调试记录(单机调试)

分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员（公章）（公章）（公章）项目负责人项目总监项目负责人调试内容单机调试：1.检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与基础平台的基础螺栓连接应牢靠。检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。2.开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。电机运转方向与栅片动作方向应一致。整机稳定性良好，无振动等现象发生。3.试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。4.在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:设备或设施名称回转式格栅除污机WL-GS-6800-700-15调试时间年月日市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（提升泵房）安装与调试分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（提升泵房）安装与调试调试内容单机调试：1.检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。2.启动细格栅清污机的传动电机，传动应平稳，动、定栅片啮合准确，无卡位、摩擦、突跳现象。3.整机稳定性良好，无振动等现象发生。4.空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。5.测量动、定栅片任一组间隙应均匀，间隙偏差值符合标准规范要求。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。设备或设施名称螺旋压榨机WL-LYZ-150调试时间年月日（公章）（公章）（公章）建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:项目负责人项目总监项目负责人分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（提升泵房）安装与调试调试内容单机调试：1.检查设备的规格、性能是否符合图纸及设计要求。检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。各连接部位无松动现象。2.运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一至。3.升降吊钩三次，检查终端限位开关，缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5圈，行走时，不应有卡轨、啃道异常现象。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。设备或设施名称电动单梁悬挂起重机CD1调试时间年月日（公章）（公章）（公章）建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:项目负责人项目总监项目负责人分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员（公章）（公章）（公章）项目负责人项目总监项目负责人调试内容单机调试：1、检查设备是否已按图纸安装完毕,检查设备底座是否牢固,设备中心线位置、纵横向水平度等偏差是否符合2、产品说明书及相关规范规定。3、加注润滑油的规格和数量符合技术文件规定，确保轴承内已填充润滑油。4、检查传动螺杆是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。检查螺杆旋转方向是否正确。5、检查电源接线是否正确。6、检查闸门方向是否正确。7、手动转动启闭机，检查是否有阻滞、刮碰现象及异响，手动操作力不大于150N.手动检查完毕后再进行电动试运行。8、对闸门进行严密性试验，无漏水才能进入试运行。9、污水情况下起动电机后，注意启动后的振动声音，如有异响立即停机。电动闸门启闭速度应小于0.5m/min，且大于0.2m/min10、试运转时间按设备技术文件的规定执行。11、试运转过程中应注意观察丝杆、闸门升降是否平稳，又无卡住现象。12、检查内部声音、振动有无异常。13、检查电机负荷情况有无异常。14、检查各安装尺寸有无变化，调整后注水进行渗漏检查。15、重点检查限位器是否灵敏可靠。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:设备或设施名称镶铜铸铁闸门HZYΦ800、HZF900调试时间年月日市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（提升泵房）安装与调试分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员（公章）（公章）（公章）项目负责人项目总监项目负责人调试内容单机调试：1.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。2.检查电源电压、频率与鼓风机主电机额定电压与频率一致。3.接地正确，接地电阻符合规定值。4.主电机定子绕组的绝缘电阻符合规定值，主电机转向符合规定。5.压力、温度、压差等继电器已调整到鼓风机技术文件的规定范围。6.主电机轴承已按技术文件要求加好润滑油。7.机组油箱已按技术文件规定加入工作油，并达到规定的油位。8.用手盘动鼓风机无摩擦声和杂音。9.各连接部位不得松动，且无泄漏。10.仪表和电气设备应调整正确。11.关闭进口导叶，开启旁通阀使鼓风机排气口与大气连通。12.启动油泵，调节润滑系统使其正常工作。13.启动鼓风机，运行30min，并观察油温、油压、各摩擦部位温升，机组有无异响，振动是否正常。如无误，继续运行2h。14.带负荷运行48h，注意观察各仪表指示是否正常。15.滑动轴承最高温升小于35℃，最高温度小于70℃，滚动轴承最高温升小于40℃，最高温度小于80℃鼓风机房送风主干管安装完毕后应进行气压试验。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:设备或设施名称罗茨鼓风机3L32WC调试时间年月日市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（设备间）安装与调试分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（1#、2#组合净水池）安装与调试调试内容单机调试：1、开机前的准备工作：应检查减速机是否加油至正常油位，运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物，以免运行中出现故障。2、接通电机电源，检查正反转向。3、减速机内机油使用一个月后，需换油一次，以后每年只需换一次油。4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。5、在括渣机工作时严禁将手放在轨道上。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。设备或设施名称传动刮泥机WSG12调试时间年月日（公章）（公章）（公章）建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:项目负责人项目总监项目负责人分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员（公章）（公章）（公章）项目负责人项目总监项目负责人调试内容单机调试：1、检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固。检查铭牌标注功率、转速是否匹配。用万用表检查电动机的绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线应正确。2、检查有腔内油品、油质、油位，有无留有现象。3、送控制箱电源，检查电器指示是否正常，在最短时间内启动电机，使污水泵空转几圈。4、检查叶轮旋转方向是否正确，有无异响，有无卡滞，叶轮转动应灵活。5、空负荷试车无问题后按使用说明要求注入足够的水，带负荷运行至少4h，测温。6、带负荷试车无异常，即切断电源停止电机。7、检查轴承、电机温升符合技术文件要求。8、检查整机稳定。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:设备或设施名称潜水污水离心泵调试时间年月日市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（1#、2#组合净水池）安装与调试分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（1#、2#组合净水池）安装与调试调试内容单机调试：1、用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。2、检查油腔内油品、油质、油位、应无漏油现象。3、接通控制箱电源，检查电气仪表是否显示正确，在最短时间内启动电机，使搅拌器空转几圈。检查叶片旋转方向应正确，且无异常声响，无卡滞现象，叶片转动应灵活。4、空负荷试车无问题后按使用说明书要求注入足够水，带负荷运行4h。带负荷试车无异常，按厂家技术要求检查轴承、电机温升、整机应稳定，无跳动，即可停止电机切断电源。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。设备或设施名称潜水搅拌器MA0.37/4-210-1460，MA0.55/4-230-1400，MA0.85/8-260-740调试时间年月日（公章）（公章）（公章）建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:项目负责人项目总监项目负责人分部工程规格型号系统编号项目技术负责人质检员试验员市政基础设施工程调试记录市政质检—74工程名称乐平镇生活污水处理厂二期工程（1#、2#组合净水池）安装与调试调试内容单机调试：（1）安装前检查曝气头外观，其外观大小、形态应一致。无破损、无堵塞。（2）所有用于曝气池内安装的空气管应进行必要的吹脱或清洗，避免管内残存杂质，消除曝气头堵塞的隐患。（3）对无法一次安装完成的曝气头、曝气管，在停工休息时，应采取封堵曝气管、妥善存放曝气头等保护措施，防止杂物进入曝气管或曝气头。（4）空气管支架、管夹、螺栓固定在池底时，空气管应有足够的锚固定，在任何条件下保证空气管路稳定不上浮，在污水中为避免管路热胀性不同而发生损坏，因此，固定支架设为可调。在垂直方向调节，保证池内所有微孔曝气器都保持在同一水平面上。（5）曝气器应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。（6）微孔曝气管的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏。（7）曝气器安装允许偏差应符合规定。（8）曝气器和管路系统安装完毕，应作充气试验以检查曝气器布气的均匀性和管路连接的严密性。充气试验时，曝气器内灌入清水，水面高度宜超过曝气器顶面10～15cm。充气试验过程中如发现问题应立即处理，然后再次充气检查，直至合格。调试结果设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。设备或设施名称微孔曝气器KK1300调试时间年月日B-08（公章）（公章）（公章）建设单位:监理单位:设计单位:施工单位:项目负责人项目总监项目负责人