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模切部手动自动模切机一；产品设计二；刀模板制作三；刀模板打连接点四；刀模板粘海绵胶五：模切机操作流程1.木板材料选用要求木板具有较高的硬度和柔韧性，可耐压力，使模切出来的纸张也能受力均匀，常用的木板：一般产品用18MM厚，瓦楞纸用14-15MM厚，胶片和不干胶则用20MM厚，清废则用8—12MM厚。2.根据产品的要求和数量以及使用频率选择刀和线材料a钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用，有圆口线和快口线两种，高度22.0—23.6MM，厚度0.71MMb钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用，钢刀又分单面口和双面口等多种规格，一般高度23.8MM，厚度0.71MM和1.0MM。常用的刀，线为瑞典，奥地利，日本，韩国，上海。钢刀的材质有硬性（耐磨性高但弹性小，成型弯曲性小，适应于加工量大，纸板厚的产品），中硬性，软性（软性钢刀硬度低但弹性好，成型的弯曲度可大，适用于数量少，纸张薄，形状复杂的产品），中硬度钢刀则介于两者。3.刀线的规格（MM）A普通卡纸；刀高23.8线高23.3厚0.71。B磨光纸张：刀高23.8线高23.3厚1.05。C瓦楞纸三层：刀高23.8线高23.1厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚2.13（3条线）。瓦楞纸五层：刀高23.8线高22.9厚1.42（2条线），如是盒子，糊盒两条主线厚3.0（4条线）。D胶片类：刀高23.8线高23.6厚1.05。1.很多操作师傅都喜欢用螺丝刀或自做的V型工具来凿连接点,其实这是不合理的而且很容易造成模切问题。因为连接点的张力不够而经常产生卡纸、停机而导致生产成本提高的情况更是时有发生.比较好的连接点应该使用磨轮片通过打磨的方式做成U型连接点,U型连接点的耐拉张力比用其他方式获得的V型连接点的耐拉张力提高3倍以上。更难被拉断的连接点自然可大大减少自动模切机的卡纸停机,生产效率就可明显改善。2.打连接点的位置需选择在成型后不明显的地方，需上糊盒机生产的产品，上胶水通道两端不能有连接点，如需要连接点一定选择上胶水位的两边。A海绵胶种类：蓝色（普通一般弹性），红色（进口胶弹性较好），白色（比较硬可解决爆边）。B根据生产机器（手动模切，自动模切）选择不同海绵胶。C粘海绵胶方法：在刀韧的两边粘海绵胶，利用海绵胶弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸张从刃口部推出，海绵胶应高出刀口3—5MM,（一定要靠紧刀，线两边不需要粘海绵胶，刀与线交接处，海绵胶要离开线两边10-15MM，方便装压痕线。一：开机前操作规范二：生产前操作规范三：生产中操作规范四：生产后操作规范1.查看上一班交接记录，了解设备运行状况。2．检查确认机器内及机器上无异物后，打开控制箱的主电源开关，然后检查故障显示器指示灯是否亮，如有灯亮需查明原因并解决后，即可运转机器。手动模切需检查所有安全开关是否起效。1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。2.检查产品是否有咬口，对准盒样算出机台的咬口位，特殊产品需借叼口。手动模切需检查刀模板牙口边是否可装定位针。3装模切版自动机：点动机器，将模切平台运行到最低点后锁停，拉出上板框锁紧，拿掉压力垫板，将上框翻转180度后锁紧，松开锁板横杠，开始装板，①模切版需放在最佳位置（空位大的地方需加装平衡刀）；②确定是否要借用咬牙，把位置定好；锁好固紧螺丝，以防模切版松落。再翻转180度，放回压力垫板推入归位锁紧。手动机：使用板框和木尖或两面胶将刀模板上下左右居中固牢，防止脱落。4。将需模切的纸张试啤一张，调好色位，检查产品每个色位和开位是否正确一致。5。选择合适的压痕线（250G纸张以下用0.3#1.0,300G纸张用0.4#1.3,350G纸张用0.4#1.5，磨光纸张用0.5#1.6），按压痕钢线的长短裁切压痕线，压痕线两端外侧需剪成30—45度斜角。将剪好的压痕线安置在钢线上，清除异常垃圾，点动机器将压痕线合到底板上，拔掉胶条，用502胶水固定牢固，痕线两端需打磨成不同程度斜立面。6．产品试啤一张调整模切压力和产品色位，调节压力应从轻到重慢慢加大至70％穿透，再用正规的补条补底，否则会造成设备和模切刀损伤。7。自动模切，将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、毛刷，拉规及前规咬牙的咬纸位置，调节好收纸部挡板位置，并锁紧。8．调节好各部件后对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：压痕线要饱满，不能有爆线，爆色，爆角，刀口部位要切断，模切位要准，无偏位现象，检查确认无质量问题，经组长或主管，QC签样后方可开机正常批量生产。1。按工单生产要求及签样标准进行作业。2。生产过程中，自动机700张以类抽检一次，每次不少于3张，当生产1500至2000张左右需拉底板查看一次，手动机200张以类抽检一次，如有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。3。发现有色位不准，应检查印刷规矩是否一致，模切走纸和放纸是否准确；是否因纸张收缩变形或纸纹、品牌不同造成。检查压痕线是否有轻重，若压痕线轻，则对照底纸在对应的线加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线减压，若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，因及时处理。4。每一版模切后，都要进行全面检查并填写《产品标示卡》将模切后的产品包好。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并知会上级领导。5。发现来料有问题，应停止生产，让有关部门协调解决后再开机生产。6。生产中所有过程状况自动机如实填写OEE报表。1．将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。（附图）2．机长每生产完一单需填写模切日报表和刀模生产记录卡。附表格3.生产结束时，设备应停在开模位置。如果设备不连续生产，自动机需将上板和底板拉出。附图4.认真填写OEE和交接班记录。5.关闭电源。安全注意事项：1非操作人员不得操作模切机，以防发生事故。2检查设备各运转动部位是否正常，如设备运行过程中产生异常，应填写《设备维修通知单》，经领导核实，交设备室维修人员进行维修。3调机过程中使用的工具，用完后需妥善放置，避免因误操作掉入机器内部轧坏刀板及平台或损伤其他部件。机器保养：1。每班按时给机器运转关键部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。2。期更换润滑油，确保油量大小顺畅。3。定期检查固定螺丝是否松动，保险安全开关是否灵敏。4。将机台周围垃圾清理，保持机台美观整洁。5。按日常保养内容对设备进行保养。谢谢！