搜索
科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。石油机械厂—质量体系文件文件名称APISpec16C材料要求规范版本A0文件编号SJC/WI-1-113生效日期2007年6月2日APISpec16C材料要求规范编制于大勇审核批准受控印章日期日期日期分发代码科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。石油机械厂—质量体系文件文件名称APISpec16C材料要求规范版本A0页码1OF4文件编号SJC/WI-1-113生效日期2007年6月2日一、承压件材料要求：主要部件：刚性管、四通、五通、法兰等零件的材料需符合表1、表2中的要求。表1：承压部件材料性质要求API材料名称最小屈服强度Psi（Mpa）最小抗张强度Psi（Mpa）最小伸长率%最低面积缩小率%36K36000（248）70000（483）21未规定45K45000（310）70000（483）193260K60000（414）85000（586）183575K75000（517）95000（655）1835表2：API承压部件材料名称部件额定工作压力psi（Mpa）2000（13.8）3000（20.7）5000（34.5）10000（69.0）15000（103.5）20000（138.0）刚性管四通五通36K，45K60K，75K36K，45K60K，75K36K，45K60K，75K36K，45K60K，75K36K，45K60K，75K36K，45K60K，75K法兰出口及接头60K60K60K60K60K60K二、金属材料热处理要求：材料的热处理要求及规范应严格按照APIspec16C中关于热处理的要求执行。具体详细的步骤（包括热处理循环时间、允许温度、热处理设备及冷却介质）应参考我厂编制的《APISpec16C热处理工艺规范》三、金属零件的化学成分：表3中列出了用于制造承压零（部）件的碳钢和低合金钢及马氏不锈钢元素限度。科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。石油机械厂—质量体系文件文件名称APISpec16C材料要求规范版本A0页码2OF4文件编号SJC/WI-1-113生效日期2007年6月2日表3：承压部件原材料钢组分的上限（WT%）合金元素碳钢和低合金钢马氏不锈钢碳0.450.15铬2.7511.0～14.0镁1.801.00锰1.501.00镍1.004.50磷0.0250.025硅1.001.50硫0.0250.025钒0.30无下表所列为制成材料所用元素范围的要求。合金元素碳和低合金钢马氏不锈钢碳0.080.08铬0.50无镁0.400.40锰0.200.20镍0.501.00硅0.300.35钒0.100.10四、材料的鉴定：⑴抗拉试验样品：按照APIspec16C第4.7节中所规定的“鉴定试样（QTC）”进行采集。⑵抗拉试验方法：试验应按照ASTMA370所规定的步骤在试问下进行；试验至少要进行一次以上，试验的结果应符合APIspec16C第4.7节中的相应要求及规定。若一次试验的结果不符合相应要求，则还要重新进行两次抗拉试验，从而对材料予以鉴定，并且两次试验的结果均应符合要求。⑶冲击试验的采样：应对承压部件所用的每一炉材料都进行影响试验。⑷影响试验样品：按APIpec16C第4.7节中的规定从鉴定式样中除去冲击试验的样品应用横截面积为10×10㎜的标准尺寸的样品（材料不足的情况下除外），在材料不足的情况下，应用一个尺寸较小的样品。当需要准备小尺寸样品时，尺寸的减小应在平行于夏比V型缺口底线的方向上。科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。石油机械厂—质量体系文件文件名称APISpec16C材料要求规范版本A0页码3OF4文件编号SJC/WI-1-113生效日期2007年6月2日⑸冲击试验方法：试验应按照ASTMA370规定的步骤用摆锤V形剪口技术进行影响试验。为了鉴定额定温度下的材料，应在表5中所列出的试验温度下进行冲击试验。对于同一炉材料的鉴定，要进行至少三个样品的冲击试验。冲击性平均值应为表5中列出的最小值。一个单独的冲击值决不能低于最小平均值的2/3。只是三个试验结果中有一个可以低于要求的最低平均值。如果有一次试验失败，那么就要用另外的三个样品重新再进行一次试验（样品采自同一个鉴定式样的相同部位，并且没有经过热处理）。重新试验的冲击值应大于或等于所要求的最小平均值。表5：摆锤夏比V型缺口冲击要求的检验标准温度级别试验温度OF（OC）三个样品的最小平均冲击值，ft-lb（J）一个样品的最小平均冲击值，ft-lb（J）A-4（-20）15（20.3）10（13.5）B-4（-20）15（20.3）10（13.5）K-75（-60）15（20.3）10（13.5）P-20（-29）15（20.3）10（13.5）U0（-18）15（20.3）10（13.5）五、金属材料的额定工作压力：额定工作压力由组件或总成（包括总体的端部或出口接头）的最低额定工作压力决定。表6中给出的额定工作压力适用于APIspec16C第3节给出的额定值。温度°F（°C）250（121）300（149）350（177）400（204）450（232）500（260）550（288）600（316）650（343）额定工作压力Psi（Mpa）2000（13.8）1955（13.5）1905（13.1）1860（12.8）1810（12.5）1735（12.0）1635（11.3）1540（10.6）1430（9.90）3000（20.7）2930（20.2）2860（19.7）2785（19.2）2715（18.7）2605（18.0）2455（16.9）2310（15.9）2145（14.8）5000（34.5）4880（33.6）4765（32.8）4645（32.0）4542（31.2）4340（29.9）4090（28.2）3850（26.2）3575（24.7）六、金属材料的无损检测：金属材料的无损检测可分为表面无损检测和体积无损检测。金属表面无损检测要求如下：a在最后的热处理和最后的机加工作业后，对每一个成品件可以到达的表面进行检测；b对所有磁性粒子应采用湿荧光法进行检测；科学管理合理组织，不断深化“双基”建设，狠抓安全技术教育培训工作，全面落实“手指口述安全确认操作、岗位描述”安全管理规范，提高全员安全责任意识和整体操作技能。石油机械厂—质量体系文件文件名称APISpec16C材料要求规范版本A0页码4OF4文件编号SJC/WI-1-113生效日期2007年6月2日c对准备焊接的所有表面进行表面无损检测。(1)材料的表面无损检验：材料应按ASTME165的规定进行检查。检验标准：a无相关线性瑕疵显示；b在一个大于或等于3/16in（4.76mm）的大范围内无相关圆形瑕疵显示；c在一条长度小于1/16in（1.59mm）的线段上（端点之间的距离）如果瑕疵显示在4个以上（包括4个），即为不合格；d在压力接触密封面上无相关瑕疵显示。(2)金属体积无损检测要求如下：在力学性质热处理（应力消除处理除外）之后，在机加工之前，为了有效的约束检查结果而对每一个零（部）件的整个体积进行检测。超声波检测方法对热工作部件应按ASTMA388（浸入法除外）和ASTME428规定的平底孔步骤对热工作金属部件进行超声波检测。检测标准（见表7）：a无单个瑕疵显示超过基准距离振幅曲线；b无多个瑕疵显示超过50%的基准距离振幅曲线。所谓多个瑕疵显示是在任何一个方向彼此1/2in（12.7mm）范围内的两个或两个以上的瑕疵显示；c金属材料不得有裂纹、疤痕或破损；d不得有长度大于下表的狭长瑕疵显示；表7：金属热工作部件检测标准厚度（T）in杂质长度in＜0.760.250.76～2.250.31T＞2.250.75表中T是压力容器壁的厚度e在长度为12T的范围内，在一条总长度大于T的线上没有出现一组瑕疵显示。