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-1-住宅楼单位工程施工组织设计-2-一．工程概况及特点（一）工程概况1.工程位于XX市。工程为二类多层建筑，建筑面积为8644.3平方米,建筑总高度为32.2米,首层层高为3.9米，其余层高为3.1米；耐火等级二级,抗震设防按6度抗震进行设防,结构形式:框架结构,使用年限为50年，工期为240天2.标高±0.000等于绝对标高599.2米,高程由附近水准点入,平面放线:绝对坐标定位放线,本套施工图除标高以米计外,其余设计尺寸均为毫米计。（二）工程特点1.工程位于某人民广场附近，紧靠人民路，交通十分方便，三通一平己经完成，场地比较开阔，路况较好，施工用机械设备、施工材料等到均可由南龙公路进出施工现场。2.场踏看，施工场地比较空阔。这样有利于施工临时设施的搭设，施工材料的堆放，场地布置和工作展开，另外建筑单位可提供桩基施工时搭设的临时活动用房数间，为前期进场工作的顺利和争取时间创造了有利条件，为整个工程施工进度、创标化、文明工地提取供优越环境条件.3.项目征地、用地、建房等相关手续均办理，项目建设资金按计划己逐步到位，工程施工图纸设计（土建、安装）己由建筑设计研究院完成，工程前期施工条件己经具备。4.基础桩基工程己有专业单位完成，施工单位一旦中标即可进行基础土方开挖施工。5.主体结构施工正值多雨季节，且气温较低，故应特别做好冬雨季施工的准备工作及相关的施工技术措施。.单位己将本工程项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。6.单位已将本项目施工所需的劳动力、机械设备及主要材料等均在场外落实，待中标即可进场。二、施工方案及主要项目施工方法（一）主体结构工程施工方案根据该工程的具体特点和施工实际条件，总体上考虑将整个土建施工过程划分为基础、主体结构、装修工程、室外工程与收尾清理四个阶段，重点将放在第-3-一、二、三个阶段。1.施工流向：土方开挖→基础施工→主体结构、→砖砌体→主体结构由下向上→插入内装修基层由下至上→插入屋面施工→插入外装修由上向下施工→插入专业系统干管由下至上及设备安装室外管线安装→插入内装修面层施工由上向下→室外工程、收尾。2.施工顺序：1）基础土方→验收基槽→扎筋→支模→浇砼→地梁支模、扎筋、浇砼→回填土方2）主体施工顺序根据本工程实际情况，主体施工均采用柱、梁板分次浇筑。3)开挖基础及基槽土石方：工艺流程：测量放线→人工开挖基槽→校对中线→抄测标高→验槽。准备工作：，应根据其特点，做好以下准备工作：①.放线挖线，开挖前，应根据中心点和基础几何尺寸及基础深度放开挖线。②.弃土：弃土点应远离基槽边，防止其周围堆土量过大而引起槽边缘场地下沉，对基础不利。4)具体开挖方法：根据结施图说明要求：“基础埋深不应小于图中最小尺寸，且进入持力层内不应小于要求的规定，及现场均为大面石方的特殊情况。故本工程土石方的开挖采用大型挖掘机、在该高程内采取机械挖土石方的办法，即采取大型挖掘机进行挖掘，并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场（弃土费甲方认可）。当机械挖掘至设计要求进行精确的定位，并放出所有的基槽线对无法挖到的死角由人工进行开挖。并用东风牌汽车外运5KM至甲方指定的弃土场。（二）主体工程施工方案：1.钢筋工程1）钢筋原材的要求-4-①、砼结构所采用的钢筋应符合现行国家标准的规定。②、钢筋应有出厂证明书试验报告单、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有炉号等出厂标志。进场后加工前必须进行抽样复验，符合国家标准，合格后方可使用。③根据该工程工期紧的特点，为确保工期，做到强化钢筋储备，④对市场紧缺规格、品种的钢筋强化储备，以防市场短缺；对市场确无货的规格、品种的钢筋，及时与设计院和甲方提出设计代换，以满足工期的要求。⑤强化班组自检、互检，强化项目部初检，尽量做到甲方现场代表、现场监理人员、市质监站人员一次验收钢筋成功，力争不返工，以缩短施工工期。2）钢筋加工钢筋的加工，水平筋接长主要采取钢筋车间闪光对焊和现场窄间隙焊；竖向钢筋D≥16时采用电渣压力焊。钢筋加工及焊接注意事项：①、钢筋应平直，无局部弯折。②、调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3）钢筋绑扎与安装①、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。②、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。③、柱竖向钢筋接头在同一断面应错开，数量不得超过钢筋总量的50%。④、框架柱上口（距板下口5㎝）加2道4φ16定位筋，并将其点焊于主筋上。⑤、楼板双层钢筋网，均设φ12“Л”型铁马，间距@1000×1000双向以保证位置准确。⑥、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。柱插筋用3—4个箍筋点焊固定位置。⑦、楼板面筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，待砼浇筑前才绑扎成型，避免踩踏造成移位和变形。4）竖向钢筋电渣压力焊①、本工程竖向钢筋凡直径为16㎜及以上者均采用竖向电渣压力焊（若断面不相同，则直径之差不大于7㎜者亦可采用）。②、本工程竖向钢筋，每次焊接钢筋长为一个楼层，焊机采用KDZ-600型，一台焊机两付夹具，平均每台班可焊200个焊头，现场置备两台焊机，连续操作。③、电渣压力焊工艺流程：（焊剂用前应经250℃烘焙2小时）-5-开始→准备→钢筋加工、机具调试、平台安装→安装夹钳→上筋对中→上紧夹钳→对准调试→安放铅丝球→安焊剂盒→加入焊剂→通电熔渣→钢筋熔化→上筋顶压→挤压成型→切断电源→放出焊剂→拆焊剂盒→拆夹钳→接头缓冷→敲掉熔渣→质检评定→结束。2．模板工程模板工程是保证砼工程质量和砼施工安全、加快施工进度的关键环节，因此，模板工程及其支撑系统必须符合《砼结构工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的规定要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。根据本工程工期紧及这几月份为本市雨季、冬季施工的实际情况，并按不同部位分别采用不同的模板。为了赶工期、保质量，项目部决定配置二个标准层的模板用量的模板，以满足流水施工节拍的要求，既利于缩短工程工期，有利于提高工程质量。1）模板的选择及安装①柱模板1、本工程框架结构，故项目部决定采用钢模施工的方法，以实整装整拆，缩短工期。模板安装前应用广线拉通纵横轴线，弹出柱子中心线和模板安装内边线。模板安装时，柱子模板下端定位。保证柱子断面尺寸。加强柱模的刚度和稳定性。2、安装柱模板时，在柱脚处应留设清理孔3.梁柱接头如阴角模等不能满足时，可用50×50方木代替，固定方法，可在钢模边框孔洞内侧加一块木垫块，互相钉合或螺栓夹紧。4、柱模板应用经纬仪或线锤吊正，柱箍应与支承钢管排架纵横各层水平杆固定连稳。5、柱顶模尽量拼成一条通缝，以便柱模拆除后通缝上模板留下与梁模连接，以保证柱顶施工缝接头不漏浆。②、梁模板a、梁侧模及底模均采用组合钢模板现场组装，整装散拆吊装就位。b、钢管脚手架做支撑，主梁支撑间距按600，次梁支撑间距按750，钢管立管设计按每隔1.2m设置双向水平杆。c、支撑立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。d、在支柱模同时，梁底模要与柱顶模连接好，以控制浇筑砼时柱顶位移。-6-e、梁跨度≥4m时，按1/1000~3/1000起拱。③、楼板模板采用9㎜厚层板，50×70木枋作垫枋@250-300，钢管满堂架作支撑，立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。④、楼梯模板底模采用9㎜层板，侧模采用50厚木板做成定型模板，采用扣件钢管作支撑。3．混凝土工程及机械选择面临该工程施工工期紧、场地小、6～12月份为乐山宁市的雨季和冬季，雨水多且昼夜温差大的特点。又考虑到混凝土达到必要的强度才能拆模的时间间隙的特点。故在施工时采取如下办法：1）混凝土的浇筑方法：根据该工程基础混凝土量约1000m3，，以及每层混凝土量大的特点。经项目部研究决定，同意不同区段混凝土采取不同方法组织浇筑的办法：2）砼浇筑办法：1.整体上讲将该栋房划分三个流水段。②留搓处接头清除干净，并用1：1高标号砂浆坐浆。2.注意事项：严格按规范及图纸要求做好地梁钢筋的制作安装，做好柱及剪力墙钢筋的埋设。3）板的浇筑：1.根据本工程设计柱、板混凝土强度等级不同，不同等级混凝土在同一层面墙与梁、墙与板的交接处均采取技术处理。2.浇筑程序：先浇柱、等级标号高的砼、并按要求留搓，搓口浇筑密实，并在两小时内接浇梁或板的混凝土。4）部位采用特殊混凝土。本工程在电梯井基础、基础井筒部位、屋面板部位采用带P（即防水）混凝土。5）养护①混凝土浇筑后24小时拆模，即开始第一次浇水养护。②养护水采用自来水。-7-③设二人专门负责养护。④养护不少于7天。⑤冬季夜间养护采用草席覆盖。4．砌筑工程1）砌体材料本工程墙体采用空心砖，M10混合砂浆。砌体原材料应有出厂证明，试验部门按要求进行抽检。2）施工顺序总体施工顺序为：平行施工及配合穿插流水。3）砌筑要点A、砌体材料在砌筑前应充分浇水湿润，含水率宜为10~15%，禁止干砖上架和架上浇水。B、砌体砌筑前，应将楼地面清扫干净，并剔除浮浆结块。砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20㎜时，应使用细石砼找平。C、砌筑前，应在设计砌筑位置弹出墙边线，如有误差，应经处理，不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据，以防误差积累。D、砌筑时，按边线铺浆后逐区砌筑，并宜一次放正，不得任意敲击。一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。E、偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲除砂浆，重新砌筑。F、灰缝应横平竖直，水平缝和竖向缝应控制在10㎜厚左右，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。G、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，经检查达不到要求，应拆除重砌。H、严禁用砍凿方法将砖打断，宜用无齿锯加工制作非整块砖。J、严格按图纸要求设置墙体拉接筋：在浇主体的暗柱及剪力墙时，先用Ф6.5的钢筋加工成埋件，焊接在柱剪力墙的钢筋上，距离为＠500。柱浇筑完拆模后打出埋件；砌筑砖墙前面与Ф6.5的钢筋焊接成拉结筋。或采取植筋的办法，解决墙体拉结筋事宜。-8-5．屋面工程1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。6.卫生间防渗1）防水抗渗施工前，应作好管道安装和补洞工作，补洞应分两次成活，并拉线做好找平找坡层施工。2）待找平层干燥后做防水层，防水层应满刷满铺，周边高出地坪200涂刷至墙面上。3）施工完后应灌水试验，确定无渗漏后方可做面层施工。7.门窗工程1）材质要求塑钢型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威的建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度的冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际使用条件下的性能变化）试验等有关数据。2）准备工作A、外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度允许偏差小于或等于3㎜，横向左右水平高低差小于或等于正负5㎜，洞口两对角线长度差为3㎜。B、框与洞口交汇补掩盖处的后抹灰面层应搓麻，其宽度为框宽减去10㎜。3）安装-9-A、操作工艺程序：弹性找规矩——门窗洞口处理——安装连接件检查——外观检查——将框扇运至安装地点并妥善保管——窗安装——四周填缝、打密封胶——安装五金配件——校正——清理。B、检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3㎜，对角线偏差小于5㎜，否则应事先剔槽。C、按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四周与框体内外边缘距离相等。D、框体高度调整合格后