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模內切簡介GateCutinMold報告人：尹俊15000297220GateCutinMold•適切的運用模內切(GateCutinMold)技術開發，以減少後續處理製程•自動切平澆口，開模前、後成品與料頭分別離模•開模前方式-沖切方式配合機械功能進行•開模後方式-剪切方式配合機構運動進行•沖切-保壓後沖切-冷卻後公、母模分開前沖切•剪切-旋轉式剪切-直進式剪切•三板模針點進膠•潛進、香蕉進點GateCutinMold分類搭接式頂針切斷示意圖搭接式頂針切斷參考模仁建議熱處理材質ABCDTABS類3B22TDT/22~3PBT類3B32TDT/22~3直進式頂針切斷示意圖直進式頂針切斷參考模仁建議熱處理材質ABCDEFTABS類3B2C≒TD0.230.022~3PBT類3B3C≒TD0.240.042~3頂針延遲作動機構參考(一)頂針延遲作動機構參考(二)保壓後沖切保壓後沖切機構沖切兼保壓充塡頂針同時作動機構參考冷卻後沖切機構示意圖(一)冷卻後沖切機構示意圖(二)旋轉式剪切示意圖（一）旋轉式剪切示意圖（二）直進式剪切示意圖進膠點切割適用分析表Gatestype示意圖沖切剪切Gatestype示意圖沖切剪切直接(豎澆道)澆口NANA盤形(薄片)澆口ˇ凸片澆口ˇ環形澆口ˇ側緣澆口ˇˇ輪狀(網狀)澆口ˇ重疊澆口ˇ薄膜澆口ˇ扇形澆口ˇ預期效益•澆口自動切割，不浪費人力，可省下人工與時間。•整修面整齊，成品整潔美觀。•提升客戶滿意度•增加英濟在相關產業的競爭力•保持一致性的射出週期•減少料頭痕跡模內切實驗結果與分析•本實驗是以廠內報廢模具進行修改，模仁材質、機構空間、進膠方式…等，經適當調整•沖切機構動作確實執行•進料型式依實驗產品限制以搭接方式為宜•模仁材質須選擇硬度高、耐衝擊(SKD61)•沖切刀口角度依實際流道設計而異，建議在20~30度之間，過大則易崩裂或變形•刀口與料頭支撐點間隙約0.01~0.03mm，即可完全切斷•產品側壁宜留2~5度脫模角(越大越好)結論•此次實驗已突破傳統作法並得到證實，模內切進點的成型製程方式確實可行，且公司內原已有足夠的能力推展模內切技術，建議後續新開發案若有適合成品可考慮將此技術運用在成型模具上，期能為企業帶來更多的益處。