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XXX有限公司仓库盘点报告时间：XXXX年XX月XX日地点：公司所有仓库，包括原材料/完工产成品/代购商品盘点方式：全盘盘点方法：1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类；3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：一、盘点状况：A类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。B类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。C类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果：8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中：XXX盘亏，盘亏总数量为XX个；其中：XX盘赢，盘赢总数量为XX个；其余物料盘点无差异。三、盈亏问题点：1.C类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。2.A类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。四、原因分析：1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。2.仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。五、解决方案1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。六、后续工作重点1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。