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如何提升中小企业的生产品质主讲：周成2014--2--21主要内容1.何为品质2.品质认知的五个误区3.如何提高产品品质何为品质品质也称质量。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？？质量的定义是指符合要求•没有“好”的质量，只有符合要求的质量质量认知的五个误区1.质量是美好的东西2.质量是无形的抽象名词，无法评估和测试3.质量有经济成本4.质量是生产出来的5.要求质量是品管部的事1.质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。2.质量的要素满足购买者现在的需求外观良好，无明显缺陷经久耐用，不易发生故障质量保障购买者未来的需求符合特定的规格功能好使用方便安全可靠外在环境影响小为客户设想周到3.注意质量可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就会下降：1.不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；2.没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；3.因不良品的减少而又更多生产机会；4.同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。×4.所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务另外附加价值，以运输的服务质量来看•送货时按照约定的时间到达•运货便宜•不伤害货物等都是具有决定性的因素以冰箱为例：•冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够•寿命长•电量消耗小，等等如何提高企业产品品质一、从流程上管理二、从生产现场上控制三、从检验分析上预防四、从信息沟通上反馈一、从流程上管理设计试制来料制造检验评审评审首检检验工艺指导书检验批量检验客户成品中小企业常出现的问题1.前期评审（图纸、试模、试制、试线）没有开展或者不具备评审能力，一开始就出错2.工艺指导书是用作外部检查的，无法指导生产3.设计人员、试制人员、工艺人员、品管人员、制造人员相互的信息不畅通4.工艺技术人员对工艺要求模棱两可5.品质人员对质量标准前后不统一6.首检工作不到位，只对新产品首检，交班首检、开机首检不做或做不到位二、从生产现场去控制不稳定因素人员设备材料方法不稳定环境怎样控制人员的不确定因素品质质量教育，持续提高员工质量意识让员工第一次做对遵循“三按”“三检”“三不政策”三按要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。三检•员工自主检验•巡回检验（班组长、线长）•员工之间互检（下道工序是上道工序检验员）三不政策•不制造不良品；•不流出不良品；•不接受不良品对品管员工作要求1、要会利用异常单及时反馈信息（既要反馈到主管部门，又要反馈到被检查部门）2、要会利用不良品进行教育，累积经验3、要会利用已发的不良现象做事前预防4、要会利用检验、作业文件进行现场查核5、要会利用数据及管制图来进行分析并及时横向联系6、要会彻底追溯已产生的不良品7、要会利用不良数据开展质量分析8、要会合理使用量具9、要严格控制自检合格率最现实的问题为什么品管员只愿意说问题，不愿意说解决问题的方法1.得罪人2.怕担责任3.怕改变习惯怎样控制设备的不确定因素设备优化设备布局、设备更替设备保养（三级保养）一级保养由操作人员负责二级保养由班组长负责三级保养由设备管理部门负责怎样控制材料的不确定因素原材、辅材、外加工产品检验的标准确定让步接收材料的标准确定及材料使用预测让步接收材料的使用跟踪材料摆放、领用规范代用物料事先试制材料搬运过程的监督管理材料使用周期控制怎样控制生产方法的不确定因素产品生产工艺路线的监督操作工人的操作规范的纠偏各级质量目标制定和质量考核追溯制度的推行怎样提高品质人员现场解决问题方法表单的记录，分析总结积累临场经验学习、沟通、交流怎样控制环境的不确定因素•工作空间场所对产品的保护•温度、湿度•空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）辅助设施、用品可能的危害•从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌•形成注重工作品质的企业文化提高生产现场品质的方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控分析改善预防合格品效率成本决定现场品质管理的可行性结果老板小环境大环境三、从检验分析上预防现场检验员要具有分析质量问题和质量问题处理的能力质量日报第一阅览人应是被检查人质量报表的延伸报道更为重要，方便找出原因制定合理的纠正措施，监督步骤的执行范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为414个，其中不良项目依次为：顺序不良项目不良数（件）占不良总数比率（%）累计比率（%）不良品细化分析1破损19547.173个底部破损50个瓶盖破损72个全部破损2变形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100总计414100四、从信息沟通上反馈贪污信息=贪污钱财要保证内部质量信息的畅通，质量信息的传递要及时到位及时通报被检查人质量检查结果，方便第一时间纠偏内部质量信息与外部质量信息的处理客户销售部质量部处理结果1工序2工序3工序4工序处理结果处理结果处理结果产品质量的提升工作质量产品质量全面提高设计过程质量管理制造过程质量管理辅助过程质量管理使用过程质量管理小结1.何为品质2.品质认知的五个误区3.如何提高产品品质从流程上管理从生产现场上控制从检验分析上预防从信息沟通上反馈强强携手共创双赢