沥青混凝土路面施工方案

沥青混凝土路面施工技术一、材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规范的技术要求。（1）沥青上、下面层沥青采用优质道路石油沥青，沥青标号为A级70号，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。（2）粗集料粗集料的粒径规格符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3％，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5％，其各项指标符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表8.1.7-6中城市主干路粗集料的要求。（3）细集料沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。（4）填料填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。（2）沥青面层下面设置沥青封层，下封层采用层铺法表面处置施工，沥青封层选用ES-2型稀浆封层。透层油选用乳化沥青（PC-2）,用量采用1L/m²。（3）沥青层之间施工时应设粘层，粘层沥青采用乳化沥青（PC-3），用量为0.5L/m²。（4）沥青面层压实度应大于96％。二．施工准备（一）确定沥青混凝土配合比：沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。（三）撒布透层油或粘层油A透层油1、透层：为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上喷洒液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层。用于透层材料的沥青称作透层油。2、作用机理（1）透入基层表面孔隙，增强了基层和面层间的联结；（2）对基层表面可以起到稳定固结作用，在由于某种原因推迟铺筑面层的情况下，可提供对基层的临时性防护，防止降雨和行车的破坏；（3）在完成基层的铺装后，适时喷洒透层油还可以起到养生作用，提高养生质量；（4）经过透层油渗透成型以后的基层表面的开口空隙被填充，在一定深度范围内形成防水层。3、材料要求：⑴乳化沥青。作为透层用的乳化沥青透层油宜为中裂或慢裂型。洒布用乳化沥青其技术指标和质量要求应符合道路用乳化沥青或道路用聚合物改性乳化沥青规定的技术要求。透层用乳化沥青稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜选用渗透性比较好的稀的慢裂慢凝乳化沥青。一般的乳化沥青对半刚性基层渗透性较差。多选用非离子或阴离子乳化沥青。以提高渗透性口级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的乳化沥青和分裂速度较快的乳化沥青。⑵稀释沥青。使用煤油稀释沥青的目的是要降低沥青粘度，以利于透层油的渗透。因此，煤油的掺配比例要适中。煤油比例过大，沥青含量就偏低，即使有足够的渗透深度，也不能达到透层油应有的粘结效果。煤油比例过低，稠度大、粘度高，不利于渗透，残留于基层表面，这些浮油由于煤油的存在而软化点较低，将会在结合层间产生不良影响。掺配比例应通过试验确定，通常通过检测粘度指标来控制煤油掺配比例的比较容易。⑶煤沥青。煤沥青产品因其具有极强的渗透能力曾一度被广泛用作透层材料。但是,煤焦油自身化学组分对环境有严重的污染,其使用越来越受到限制。现在的煤焦油产品一般比较稠,需要掺配稀释剂调稀,在掺配中由于安全性问题以及稀释剂组分的变化,往往影响到入和固结效果,目前已很少使用。（4）目前施工中常用的为乳化沥青4、施工要求透层油宜在基层施工结束、表而稍干后喷洒。当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，在基层表面需洒少量的水。因湿润的基层比干燥的效果要好，过于潮湿的基层应适当晾干，然后再喷洒乳化沥青，可获得更好的施工效果。喷洒乳化沥青透层油的基层应有足够的强度和平整度，而且无变形。基层表面局部低洼处、应用乳化沥青碎石找平，并压实，基层表面石料间的孔隙应用适当材料填满。路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当保护以防污染。另外，透油层施工以后，应对其进行养护，养生时间根据透层油品种和气候条件确定，确保乳化沥青渗透且水分蒸发。5、喷洒质量要求：喷洒透层油之前应清扫路面遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染透层油必须撒布均匀，有花白必须人工补洒喷洒过量应立即撒布石屑或砂吸油必要时作适当碾压透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮透层油渗透深度达不到要求时，应更换透层油的品种或稠度6、养生：透层油洒布后养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发应尽早摊铺沥青面层防止工程车辆损坏透层7、注意事项（1）用量：透层油撒布后不流淌渗入基层一定深度不得在表面形成油膜（2）洒布条件：气温＜10℃或大风、即将下雨时，不得喷洒透层油（3）喷洒要求：应按设计喷油量一次均匀洒布当漏洒时，应人工补洒（4）养护：喷洒透层油后一定要严格禁止人和车辆通行（5）多余沥青处理：沥青摊铺前，清除局部多余未渗入基层的沥青（6）摊铺沥青面层间隔时间：透层油洒布应待充分渗透，一般24h后才能摊铺上层但也不能喷洒后很久不做上层施工，应尽早施工（7）无机结合料稳定半刚性基层透层油施工：不能及时摊铺面层的，且需开放交通时，透层油用量增加10%并摊铺适量的石屑或粗砂用6-8T钢筒压路机稳压一遍，并控制车速摊铺面层时发现局部沥青剥落，应修补清扫浮动石屑或砂B撒布粘层油：为加强路面沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。1、作用：2、使上下层沥青结构层或沥青结构层与结构物（或水泥砼路面）完全粘结成一个整体3、适用条件：（1）双层或三层式热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间（2）水泥砼路面、沥青稳定碎石基层或旧沥青路面层上加铺沥青层（3）路缘石、雨水进水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面2、用量、品种选择：粘层油的品种和用量，根据下卧层的类型通过试洒确定粘层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6-1.0L/㎡沥青层之间兼作封层喷洒的粘层油，宜采用改性沥青或改性乳化沥青，用量＞1.0L/㎡3、注意事项（1）表面清扫：喷洒前表面必须清扫干净，并保持干燥水洗后需表面干燥才能喷洒（2）气候条件：气温＜10℃不得喷洒粘层油寒冷季节施工不得不喷洒时，可分成两次喷洒路面潮湿时不得喷洒粘层油（3）喷洒设备：宜采用沥青洒布车喷洒，并选用适宜的喷嘴喷洒速度和喷洒量应保持稳定采用手动或手摇的手工沥青洒布机时，必须由熟练的技术工人操作，均匀洒布（4）喷洒要求：喷洒的粘层油必须成均匀雾状路面全宽内均匀分布成一薄层不得有洒花漏空或成条状，喷洒不足的要补洒不得有堆积，喷洒过量应刮除（5）施工间隔：粘层油宜当天洒布，当天铺筑沥青层铺筑沥青层前，作为粘层油的乳化沥青必须破乳、水分蒸发完成、稀释剂基本挥发完成确保粘层不受污染（6）养护：喷洒粘层油后，严禁除运料车外的其他车辆和行人通过（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。（七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。四．施工方法1、拌合运输（1）、根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料→过秤→运输→卸料→空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和能力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。2.摊铺采用先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，减少摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消除纵逢，采用全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，如果行车道为两条，则表层接缝应在路中。6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，根据施工经验，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合2~6m／min的规定。（2）、机前的清扫工作要保证足够的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。7、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。8、摊铺机铺筑不到的地方，应由人工摊铺后夯实成型，并由技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。4.压实（1）运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以