锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡

1锚索、锚杆、格构梁施工分项工程质量技术交底卡施工单位：深圳市孺子牛建设工程有限公司工程名称深圳海上运动基地暨航海运动学校E地块场平及边坡支护工程分部分项工程边坡支护工种一、锚杆施工土层锚杆施工顺序：开挖与修坡→定钉位→成孔→安放拉杆→注浆。1、开挖与修坡：支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。2、定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。3、成孔：（1）钻孔机械：选用国产锚杆钻机XU-100型钻机，可钻通孤石、中风化层等坚硬岩石。（2）钻孔方法：锚孔直径不小于150mm，必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，不允许采用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。钻孔时应注意以下几点：a.孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；b.孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；c.钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁的摩阴力；d.土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；3）钻孔的容许偏差：按《建筑基坑支护技术规程》规定：a.锚杆钻孔水平方向、孔距垂直方向误差不宜大于50mm；b.锚孔偏斜度不应大于3%的钻孔深度；c.钻孔深度通常比锚杆长度增加≥50cm。4、安放拉杆：本工程锚杆采用全粘结锚杆。采用φ32三级钢筋，120度焊接Φ8钢筋托架，托架间距2500mm。锚杆端头设长40d的弯头与格构梁锚固。锚杆在施工前应进行除锈处理。锚杆接头采用螺纹套筒连接。杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%。5、注浆：注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：常压注浆；PO42.5R水泥，水泥结石体强度等级30MP。注浆用2DN-15/40型泥浆泵进行注浆，注浆管端距离孔底50cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋纸等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实。注浆锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。二、预应力锚索施工1、工艺流程锚索制作开挖与修坡→定孔位→成孔→安放锚索→注浆→张拉锚固2、材料要求（1）钢绞线：无粘结低松弛预应力钢绞线，强度等级为1860MPa，直径5Ф15.24，必须具有出厂合格证明，使用前应进行随机抽检，作力学性能试验，满足规范要求后，方可使用；由于本工程为永久性边坡，故锚索自由段及外露部分必须防腐及封锚。（2）锚头材料：锚具及夹片等必须具有出厂合格证明，其性能均应该符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具及联接器》GB/T14370的规定。承压板和过渡管，其材料符合国家现行有关标准要求。2（3）水泥注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥。进场的水泥出厂不超过三个月，在监理有见证送检合格的基础上方可使用。3、预应力锚索施工（1）开挖与修坡：在每层土方开挖后立即进行修坡，清除坡角松土至坚实原土表层，在作业高度没到之前不挖掉，以免暴露时间太长。（2）定位放线：按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm。（3）成孔：1）锚索成孔直径不小于150mm，必须采用干钻成孔，高压风洗孔，不允许用水钻；必要时套管跟进，防止孔壁坍塌；如果在土层中潜孔钻无法成孔或遇到地下水非常丰富时，要及时与设计院沟通。必须保证锚索进入强风化不小于12米。成孔允许偏差如表5.4-2：锚索成孔允许偏差值表5.4-2序号项目容许偏差1孔位容许偏差水平方向±50mm垂直方向±50mm2孔径允许偏差±5mm3孔深允许偏差±50mm4成孔倾角允许偏差≤5％2）钻孔时应注意以下几点：①孔壁要求平直，以便安放锚索和灌注水泥浆；②孔壁不得坍陷和松动，否则影响锚索安放和抗拔力；③终孔后必须认真清孔，直至孔口流出清水为止。4、锚索制作锚索可以在现场制作也可以在外面预制后运来。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取20cm）的总和，下料长度允许误差为50mm。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿套聚乙烯管防腐，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。5、安放锚索：孔内再用高压风清孔一次，然后放入锚索，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底5～10厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通。预应力锚索进入孔内的深度不应小于锚索长度的98％。6、注浆：锚索注浆（M30）水灰比为0.4～0.5，为二次压力注浆（锚固段须采用压力劈裂注浆）。二次注浆压力不小于2.5MP。注浆管的管端距离孔底5～10厘米左右，管底出口处都用黑胶布等封住，以防沉放时土进入管内；第一次注浆的量根据孔径和锚固段的长度而定，注浆后把注浆管拔出，可以重复使用；待第一次灌注的浆液强度达到5MPa后，进行第二次注浆，利用泥浆泵，控制压力为2.5-3.0MPa，要稳定2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减少，含水量减少，也提高了土的内磨擦角，显著提高土层锚杆的抗拔能力。7、锚索张拉和锁定3锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉值取锁定荷载的70%，间隔5天以后进行第二次张拉，二次张拉至锁定荷载的105%，每次张拉时均要持荷稳定不少于5min；张拉时确保千斤顶轴线和锚索轴线在同一直线上，并应详细记录锚索伸长量及其受力；锚索张拉时，一定要将锚索扶正与工作台垂直后，再安装千金顶，张拉时应设架保证千斤顶与工作台面垂直，确保各根钢绞线受力均匀。锚具及夹片应涂抹防锈剂，孔内空隙应用挤压法确保防护剂填满。锚索张拉后，应该对锚头和锚索自由段间的孔隙进行补浆。8、封锚：锚索张拉锁定后应对外锚头进行封锚处理，封闭保护锚头的混凝土厚度不小于5cm。封锚及防腐大样如图3.1：图3.1封锚大样图锚索自由段采用涂黄油、穿套聚乙烯管防腐。三、钢筋砼格构梁施工方法施工顺序：人工修坡→放线定位→开挖梁卧→绑扎钢筋→支模→浇捣砼→拆模养护1、人工修坡人工修整坡面，达到设计坡比。坡面应修整平整、夯实，无溜滑体、蠕滑体和松动岩块。2、定位测量边坡土方修整完毕后，由测量放线员按设计图纸要求对格构梁进行测量定位，用短钢筋和撒细白灰线做标识。3、开挖梁卧沟槽采用人工开挖，开挖必须顺直，深150mm，保证外露部分高度为150mm，开挖沟槽时边坡局部凹处应夯填回填土，其密实度应不低于90％，并尽量使表面平整。4、钢筋制安（1）钢筋尺寸、规格、布筋间距、焊接强度、保护层厚度等，都必须符合设计要求和规范规定。检查合格后立即浇注混凝土，钢筋不能长期暴露。（2）钢筋接头及连接部位：1）采用绑扎搭接接头，搭接长度≥35d。2）钢筋连接位置在梁跨中L/3范围内，并且在同一部位接头占比例不大于25％。C25外锚头保护砼二次浇筑C30混凝土4（3）钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制与保护层厚度相同并且足够数量的垫块，垫块用与混凝土中水泥、砂成分相同比例的砂浆制作，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确，特别是靠土体位置必须垫设足够数量的垫块以保证钢筋保护层。格构梁钢筋绑扎完毕，将锚杆锚固弯头与格构梁钢筋有效连接。5、支模由于格构梁随坡面坡度，坡度陡，支模必需采用三面模，及两个侧面和一个顶面，以保证砼的密实度和外观质量。6、混凝土浇捣（1）混凝土强度为C30，采用商品混凝土，由搅拌车运至现场，机械辅以人工振捣浇注。（2）浇捣过程中必须防止松散土块混入砼中。（3）浇捣时要保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象，表面人工抹平压光。（4）混凝土浇捣完必须覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。7、变形缝格构梁及锁边梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右(可以根据现场实际情况调整)，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。四、抗滑桩预埋锚索套管在68m和76m抗滑桩顶冠梁施工时，在梁内预埋Ф159×4.5镀锌钢管套管，且角度满足设计锚索角度要求，保证锚索能顺利成孔，如图4.1。图4.1冠梁中预埋锚索套管交底人签字：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。冠梁桩Φ159×4.5镀锌钢管角度与锚索角度同