X钢1780热轧步进梁式加热炉工程烘炉方案

XX钢钢11778800热热轧轧步步进进梁梁式式加加热热炉炉工工程程烘炉方案XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX有有限限公公司司22000077年年1100月月1155日日X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-1-目录一、加热炉烘炉作业相关人员职责二、烘炉前的准备工作三、炉前煤气管道吹扫的操作四、加热炉送煤气的操作五、加热炉烘炉的操作六、烘炉注意事项七、突发事故处理预案八、烘炉安全措施九、烘炉方案附图附图一：步进梁式加热炉烘炉曲线图附图二：炉内大气烧嘴布置示意图（烘炉临时煤气管道安装图）X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-2-1780热连轧步进梁式加热炉烘炉方案一、加热炉烘炉作业相关人员职责1、XXXXX公司1.1、参加人员：3～5人1.2、职责：现场组织、指导、下达操作指令。2、建设单位2.1、参加人员：各班操作人员和维护人员2.2、职责：1）准备作业工具如：扳手、检测器具、爆发试验筒；2）煤气管道吹扫、放散、残氧检测、爆发试验、烘炉生产操作等过程的操作。3、施工单位3.1、参加人员：5～10人（筑炉工、电气焊工、管工）3.2、职责：随时配合管道放散的阀门开关及检修炉门、两侧人孔的封堵等。二、烘炉前的准备工作烘炉前必须按有关规程、规范、规定，对装出料设备、步进炉底机械、炉子金属结构、各种炉门、炉子砌体及煤气（含煤气管道及煤气放散）系统、助燃空气（含风机、预热器及热风放散）系统、汽化冷却系统、供排水系统、氮气系统、压缩空气系统以及热工仪表的安装情况进行认真地检查，确认各项事宜均已合格后，方可进行烘炉工作。具体内容如下：序号点火前确认项目确认情况确认人1加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。2加热炉机械设备（炉底机械、装出钢机、装出料炉门、液压系统）安装及调试完毕，设备运转正常。3冷态联动调试及冷坯跑偏完毕4汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。5水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。6燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道以工作压力加30kPa压力试压，半小时内压降≤1%，试压合格。7燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过12小时合格，可以随时投入使用。X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-3-8加热炉排烟烟道施工完毕；惨冷风机运转12小时试运转合格；烟道闸板调试完毕，运转自如。9炉坑排污泵安装、试车完毕，排水系统运转正常。10燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门编号、挂牌完毕，标识正确清楚；11加热炉电源（含备用电）、混合煤气、净环水（含保安水）、浊环水、软水（含保安水）、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。12加热炉煤气总管上的电动蝶阀V1、眼镜阀V2、压力调节阀Vk（即快速切断阀）完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求；13烧嘴前及烘炉管线的空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。14临时烘炉管线制作安装完毕，符合设计要求15加热炉的装出料炉门、检修炉门、观察炉门及烟道闸门全部打开。16炉底机械各水封槽内通水注满，保持溢流状态，液位仪表检测正常。17烟囱烘烤完毕，烟囱已形成抽力，炉膛压力为负值。18加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。19加热炉UPS机正常投入使用20加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。21加热炉区清理完毕，道路畅通22加热炉周围40米内警戒区内施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火；23煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场24备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作25炉体（炉墙、炉顶、炉底及水梁包扎）施工完毕检查合格，即可打开炉门，自然风干5～9天，最少不少于60小时，方可点火烘炉三、炉前煤气管道吹扫的操作在吹扫前，操作人员必须熟悉掌握煤气管道系统吹扫系统图（培训时讲解），掌握煤气吹扫的原理。吹扫的目的是用氮气赶走煤气管道中的空气。在吹扫前，设计单位、施工单位和甲方要对氮气管线共同进行检查，对各阀门的密闭性和可操作性进行确认，对氮气管线上的所有阀门进行检验，确认无误后再进行混合煤气管道吹扫工作，具体操作如下：X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-4-注：煤气主管阀门代号：3座炉的煤气总管阀门――V总阀DN1200电动蝶阀（每座炉煤气主管的第1道阀门）――V1阀DN1200眼睛阀（每座炉煤气主管的第2道阀门）――V2阀压力调节（快速切断）阀（每座炉煤气主管的第3道阀门）――VK阀1、确认煤气供气总管V总阀的阀前煤气已到，阀后管道内没有煤气泄露。确保3座炉的V1阀、V2阀、VK阀全部处于关闭状态，操作开启需要点火的加热炉V2眼睛阀。2、对V总阀至V1阀之间的管道进行氮气吹扫（生产单位负责）。3、对V1阀至Vk阀之间煤气主管的氮气吹扫。打开V1阀与VK阀之间管道的放散阀；然后在打开相应的充氮阀门（确认氮气总管压力正常,一般为0.1Mpa左右，最高≯0.3Mpa）；对V1阀至Vk阀之间的管段用氮气吹扫，吹扫5分钟，取样检查合格后，暂不关闭氮气进气阀和放散阀，待送煤气时再做依次关闭操作。4、对VK阀后煤气管道的氮气吹扫。再次确认各段烧嘴前及烘炉管线前的煤气蝶阀是否关闭；打开煤气管道末端各段的放散阀和烘炉用临时管道末端的放散阀；打开各燃烧控制段煤气流量调节阀（具切断功能）；然后缓慢打开Vk阀后的充氮阀门；充氮吹扫20~30分钟；在各段取样阀和烘炉用临时管道末端放散阀处取样检测含氧量（取样阀除取样时需要打开，其余时间匀处于关闭状态），含氧量1%为合格；含氧量检测合格后首先关闭Vk阀后的氮气进气阀和氮气总阀（不必关闭各段放散阀，马上送煤气）。5、送煤气前的氮气吹扫工作结束，此时煤气管道中已充满氮气。6、以上2、3、4项操作步骤可同时进行。四、加热炉送煤气的操作向加热炉前混合煤气管道输送混合煤气时，至少要提前一天通知煤气站、安全部门和有关单位，作好各方面的准备工作，由有关部门开启外部混合煤气管线上的阀门。从混合煤气管线吹扫放散、启动煤气、点燃大气烧嘴、直到点燃炉体烧嘴达到稳定燃烧之前，煤气站有关人员应在现场，随时协同处理可能发生的问题。1、操作开启煤气总管V总阀门，将煤气送至加热炉主管V1阀前（生产单位负责）。2、再次确认所有氮气进气阀全部关闭；3、确认各燃烧控制段的放散阀、临时烘炉管线的放散阀处于开启状态。X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-5-4、打开V1、和VK（（V2已打开），向加热炉输送煤气；煤气管道内的氮气逐渐被煤气置换，而氮气则从放散管中排至厂房外，在其相对应放散阀处进行煤气取样，作爆发试验。5、煤气爆发试验确认合格后，关闭相应的放散阀。6、关闭除“一加下”燃烧控制段以外的流量调节阀，（该段是临时烘炉管取出点，详见烘炉管线图）。7、至此，加热炉送煤气操作结束，可进行点火烘炉操作。五、加热炉烘炉的操作1、临时烘炉管线点火操作1.1、装出料炉门、侧开炉门、检修人孔、烟道闸门全开。1.2、加热炉各段空、煤气自动调节阀，手动蝶阀均处于关闭状态。1.3、参加点火操作的人员培训完毕、分工明确，每人配备一个煤气报警仪。1.4、用煤气检测仪对炉膛进行检测，如有煤气可进行如下操作：启动助燃风机，打开各段空气调节阀及各段烧嘴前空气手动蝶阀（开度≤30%），对炉内进行空气吹扫，10分钟后全闭手动蝶阀（吹扫的目的是赶走空气管道及炉内有可能泄漏的煤气），然后关闭助燃风机。1.5、用火把点燃大气烧嘴上方的棉丝，（待点火人员撤离后）缓慢打开该大气烧嘴前的截止阀，该烧嘴便被点燃，将火焰调至所需大小。1.6、用同样的方法，依次点燃铺设在一加热段、二加热段、均热段炉底上的大气烧嘴。1.7、烘炉点火完毕，加热炉烘炉开始。2、烘炉过程操作2.1、严格按照加热炉烘炉曲线（详见烘炉曲线图）的要求进行控制加热炉的炉温。2.2、参照加热炉仪表画面的温度显示，适当调节烘炉管线或烧嘴前阀门，使其满足烘炉曲线要求。2.3、炉温在150～200℃范围内主要排除耐材中的游离水（即施工时的外加水），由于外加水较多（6.5～7.0%）,并考虑耐材厚度的影响，故此段保温时间较长。当各段温度达到150～200℃并达到了规定的保温时间，各段炉墙炉顶的蒸汽排放基本停止后（如保温时间已经达到，但个别部位仍有大量蒸汽排除时，应延长保温时间），可向另一个台阶升温。2.4、炉温在350℃左右主要排除耐材中的结晶水和耐材深处尚未来得急排除的游离水，故此段保温时间亦较长。当炉温达到350℃，且保温完毕，炉内已看不到大量蒸汽排除时，可向600℃台阶升温；X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-6-2.5、当炉温烘到350℃并经90小时保温后，打开热风放散阀，启动助燃风机；并开启各段空气调节阀至一定开度，微开烧嘴前空气手动蝶阀，向烧嘴供风，以保护烧嘴；随着炉温的上升，逐渐加大向炉内供风的数量。2.6、烧嘴向炉内供风后，可以根据实际情况，适当调节装、出料炉门开度，避免炉门烧损。当炉温达到600℃时，全部关闭装、出料炉门。2.7、当炉温烘到600℃并保温完毕（至少保温40小时），可以点燃均热段下部侧烧嘴。将靠近均热段下部烧嘴处的烘炉烧嘴开至最大，以保证下部烧嘴可以直接点燃；适当调小要点燃烧嘴的空气手动蝶阀，打开煤气蝶阀，该烧嘴便被点燃。点燃后，调整空、煤气蝶阀使烧嘴火焰燃烧稳定。同样方法，间隔点燃均热下、一加下、二加下的其它侧烧嘴。拆除临时烘炉管线，封堵关闭观察炉门及检修炉门。2.8、炉温到800℃以上时，可将均热下、二加下、一加下的烧嘴全部点燃。应试投入全部自动化仪表进行调试和严格按烘炉曲线升温。此时应将各段已点燃烧嘴前的空、混合煤气蝶阀全部打开，靠仪表自动调节、控制炉温。2.9、当空气预热温度接近500℃时，调节热风放散阀，加大放风量，以保护预热器，如仍达不到降温目的，可启动掺冷风机；炉温到达900℃时，启动烟道掺冷风机。2.10、炉温升至1050℃～1100℃，点燃炉顶平焰烧嘴。2.11、按烘炉曲线将各段炉温烘到以下温度：均热段1200～1250℃，二加热段1200～1250℃，一加热段1150～1200℃，预热段900～1000℃，保温8小时即告完成。2.12、如烘炉后不停炉，可以直接投入生产。六、烘炉注意事项1.在600℃保温终了以前的低温烘烤过程中，火焰不可直接烧到浇注料上；2.在350℃的升温过程中，最易引起浇注料局部爆裂，如发现在350℃经保温后仍有大量蒸汽冒出，则应延长该段的保温时间；3.烘炉及升温过程中，高温计、摄像机、激光检测器等所有需经通水、通压缩空气进行保护的检测装置，均需按要求通水、通气，以免烧坏；4.烘炉过程中，各水冷构件不得断水，出水温度不得超过50℃；5.DCS系统应记录整个烘炉过程中的升温与保温曲线，数据操作人员应注意观察和X钢1780热轧步进梁式加热炉烘炉方案-7-记录砌体、钢结构等的变化情况。七、突发事故处理预案1.加热炉停电、停气、停水事故1.1加热炉紧急停炉的各种条件序号停炉条件所取的信号报警紧急停炉数值1煤气总管压力低总管阀后压力7KPa5KPa2空气总管压力低热风总管压力7KPa5KPa3净环水总管压力低总管压力0.25MPa0.2MPa4仪表气源压力低仪表气源压力0.40MPa0.3MPa5汽包水位低汽包水位-150mm－220mm达到报警值时进行声音报警，当达到停炉条件时加热炉启动自动停炉。1.2操作1.2.1OPU急停按钮：当加热炉自动停炉无法投入时，采用OPU急停按钮。1.2.2手动紧急停炉：当自动停炉或操作室急停按钮均无法投入时，在紧急情况下人工切断各段及总管煤气阀门。2.自动紧急停炉动作及恢复步骤：2.1自动紧急停炉联锁动作：2.1.1煤气总管快速切断阀和各段煤气调节切断阀同时切断；2.1.2热风放散阀打开；2.1.3烟道闸板全开；2.1.4各段热风调节阀开100%；2.1.5各段充氮电磁阀全