水泥稳定碎石施工方案-

********************水泥稳定碎石施工方案11编制依据(1)《**********道路工程施工图设计》；(2)《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）；(3)《公路路面基层施工技术规范》（JTJ-034-2000）；(4)《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；(5)《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；(6)《*********市政工程建设标准设计》；(7)《**********施工组织设计》。2编制范围本方案适用于*****************道路工程水泥稳定碎石施工。3工程概况*********位于**********，规划为城市主干路，整体呈南北走向，为新建道路。本工程南起****，北至*****，全长***m，规划红线宽60m，红线范围内道路标准横断面布置：60m（红线）=11.5m（规划慢行通道）+15m（机动车道）+7m（中央绿化带）+15m（机动车道）+11.5m（规划慢行通道），道路东西两侧各规划50m生态廊道，两幅路形式，双向八车道。本段道路设计标准：道路等级为：城市主干路，设计行车速度为：50km/h。新建路面类型：沥青混凝土路面；设计标准轴载：BZZ-100型标准车；交通饱和设计年限：20年；路面结构设计年限：15年。********************水泥稳定碎石施工方案2**********道路标准横断面图图3.1-2新建车行道路面结构图4施工部署4.1技术准备(1)施工前做好施工图纸的会审，编制施工方案及做好技术交底工作。(2)按设计图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设。(3)施工范围内的检查井加设临时防护，临时采用1cm厚钢板遮盖井口。4.2现场准备水泥石灰土施工完成后，必须按设计及规范要求进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准，监理工程师验收通过后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。在路基上恢复中线，直线段设20m中线桩，曲线段设5m中线桩，并在路面边缘外设指示桩。进行水平测量，把路面中心设计高程引至指示桩上。在测量放线前对所使用的仪器进行检测，保证仪器的完好度、精度达到要求，一切********************水泥稳定碎石施工方案3检验合格后才可进行实际的施工测量，并准备自检测量设备，全站仪、水准仪。4.2.1施工用水施工用水主要来自市政管网，采取当地市政管网抽水，施工现场配置2台洒水车用于施工过程中道路洒水、水泥稳定碎石养护、作业车辆机械冲洗用水等零星用水的运输。4.2.2施工用电施工用电主要考虑发电机供电，由于施工场所距现安装的变压器较远，现场施工的工程量较小，不适合重新安装变压器，所以现场施工用电拟定为2台50KW柴油发电机。现场施工用电按JGJ46-2015有关规定，全部采用TN-S系统供电，设置一机一闸一漏一箱，从每个总配电箱接出两个回路，每个回路各接4个二级配电箱，每个二级配电箱接出若干开关箱，每个开关箱控制一台施工机械或设备。4.2.3施工便道施工便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则修建，施工便道统一规划，以减少干扰，方便施工运输为原则。根据现场调查，充分利用路基施工道路。4.3资源投入表4.3-1施工人员投入计划表编号工种名称数量（人）备注1施工技术员2施工安排，过程控制，机械调配2测量工2测量、放样3质检员1质量检查，上报4试验员1压实度、含水量检测5安全员1负责现场及机械人员安全防护6司机15运输7机械操人员10摊铺、整平、碾压8施工队长2负责具体的施工管理9普工15负责指挥机械、划线、整平10合计47********************水泥稳定碎石施工方案4表4.3-2拟投入本工程的主要设备序号机械名称型号单位数量备注1摊铺机ABG423台22装载机ZL50台23振动压路机YZ20(20t)台24振动压路机徐工220（22t）台25胶轮压路机XP261台16洒水车10t台27自卸汽车25t台15表4.3-3投入本工程的主要测量设备序号施工设备型号数量用途1全站仪ZT80-22套2水准仪B402套3GPS中海达2套4.4工期计划3%水泥稳定碎石施工计划拟2019年12月1日至2019年12月3日结束。4%水泥稳定碎石施工计划拟2019年12月10日至2019年12月12日结束。5施工工艺本标段水泥稳定碎石基层采用分层摊铺，分层碾压施工。配合比试验→准备下承层→施工放样→场内调试配比→混合料拌合→混合料运输→混合料摊铺整型→混合料碾压→接缝和调头处理→养生→取芯试验→检测验收。水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下图所示。********************水泥稳定碎石施工方案5图5-1路面基层施工工艺流程图5.1施工前的准备工作（1）原材料采购原材料进场之前把好材料源头关，对原材料的生产厂家进行实地查验，其次对所进每批材料都必须按规范要求的检测频率进行自检，自检合格后报监理部、业主抽检，经三方检测合格后方可组织上料，同时留样备查。（2）准备下承层在铺筑基层之前，将底基层表面的浮土、杂质清理干净，使基层面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到设计及验收规范的标准，并经监理工程师验收合格，方可施工路面基层。水泥稳定碎石基层施工前在底基层表面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。（3）测量施工及支模仔细检查下承层高程确认无误后，在路面中桩及边桩处每20m钉出桩位，根据抄平厚度×松铺系数=施工厚度，抄平后钉出施工线位置，并且施工钢线一定要拉紧，使线在两根桩之间的挠度尽量减小到极限；每层基层混合料摊铺前，在设计摊铺边线外10cm处支设18#槽钢作为外模，槽钢外侧按间距50cm向下钉入Ф25钢筋进行固定。********************水泥稳定碎石施工方案6（4）厂拌水泥稳定碎石混合料厂拌施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启度，以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料的流量—开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出开度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌合生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌制混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都能达到规定的要求。质量自检：拌合站应检验配合比是否与设计施工配合比一致，严格检查各项指标是否满足要求，如不合格及时调整。做好水泥剂量的试验，记录完整的原始施工资料。（5）运送混合料拌好的混合料采用自卸车运至施工路段，根据拌合站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度；拌合好的混合料要尽快运到现场摊铺。确保从出料至摊铺碾压成型在3h内完成。5.2摊铺机摊铺水泥稳定碎石基层设计为两层，每层厚度为18cm，施工参考松铺系数为1.33，松铺厚度为24cm，为保证其压实度，各层依次施工摊铺碾压。摊铺前将下层结构层表面洒水湿润，在熨平板底垫上与按计算松铺厚度同厚的木板起步。摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。第一台摊铺机摊铺时向前找中分带一侧钢丝和道路走平衡梁；在第一台摊铺机通过后。第二台摊铺机摊铺时向前找道路中央已铺且未压实基层和路肩一侧的钢丝。调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。两台摊铺机重叠20～30cm左右，以避免施工纵缝，摊铺速度结合拌合机实际产量采用相对连续不间断行驶。两台摊铺机成梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致，两机摊铺接缝平整。********************水泥稳定碎石施工方案7在摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。摊铺机两侧传感器设有专人看护，随时检查摊铺高程与基准线是否一致，并做好记录，若发现标高出现偏差应及时校正。考虑到水泥稳定碎石是冷料摊铺、熨平板自重较大，为保证摊铺过程中横坡的准确性，应将熨平板调成适当反拱。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌合场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～1.1米/分钟。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5.3成型碾压混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由外侧向中心碾压；超高段，由低侧高外侧碾压。每道碾压应与上道碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹，且断面正确，路拱符合要求；边部压路机无法压到的部位使用振动平板夯夯实。碾压程序为：20T振动压路机静压1遍→弱振1遍→强振4遍→胶轮收面1遍。摊铺、碾压要保证连续进行，在操作中应做到三快，即快运输、快摊铺、快碾压，尽量不停顿，要求在规定的时间（加水拌合到碾压终了不超过3h）内碾压至达到要求的密实度，并且无明显轮迹时为止。5.4接缝和“调头处”处理（1）横缝设置：施工上层时上下两层的横向接缝应错开3m以上,不得重合。摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。处理方法是将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用砂砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后再铺筑新的混合料。单机摊铺不能满足路宽要求时，采用双机联铺以消除纵向施工缝，但是两机布料在********************水泥稳定碎石施工方案8交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等，保持上下基层交缝区错开，如下图所示，保证基层整体性良好。图5.4-1水泥稳定碎石基层接缝示意图（2）调头处理：如拌合机械或其他机械必须到己压成型的水泥稳定碎石上调头，可在准备用于调头的8～10m长的水泥稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或毛毡，然后铺上10cm厚的土或砂，方可调头。5.5养生碾压完成并经密实度检查合格后，要及时进行养生。养生时在路面基层碾压面上覆盖一层250g/m2以上的无纺土工布，并用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿，基层每层的养生期不少于7d。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。5.6施工注意事项（1）材料控制由于集料是水泥稳定碎石基层的主体，对强度的影响取决于集料本身的性质。所以选用的集料必须坚硬、耐久并具有足够的强度。粗集料应符合规范要求，避免其中出现较多的大石料，以免在拌合、运输、摊铺过程中产生大小料分离现象，以及碾压成型后形成的“粗集料窝”现象，对品质不利。在施工过程中，对粗集料的最大粒径严格控制在31.5mm之内。对于细集料，重点控制0.075mm以下的含量，因为0.075mm以下的含量多了，不但********************水泥稳定碎石施工方案9影响水稳层的强度，还容易使水稳层产生裂缝。控制0.075mm以下含量的方法就是把好原材料关，发现不合格的原材料立即清场并通知供应源整改。（2）水泥剂量控制在施工过程中，要严格控制好水泥稳定碎石的水泥剂量。水泥剂量太小，水泥稳定碎石强度则不能满足承载力要求，水泥剂量太大时既浪费材料，又会使基层产生裂缝，对面层