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5s活动2006-06品质圈和5S活动日本企业成功的两大法宝•1、品质圈（QualityControlCircle——QCC），也称之为QC小组。•2、5S活动。5S的含义什么是5s？5S包括5个项目，因为该五个项目的日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。它们是：SEIRI：整理SEITON：整顿SEISO：清扫SETKET-SU：清洁SHITSUKE：素养什么是5s？(另外的版本）五常法：改善品质及生产力的关键在各组织里，5-S是用来维持环境品质的一种技术。五常法的名称—5-S代表下列五个日本词的意义：常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律［Osada，1991］。日语英语意义例子SeiriStructurise常组织把垃圾扔掉SeitonSystematise常整顿30秒内就可找到要找的文件SeisoSanitise常清洁个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise常规范贮藏的透明度ShitsukeSelf-discipline常自律每天运用五常法什么是透明度？透明度：常规范活动还应考虑的就是透明度。在绝大多数工厂和写字楼里，工具和文件都被放在有锁的小柜内或密封的架子上。这样一来，人们就看不见这些这些工具和文件。这种做法类似被称作“眼不见为干净”的自欺欺人之行为。因为这些密封的空间永远都不会引起人们的注意，所以这些空间常常是杂乱无章的。所以最好的办法就是去掉这些乱七八糟的东西。尽量使用透明的盖子。如果你确实要使用不透明的金属板作为盖子，那么你就应该在这些金属板上留一个检查窗口。这样做的目的就是使所有人都能知道储存器内是什么东西以及它们的外观状态是好还是坏。5S的析义1项目整理（SEIRI）定义将工作场所的物品分为有用的和不用的，清除无用的物品。目的腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。减少库存量。创造清爽的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。推进文明编排、存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。5S的析义2项目整顿（SEITON）定义把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放，加以标识。目的工作场所一目了然。减少或消除找寻物品的时间。创造整齐、整洁的环境。消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。5S的析义3项目清扫（SEISO）定义将工作场所（机器设备）内看得见和看不见的地方清扫干净，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫。（责任到人、保证无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。5S的析义4项目清洁（SEIKETSU）定义维持整理、整顿、清扫所取得的成果，继续保持场所及设备等的整洁。目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点活动标准化。5S的析义5项目素养（SHITSUKE）定义使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。目的营造团队精神。强化人与人（内外）之间相互信赖的关系。提高客户及员工满意度。主要活动强化对员工的教育。创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价。实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。5S是品质文化的基础一种管理观点：优秀的工作品质及产品品质取决于三个方面：品质文化、管理体系、人的能力。5S的最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡是认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；遵守规定的习惯；自觉维护工作环境整洁明了；培养文明礼貌的良好习惯。5s不良现象从七个方面分析5s不良现象1物品管理方面：5S不良现象危害1、物品乱堆放可能造成损坏和引起通道不畅。2、物品没有标识可能造成误用或错取。3、物品上有灰尘可能影响物品品质。4、物品堆积过高有跌落的危险。5、物品没有定位增加寻找物品的时间。6、物品包装破损可能造成物品损坏。7、无用物品未处理占用场地，增加管理难度。5s不良现象2安全管理方面：5S不良现象危害1、安全隐患多可能造成火灾或事故。2、灭火装置配置不合理出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误。3、安全通道不畅4、消防设施维护不好5、应急措施不明确6、有不安全设备可能造成工伤事故。7、有不安全作业同上。5s不良现象3员工精神面貌方面：5S不良现象危害1、员工无精打采效率低。2、员工穿戴不整齐影响美观和士气。3、员工抱怨多影响工作积极性，效率低。4、现场员工无所事事影响公司形象和生产效率。5、员工之间没有问候形象士气。6、员工不按标准作业容易造成品质不良和引起安全事故。7、各级领导缺少权威团队缺乏效率。5s不良现象4区域管理方面：5S不良现象危害1、区域规划混乱影响效率和形象。2、区域内有垃圾灰尘影响品质或公司形象。3、区域管理责任不明4、区域内有乱张贴5、区域没有划线标识6、墙面、地面破损脏污影响公司形象和员工士气。7、门窗桌椅等破损影响公司形象和员工士气。5s不良现象5作业方面：5S不良现象危害1、无谓走动多作业效率低。2、无谓搬运多3、作业停顿多4、弯腰曲背垫脚作业多作业效率低，工作强度高。5、转身角度过大6、困难作业多7、不规范作业多容易造成品质不良和引起安全事故。5s不良现象6设备方面：5S不良现象危害1、设备上有灰尘影响形象，易造成设备故障。2、设备油漆脱落3、设备上乱张贴4、无用设备未处理占用空间，造成浪费。5、设备故障等未修复造成设备损坏，降低使用寿命。6、点检标签等不明确易造成设备不良。7、设备上安全隐患可能引起事故。5s不良现象7工作环境方面：5S不良现象危害1、空气不流通危害员工身体健康。2、温度、湿度过高影响人体健康或产品品质。3、粉尘气味噪音严重4、采光或照明不好5、地面、楼面震动影响品质和建筑物安全。6、更衣室、休息室、厕所脏乱影响员工士气。7、员工没有休息场所对5S的认识误区从15方面阐述对5S的认识误区1误区1：我们公司已经做过5S了问题说明所谓做过了，有两种可能性：或者以为5S是一个阶段性项目，做完了事；或者做过了，但失败了。正确认识5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。对5S的认识误区2误区2：5S就是把现场搞干净问题说明抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。对5S的认识误区3误区3：5S只是工厂现场的事情问题说明管理者所在的办公室5S水平低下，到了现场却大谈5S的重要性，要求员工做好5S。认为5S活动只是现场的事。这些企业的管理特点往往是罚、罚、罚，以罚代管。正确认识5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。对5S的认识误区4误区4：5S可以包治百病问题说明或者认为5S活动做好了即万事大吉了，对管理没有更多的追求。或者在企业出现重大困难时，期待5S活动能够帮助解决问题。正确认识5S是管理及改善活动的基础，在做好5S活动的基础上，要利用新的革新、改善方法来进一步提升企业管理水平。企业出现经营困难（没有订单等）时，5S并不能帮你走出困境。最迫切需要解决的也许是产品战略和营销战略等问题。对5S的认识误区5误区5：5S活动看不到经济效益问题说明企业高层的疑问：做5S到底能够给我带来什么效益上的好处？有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，作用是可以期待的。对5S的认识误区6误区6：工作太忙，没有时间做5S问题说明这是把5S与工作对立起来的错误认识。这种认识最容易传染，危害性极大。正确认识5S是工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。对5S的认识误区7误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间问题说明抱这种认识的人首先是缺少水平等意识，在他看来清扫之类的粗活理应由清洁工来完成。其次，他没有认识到5S对自身工作效益提升的作用。正确认识5S是所有人工作的一部分，必须像对待工作一样对待5S。对5S的认识误区8误区8：我们这个行业不可能做好5S问题说明这些人会以他的经验告诉你，他这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。他不知道，所有的发生源都可以治理的。正确认识5S使用于所有行业，正因为有各种各样使得现场变得赃污的原因（发生源），才需要持续不断的5S活动来解决这些问题。对5S的认识误区9误区9：5S活动太形式化了，看不到什么实质内容问题说明认为5S活动太多形式上的东西，看不到什么实质内容。正确认识只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成5S习惯。对5S的认识误区10误区10：我们的员工素质差，搞不好5S问题说明认为员工的素质太差，做不好5S。正确认识事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。对5S的认识误区11误区11：我们公司业绩良好，为什么要做5S？问题说明认为业绩好就不需要5S和改善活动的认识是错误的，因为（1）不积极做好5S或其他业务改善活动，现在的高效益将很难得到持续；（2）等到业绩出了问题再考虑做5S或改善的话，那时也许已经来不及了。正确认识5S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视。对5S的认识误区12误区12：我们的企业小，搞5S没什么用问题说明认为企业小，管理者有足够的时间和精力，用不着做5S活动也能把现场管理做得很好。正确认识做不做5S活动和企业得规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的5S习惯总是十分有益的。对5S的认识误区13误区13：认为5S活动推进就是5S检查问题说明误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。长此下去，员工对5S的热情将受到损害，活动也将持续低迷。正确认识5S活动应该按照计划要求循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。对5S的认识误区14误区14：开展5S活动一定得从生产现场开始问题说明5S是现场管理的基础，误以为5S活动就必须从现场开始。正确认识其实，5S活动并不一定非从生产现场开始不可，有时候从员工生活密切相关的其他区域开始能够收到更好的效果。对5S的认识误区15误区15：开展5S活动主要靠员工自发的行动问题说明这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识5S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。办公室的5S活动办公室的5S活动1写字楼是进行行政与管理的工作场所。这些工作必须有效地和有效率地完成。例如，财务部每月必须清楚而准确地记好帐目。财务部应能很快地汇报财务数字以供最高管理者清楚地了解公司运作的状况。是以写字楼必须运用5S来消除低效率工作，防止工作当中的差错及促进公司的顺利运作。写字楼运作过程与工厂的是一样的。写字楼和工厂都有原料输入和产品输出活动。两者之间的唯一差别就是：工厂处理的产品是有形的；而写字