的杂质洗掉，恢复正常工作。循环水系统的排污，经排污管计量后排放至地沟。为了减轻减缓冷却设备的结垢和腐蚀趋向，减少菌藻滋长繁殖，设有水质处理系统。缓蚀剂、阻垢剂通过成套加药设备的计量泵加入水池；杀菌剂通过成套加药设备的计量泵加入水池，间断地加入塔下水池和连通渠中，或根据药剂配方进行投加。四、循环水岗位的开车1、开车前的准备工作（1）检查循环冷水泵、凉水塔风机、加药装置、、过滤池等机械设备有无异常，是否符合开车条件。（2）检查化学药品、防护器材、消防器材是否完好，否则应更换处理。（3）盘车检查水泵、风机转动是否灵活，泵的填料密封情况及轴承润滑情况是否良好。（4）检查电器、仪表是否完好，并处于开车状态；否则应与值班电工、仪表工或生产调度联系处理达到开车状态。（5）检查各阀门开关位置是否正确，过滤格网是否完好，有无堵塞,并处理完毕。（6）检查水池液位是否足够，否则应补水至正常水位。补水前,先将循环水池及冷却塔的卫生打扫干净,在进行补水。（7）将检查结果按要求作好记录。准备好各种报表和记录本：如运行记录表、设备缺陷登记表、交接班日志等。2、开启水泵启水泵前应先盘车，看水泵、电机运转是否灵活；检查出口阀门是否开启灵活，水泵润滑油位是否正常；然后打开水泵进口阀、水泵顶部和出口排气阀、水泵填料冷水阀；确认水泵内无空气后方可启动水泵，水泵启动后若出口压力正常应逐步开启出口阀，关闭排气阀，同时观察电机电流是否超过额定值，机泵有无异响声，若压力表显示较低或无压，机、泵有无异响等，则应停泵检查合格后，重新按上述步骤启动水泵。3、凉水塔和风机的开启凉水塔上水管阀门应在启水泵前打开，同时应关闭上水管上的回水阀，开凉水塔的座数应根据水量和生产需要而定。风机的开启台数应根据冷水温度和凉水塔开启的数量而定，未开用的凉水塔风机不准启动。启动风机前，应先检查油位和盘车，看油位是否正常，风机转动是否灵活，然后再启动风机，并观察电机电流是否超过额定值，风机电机有无异响，风机振动值是否正常，否则应停机检查后，重新按上述步骤启动风机。4、过滤池的投运当循环水系统正常运行后，启动过滤水泵（启泵步骤与冷水泵相同）、开启旁滤池进水阀，打开下排水阀，当排放水洁净后关闭下排水阀；然后适当开大进水阀，当出水管有水后再调节进水阀水量至正常负荷水量；同时检查过滤后水浊度是否合格，否则应停止运行，检查处理后再投运。当过滤器压差达到0.05Mpa时，应进行反洗。5、正常开启、停、倒风机循环水凉水塔风机的启、停、增开应根据循环水的冷水温度及联合车间负荷的需要，并同车间班长、值班电工、生产调度等联系。5.1正常开启风机（1）检查齿轮箱内的油质、油位是否符合要求，盘车三转以上灵活；观察风筒内确实无人和杂物，关死风筒和分水填料层大门，上好联轴器安全罩。（2）通知电工检查电机绝缘情况，合格后送电。（3）启动电机运行正常后，检查电机电流，风机、电机振动发热情况，观察齿轮箱油位变化情况，风机运行是否有异响；若不正常应停机检查合格后重新启机。（4）调整回水上各凉水塔的分水量。6正常停风机联系生产调度后停机，并通知电工断电，然后调节好各凉水塔回水分水量。6.1正常倒风机（1）按正常开启风机的程序开好备用风机。（2）把要停风机的凉水塔上水全部或部分投入新开启的凉水塔后，再按停风机步骤停需要停的风机。7正常开启、停、倒水泵水泵的启、停、倒要根据生产情况需要或生产调度、车间安排及水泵的运行情况而定。并同车间班长、值班电工、生产调度等联系。7.1正常开启水泵启水泵前应先盘车,看水泵、电机运转是否灵活；检查出口阀门是否开启灵活，水泵润滑油位是否正常；然后打开水泵进口阀、水泵顶部和出口排气阀、水泵轴承油冷却水阀、填料冷水阀；确认水泵内无空气后方可启动水泵，水泵启动后若出口压力正常应逐步开启出口阀，关闭排气阀，同时观察电机电流是否超过额定值，机泵有无异响声，若压力表显示较低或无压，机、泵有无异响等，则应停泵检查合格后，再重新按上述步骤启动水泵。7.2正常停水泵（1）关死水泵出口阀，断电停下备用。（2）若该水泵需要进行检修，还应关死进口阀，并通知电工切断电源，水泵内卸压。7.3正常倒水泵（1）按正常开启水泵程序启动备用水泵，正常后缓慢开启水泵出口阀，向出水总管送水；（2）同时关在用水泵的出水阀，至全关出水阀后停下在用泵；（3）倒水泵时应注意：开停水泵的出水阀开关应恰当，尽量保持循环水总管流量、压力稳定；防止总管压力过高或水量大幅度波动。（4）水池液位调节循环水运行期间应经常观察水池液位的变化，并通过增减补充水量来对水池液位进行调节。8、排污班中应根据循环水水质分析结果进行排污处理，排污时应通过吸水池北端排污阀进行计量。9、分析项目及频率9.1循环水：PH值、电导率、浓缩倍数、浊度、硬度、碱度、Ca2+、总铁、Cl-、正磷、余氯等每班两次。9.2补充水：PH值、电导率、浊度、硬度、碱度、Ca2+、总铁、Cl-、正磷等每天晚班一次。五、循环水系统的加药1、水稳剂的加入（1）缓蚀阻垢剂的投加应根据当班循环水分析结果和补充水量的多少确定药剂量。（参见水质稳定剂厂家提供的投加方案）（2）加药方式：缓蚀阻垢剂应在加药装置内充分搅拌、稀释、用加药泵连续不间断地投加。2、加药注意事项（1）操作人员应穿戴好防护用品。（2）根据循环水水质变化及时调整加药量，保证水中的各项指标在规定的范围内。（3）加药应24小时连续加入，避免大量地、重复式的加入。（4）若水质发生特殊变化时，其水质指标及药剂量的调整应在车间主管领导和有关技术人员指导下进行处理。3、杀菌剂的投加3.1杀菌剂的投加应根据循环水中菌藻的生长情况和车间提供的投加方案实施。二氧化氯的投加参见二氧化氯发生器厂家提供的操作方案和水质情况进行。3.2非液氯杀菌剂的投加在循环水吸水池中投加非液氯杀菌剂杀菌灭藻，采用冲击式投加（参见水质稳定剂厂家提供的投加方案和车间提供的加药量及加药频率）。六、循环水系统清洗预膜（见循环水系统清洗预膜方案）