输出轴课程设计

荆楚理工学院课程设计成果学院：机械工程学院班级：模具学生姓名：第一组全体成员学号：设计地点（单位）：设计题目：输出轴零件机械加工工艺规程设计完成日期：2013年月日指导教师评语：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）：教师签名：荆楚理工学院课程设计任务书设计题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算学生姓名余进元，刘丹，宋升楷，严业辉，周诗操课程名称机械制造基础专业班级地点教学楼起止时间2013年6月10号―2013年6月28日设计内容及要求完成输出轴机械加工工艺规程设计（零件图见附图），内容及要求如下：①手绘一张零件图；②选择热处理方法；③选择毛坯制造方法和工艺参数，绘制详细的毛坯图一张（A4）；④拟定零件的机加工工艺路线，选择加工设备、刀具、夹具、量具，进行详细的机加工工序设计（工序余量。尺寸、工序公差、切削用量、工时定额），工时要求只选个别工步计算即可；⑤完成工艺过程卡一张（A4）；⑥完成所有机加工工序的工序卡（A4）；⑦完成设计说明书编写（格式见课程设计管理规定），并装订成册，装订顺序为：封面、任务书、目录、正文、卡片图纸。⑧同组学生设计参数一致率不能超过30%。进度要求算中间周六、周日共18天。准备资料、读图、绘图2天毛坯制造工艺设计1天加工路线拟定2天加工装备选择1天工序设计及计算4天工艺卡、工序卡、工序图填画3天说明书编写2天电子稿排版2天整理装订1天参考资料机械制造工艺手册机械制造技术互换性与技术测量机床手册机械制造课程设计指导书等方面书籍或手册资料其它说明1．本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份，教研室审批后交学院院备案，一份由负责教师留用。2．若填写内容较多可另纸附后。3．一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。教研室主任：指导教师：2013年6月8日目录1输出轴的工艺分析及生产类型的确定.......................................................................................11.1输出轴的用途.....................................................................................................................11.2输出轴的技术要求.............................................................................................................11.3输出轴的结构工艺分析.....................................................................................................12确定毛坯、绘制毛坯图...............................................................................................................23输出轴工艺路线...........................................................................................................................23.1定位基准的选择.................................................................................................................23.2各表面加工方案的确定.....................................................................................................23.3加工阶段的划分.................................................................................................................33.4工序的集中与分散.............................................................................................................33.5工序顺序的安排.................................................................................................................33.5.1热处理工序..............................................................................................................33.5.2辅助工序..................................................................................................................33.6确定工艺路线.....................................................................................................................44确定加工余量、工序尺寸及表面粗糙度....................................................................................54.1机械加工余量及工序尺寸.................................................................................................55确定切削用量及时间定额...........................................................................................................65.1确定切削用量....................................................................................................................65.2时间定额的计算...............................................................................................................105.2.1基本时间tm的计算..............................................................................................105.2.2辅助时间tf时间的计算.....................................................................................155.2.3其他时间计算........................................................................................................156总结...........................................................................................................................................28参考文献.........................................................................................................................................2911输出轴的工艺分析及生产类型的确定1.1输出轴的用途输出轴的零件是某车床的轴。其主要作用一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑支撑传动零部件。1.2输出轴的技术要求输出轴属于典型的轴类零件，轴与齿轮又要有配合要求，因此加工精度要求较高。又因在工作中需要冲击载荷为增强耐磨性，其表面要求调质处理零件材料为45#表面硬度是28~32HRC。要求轴的同轴度为0.02mm。轴孔54.4+00.05轴采用键槽定位，键槽的宽度尺寸为18—00.043综上所述该输出轴零件的各项技术要求制定较合理符合该零件输出轴的功用。表1—1输出轴零件技术要求表1.3输出轴的结构工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件结构比较简单，其主要加工有两个端面、54.4+00.05、60+0.0240.011、70、88、80的外圆柱表面以及两个键槽，图中所给尺寸精度较高，大部分IT6粗糙度表现在60的外圆表面70外圆柱表面为Ra12.5um要求不高严格表现在54.4的外圆柱面80外圆柱圆柱面60外圆柱面的同轴度为0.02mm。热处理方面需要调质处理到28~32HRC，保持均匀，通过分析该零件其布局合理，方便加工。加工表面尺寸及偏差/mm公差等级表面粗糙度Ra/mm形位公差/mm轴的最左端54.4+00.05IT812.5◎0.02A轴的右端60+0.0240.011IT51.6◎0.02A轴左段的6060+0.0240.011IT51.6◎0.O2A轴左边7070IT1112.5轴右边7070IT1112.5轴8888IT1112.5轴8080+0.021+0.002IT61.6◎0.02A左键槽18—00.043IT912.5右键槽18—00.043IT912.522确定毛坯、绘制毛坯图2.1选择毛坯轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均匀分布可获得较高的抗拉，抗弯级抗扭强度，而模锻多运用于大批量生产，此零件为中小批量生产，选择棒料。2.2绘制毛坯图图1毛坯图3输出轴工艺路线3.1定位基准的选择在粗加工时为了提高零件的刚度，可采轴的外圆表面作为定位基准即轴左段70的台阶外圆表面，考虑到54.4、60、轴线对轴右边80、60的同轴度要求。又由于基准重合的原则，而且根据技术要求，保留中心孔，所以在半精加工和精加工采用中心孔定位基准，所以选择轴的两端作为精基准。3.2各表面加工方案的确定根据输出轴零件图上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求查【1】表1—9和表1—11确定各表面加工方案如表3—13表3—1输出轴零件各表面加工方案3.3加工阶段的划分在