加气混凝土设备

加气混凝土设备加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。华龙重工机械制造厂从事设备制造是国家加气混凝土协会会员单位，是国家建材系统定点生产设备厂家，华龙重工常年与科研院校等单位保持着技术研发关系。我们历经多年积淀，积累了丰富的生产和管理经验，造就了大批技术和管理精英。我们在几十年的拼搏努力下，受到国内外新老客户的高度称赞。华龙重工可为客户指导策划项目，还可为客户指导建厂、规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、生产工艺等。我们所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。加气混凝土设备优点：加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出：“发展年产2——20万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。加气混凝土设备生产所需要的原料：加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。1.粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。2.水泥：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。3.石灰：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。4.石膏：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。5.发气剂：粉煤灰加气混凝土[2]必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。6.稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。华龙重工加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。强源机械加气混凝土设备生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。加气混凝土设备生产工艺：1、加气混凝土原料储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。外加剂作用：加气混凝土设备生产过程中为了生产符合标准和优质的产品，在生产的时候往往还需要使用诸如铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂等外加剂以保证加气混凝土制品的质量。下面我们就来详细介绍这些外加剂的作用。气泡稳定剂气泡稳定剂的作用是降低气泡的表面张力以稳定气泡，保证整体形成细小、均匀的多孔结构。通常用作气泡稳定剂的物质有可溶性油、氧化石蜡皂、植物表面活性剂、净洗剂等。(1)可溶性油这是一种皂类表面活性剂，有很强的稳泡作用。(2)氧化石蜡皂用石蜡经氧化、皂化便可制得氧化石蜡皂。通常用于气泡稳定剂的氧化石蜡皂是浓度为10%的溶液。(3)植物表面活性剂常用于气泡稳定剂的植物表面活性荆有皂荚、茶籽饼等。(4)净洗剂净洗剂中络入少量的动物油敌后具有稍定气泡功能，同时还保持它原有的脱脂功能，成为一种同时具有稳泡、脱脂双重功能的外加剂。铝粉脱脂剂脱脂剂的作用是除去生产铝粉时粘附在铝粉表面的硬脂酸。使用的有两大类，其一是表面活性物质诸如肥皂、合成洗涤剂、磺烷油、拉开粉等。这类脱脂剂是通过改变液相的表面张力而吸引硬脂酸分子脱离铝粉表面；其二是一类能够溶解硬脂酸的有机溶剂如丙酮、二甲笨、净洗剂等。脱脂剂的掺量一般为铝粉重量的1%-4%。调节剂用于加气混凝土生产中的调节剂是起调节铝粉发气速度、料浆稠化时间、坯体硬化时间及蒸压时的膨胀程度等作用。常用约调节剂有纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱、石膏、三乙醇胺等。(1)纯碱一般每立方米加气混凝土中加入3-4kg吨碱便能起到促进铝粉发气、激发矿渣活性、加速坯体硬化和提高制品强度的作用。(2)硼砂在加气混凝土中起延缓料浆凝结时间作用的硼砂调节剂的常用掺量为每立方米加气混凝土掺加0.5kg,(3)水玻璃用于加气混凝土调节剂的水玻璃模数为2-3.5，密度为1.3---1.6。水玻璃的作用主要是延缓铝粉的发气时间。掺量通常为每立方米加气混凝土加液伏水玻璃300m以下。(4)烧碱烧碱加气混凝土调节剂作用类似于纯碱。(5)石膏石膏在加气混凝土生产中的作用，除了是延缓料浆稠化，协调稠化与发气速度外还有利于坯体硬化和制品强度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂为原材料的加气混凝土中，作为调节剂的石膏掺量有差异，一般前者的石膏掺量是石灰的10%,而后者仅为3%.(6)三乙醇胺三乙醇胺在加气混凝土中，除了能抑制石灰消解、脱脂外，对发气速度无影响。若与石膏复合使用效果更佳，它的掺量一般为石灰重量的0.2%。加气混凝土设备概览球磨机球磨机用于选矿厂选别有色金属和黑色金属之前矿石的粉磨，也可用于水泥、耐火材料、化工原料、磷肥等原料的粉磨。圆锥高效节能球磨机改变了传统磨机的结构，使机体、底架一体化。安装时可一次放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30％。提高细粒度、处理能力增加15-20%球磨机介绍：球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机用途和使用范围：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机工作原理：本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。磨内结构是指磨机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例.模底模框侧板蒸养小车模底板：四边选用14#槽钢焊接成方钢结构，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。模框：分活动式和整体式两种形式侧板双层中空起保温