搜索
综掘机司机培训教案授课名称：综掘机司机授课时间：2013年6月11日-2013年6月20日课时安排：理论培训：每天8个课时，合计48个课时。实际操作：每天8个课时，合计24个课时。考试8个课时，共计80个课时授课教师姓名：李正文授课地点：采煤二区会议室、技术室授课人数：23人授课目的：为了能够安全生产，掌握综掘机的操作技能，使职工能够熟练的操作。授课要求：学员必须按时参加学习，掌握综掘机的相关知识，能够熟练的操作，不迟到，不早退。综掘机司机岗位责任制1、熟悉掘进机性能、构造、工作原理，掌握设备日常维护、保养知识。2、熟练、准确操作掘进机，掌握运行中故障处理，并安全运行。3、掘进机停机时，必须将截割臂落地，同时将掘进机退后规定距离，并切断隔离开关。4、作业时严格按中、腰线施工，激光照不到工作面时，严禁开机。5、操作掘进机前，必须确认掘进机两侧及前方无人，否则严禁开机。6、保持掘进机完好，发现问题及时汇报。7、必须做到不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产。掘进机司机操作规程一、一般规定第1条本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。第2条掘进机司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。第3条掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。二、安全规定第4条必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第5条掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。第6条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。第7条掘进机必须装有前照明灯和尾灯。第8条开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。第9条掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。第10条掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。第11条检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。第12条各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第13条司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第14条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。第15条切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。第16条司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。三、操作准备第17条接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第18条开机前，对机器必须进行以下检查：1、各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复零。2、机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部件连接螺丝应齐全、紧固。3、电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过作业规程规定。5、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无泄露现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6、转载输送机应确保完好，托辊齐全。7、切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10、水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。第19条经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。四、正常操作第20条开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵、转载输送机、刮板输送机（装载机）、截割部。第21条按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。第22条岩石易破损的，应在巷道断面顶部开始掘进;断面为半煤岩，应在煤岩或在较软的部位开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4、切割全煤时，应先四周刷帮，再破碎中间部分。5、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。第23条截割过程中的注意事项：1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2、根据煤岩软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4、切割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高。6、煤岩块度超过机械龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运，严禁用切割部与铲板挤压大块煤岩。7、当油缸行至终止时，应立即放开放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。9、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11、风量不足、除尘设施不齐不准作业。12、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。五、收尾工作第24条按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第25条清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第26条在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第27条将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第28条全面检查掘进机各部件及安全保护装置，有问题时应记录在册。综掘机的种类和维护保养规程一、综掘机的分类EBZ200、EBZ160、EBZ200、EBZ200、EBZ200、EBZ160。二、EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程（一）、一般要求与说明1、综掘机检修工作人员必须持证上岗。2、司机必须熟知综掘机的性能、工作原理，并能严格按操作规程作业，会一般的维护保养。3、各种检修工作必须留有完整的检修原始记录，记录内容包括检修时间、检修部位、更换零配件型号及数量、检修人员及负责人、验收人员及负责人、试运转情况等。4、现场检修时必须严格执行停送电有关规定、制度及技术措施，将综掘机电源断开，并将相应开关进行闭锁，+确保不会产生人身及设备电气危险时方可进行绞车检修工作。5、只有在切断了综掘机的电源后，才允许进行检修工作。隔离开关必须置于“关”的位置。未经许可时，开关不得接通。（二）、维护与保养内容表1日常检查内容检查部位检查内容及其处理截割头1、如有截齿磨损、损坏。更换新的截齿2、检查齿座有无裂纹及磨损3、螺栓类有无松动现象伸缩部1、向伸缩外筒加注黄干油及润滑油2、如润滑油油量不足，应及时补加减速机部1、检查有无异常振动或声响2、通过油位计检查油量3、检查有无异常温升现象4、螺栓类有无松动现象行走部1、履带的涨紧程度是否正常2、履带板有无损坏3、各转动轮是否转动4、螺栓类有无松动现象铲板部1、星轮的转动是否正常2、星轮的磨损状况3、连接销有无松动4、螺栓类有无松动现象第一运输机部1、链条的张紧程度是否合适2、检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况3、从动轮的回转是否正常水系统1、清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处，应充分紧固接头或更换O型圈；如胶管护套磨损，地拿起及时更换油箱油量如油量不够，加注油油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10-70℃范围内油泵1、油泵无异常音响2、油泵无异常温升现象液压马达1、液压马达有无异常音响现象2、液压马达有无异常温升现象换向阀1、操纵手柄的操作位置是否正确2、有无漏油现象表2定期检查内容检查部位检查内容每1个月250小时每6个月1500小时每1年3000小时截割头1、修补截割头的耐磨焊道2、更换磨损的齿座3、检查凸起部分的磨损4、检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象5、定期更换防尘毛毡并注润滑油√√√√√伸缩部1、拆卸检查内部2、检查保护筒前端的磨损√√截割减速机电机1、分解检查内部2、换油3、加注电机黄干油4、螺栓类有无松动√√√√铲板部1、检查驱动装置的密封2、修补星轮的磨损部位3、检查轴承的油量4、检查铲板上连接板及镜板类的磨损√√√√本体部1回转轴承紧固螺栓有无松动现象2、机架的紧固螺栓有无松动现象3、向回转支承加注黄干油√√√行走部1、检查履带板2、检查张紧装置的动作情况3、拆卸检查张紧装置4、调整履带的张紧程度5、拆卸检查驱动轮6、拆卸检查支重轮及加油7、检查张紧轮组及加油√√√√√√√行走减速机1、分解检查内部2、换油（使用初期一个月后）√√第一运输机1、检查链轮的磨损2、检查溜槽底板的磨损及修补3、检查刮板的磨损4、检查从动轮及加油√√√√喷雾部1、调整减压阀的压力2、密封处的漏水量是否正常3、清洗过滤器及喷嘴√√√表2定期检查内容（续）（三）、设备的润滑和注油1、液压系统用油具体要求1）20℃＜t＜30℃时用L-HM46号液压油。每一个月对油样进行检查，发现颜色、透明度和有赃物时，及时进行更换。2）防止杂物混入液压油内。3）当发现油质不良时，应尽快更换新油。4）按规定更换过滤器。5）保证油箱内所规定的油量。6）油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。7）拆下的液压元件（泵，阀，高压胶管）必须用螺塞将油口堵住（或用洁净的塑料袋包好），以防进入杂质。更换油泵或拆泵吸油液压系统1、检查液压电机联轴器2、更换液压油3、更换滤芯（使用初期一个月后）4、调整换向阀的溢流阀√√√√油缸1、检查密封2、缸盖有无松动3、衬套有无松动，缸内有无划伤√√√电气部分1、检查电机的绝缘阻抗2、检查控制箱内电气原件的绝缘电阻3、电源电缆有无损伤4、紧固各部螺栓5、往电机轴承加注黄干油√√√√√管时，必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭，以免油箱中油液从吸油口流出。2、润滑油的更换塞位于正下方，放净油即可。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨损。而在此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。3、液压油的更换1）运转期间每隔2000小时或者六个月更换一次液压油。2）当油量少于规定油量时，应及时追加油