课题1-大规模定制2

大规模定制模式1大规模定制理念之一：模块化生产2大规模定制理念之二：延迟生产3课程设置与考核4课题1供应链管理新生产理念：大规模定制生产模式的演变历程•手工作坊从手工作坊到机械作坊第一次社会分工第二次社会分工畜牧业开始从农业栽种中分离手工业逐渐从农业中分离开来手工作坊的形成从手工作坊到机械作坊•机械作坊优势劣势生产效率大幅提升缺乏标准体系，产量无法大幅提升且生产耗时而昂贵工业革命机械作坊开始替代了手工作坊17%→53%从大规模生产到大规模定制•大规模生产模式泰勒在对刀具的生产过程进行研究后，提出了工序标准化、劳动分工和计件工资等科学的管理思想福特在汽车工业的实践中将泰勒思想推进了一大步，发明了“汽车装配流水线”。它标志着以高效的自动化专用设备和流水线生产为特征的大规模生产时代的来临。——泰勒制——福特制供应链管理SupplyChainManagement•福特的大规模生产模式流水线：从大规模生产到大规模定制•福特的大规模生产模式1908年1910年1912年1914年1916年售价850销量5986售价780销量19293售价600销量78611售价490销量260720售价360销量577036规模经济：从大规模生产到大规模定制输入稳定性稳定的需求产品开发和生命周期长新产品统一的市场标准产品大规模生产过程大规模生产模式EnterpriseSolution过程技术产品技术产品技术冲击市场饱和度细分市场大规模生产模式的要点：1）标准化2）统一的市场3）稳定的需求大规模生产循环图从大规模生产到大规模定制福特通用雪佛兰需求多元化产品单一化1927年，福特不得不关闭T型车流水线并开始向雪佛兰学习大规模生产的衰退从大规模生产到大规模定制•精益生产模式（LeanProduction）特点：机器设备具有较高的柔性，企业可以根据需求变化情况及时调整产品的生产。可称为多品种、中小批量的生产模式敏捷制造(AgileManufacturing）特点：将柔性的先进制造技术，熟练掌握生产技能、有知识的劳动者，以及促进企业内部和企业之间的灵活管理者三者集成在一起，对千变万化的市场机遇做出快速响应精益生产模式&敏捷制造从大规模生产到大规模定制大规模定制的概念和特征美国阿尔文·托夫提出设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务1970年斯坦·戴维斯在《完美未来》中首次将这种生产方式称为：“MassCustomization”即大规模定制。1987年B·约瑟夫·派恩定义：“大规模定制的核心是产品品种多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本，其最大优点是提供战略优势和经济价值。”1993年大规模生产焦点：通过稳定性和控制力取得高效率目标：以几乎人人买得起的低价格开发、生产、销售、交付产品和服务大规模定制焦点：通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化目标：开发、生产、销售、交付的产品和服务，具有足够的多样化和定制化，同时是人们负担的起的，即几乎人人都买得起自己想要产品两种生产方式的不同点大规模定制与大规模生产的比较大规模定制的特征HP打印机：通用部件与可选择部件分离满足客户多样化的需求满足多元化的细分市场以低成本和高质量定制产品和服务大大缩短产品开发周期中国移动：针对各细分市场提供服务的大规模定制DELL定制：戴尔为福特汽车的员工量身定制新玩具研发：在原有基础模块上改进部分模块大规模定制的分类根据生产过程分类根据客户需求分类设计定制化合作定制制造定制化装配定制化自定制化适应定制装饰定制透明定制根据生产过程分类•设计定制化设计定制化是指根据客户的具体要求，设计能够满足客户特殊要求的产品。在这种定制方式中，从开发设计到制造生产的全部流程完全由客户订单所驱动。例：美克美家的定制化窗帘服务•制造定制化制造定制化是指接到客户定单后，在已有的零部件、模块的基础上进行变形设计、制造和装配，最终向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是固定的，变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。例：安达信公司(AndersenCorp)的“知识之窗”定制化服务安达信公司官网：•装配定制化装配定制化是指接到客户定单后，通过对现有的标准化的零部件和模块进行组合装配，向客户提供定制产品的生产方式。在这种定制方式中，产品的设计和制造都是固定的，装配活动及其下游的活动是由客户定单驱动的。例：戴尔电脑的案例•自定制化自定制化是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客户化的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中产品的设计、制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。例：谷歌的iGoogle的定制化服务根据客户需求分类•合作定制选择型合作定制：就是将产品的定制化成多个特征的选择，客户通过分布选择这些选项获得自己需要的产品类型。描述型合作定制：当企业提供了大量的选择空间，客户往往会无从下手，或者客户也可能无法正确表述真正的需求时就需要采用这种形式。例如：芭比娃娃的在线定制化服务喀嚓鱼主页：例如：惠普旗下的喀嚓鱼的照片定制化服务•适应定制适合定制提供一个标准化但却是可定制的产品，这个产品的设计使得客户可以在使用时进行个性化的选择。适合定制是将客户在不同场合需要的不同用途集成在一个产品中，允许客户在使用时通过选择产品提供的定制功能获得定制效果。例如：微软公司的Office软件和谷歌的iGoogle•装饰定制装饰定制是将标准化的产品或服务有区别地呈现给不同的客户，可以看成是标准化产品加上定制化表现形式。将标准化的产品特别包装后提供给不同客户，使每个客户都体验到“只为我一个（Justforme）”的个性化服务。例如：花嫁喜铺的喜糖定制化服务•透明定制透明定制是将定制的产品或服务提供给各个客户，但并不让他们明显地知道这些产品和服务是为他们定制的。企业观察客户行为但并不直接与客户交流，然后用标准化的包装提供给客户定制化的产品。例如：洗衣粉和清洁剂的定制化1、模块化—大规模定制的前提基于模块化的大规模定制模式不仅能够通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化，同时还可以通过大规模生产，生产出低成本、高质量、高定制化的产品，从而为满足多样化市场需求及细分市场提供了可能。扩展阅读：苹果（Apple）在模块化上的教训平衡矛盾的方式——模块化“大规模制造”和“定制化”的矛盾（二）大规模定制理念之一：模块化生产模块是指可组成系统的、具有某种确定独立功能的半自律性的子系统，可以通过标准化的界面（Interface）结构，与其它功能的半自律性子系统按照一定的规则相互联系而构成的更加复杂的系统。例：山寨手机的模块化生产2、模块化生产理念美国斯坦福大学经济系教授青木昌彦（AOKIMasahiko）山寨手机供应链手机创意设计、调试一条龙服务MTK芯片提供生产方案模块联发科手机设计公司手机代工厂手机卖场电视购物山寨手机生产商消费者模块化生产的优势极大丰富产品的供给种类加快产品研发和创新的速度有效控制成本促进企业经营效率提升模块化生产的优势3、模块化产品设计共享构件模块化总线模块化混合模块化“量体裁衣”式模块化可组合模块化互换构件模块化模块化方法B·约瑟夫·派恩提出的六种模块化方法1、延迟生产的概念延迟和模块化的差别在于：延迟差异的基本想法是：模块化主要基于产品设计，而延迟则注重整体上的改进，它包括产品延迟和过程延迟最后配置工厂配送中心销售库存通用产品（三）大规模定制理念之一：延迟制造延迟的形式延迟的形式时间延迟形式延迟地点延迟2、延迟生产的内容时间延迟将产品差异的任务，包括制造、集成、定制、本地化和包装尽可能在时间上向后推迟。时间延迟使备货生产模式向定货生产模式转化成为成能极早延迟：指所有差异化任务都在工厂实施极晚延迟：指所有差异化任务都在顾客处实施形式例：大型设备和油漆等时间延迟案例概念地点延迟推迟产品向供应链下游的位置移动，接到订单后再以供应链的操作中心为起点进行进一步的位移和加工处理概念例：宜家的地点延迟案例形式延迟其目的在于尽可能在上游阶段实施标准化同时伴有零部件的标准化。在形式延迟中，既可能是产品形式延迟也可能是工艺形式延迟概念例：贝纳通（Benetton）公司形式延迟案例染色编织编织染色形式产品形式延迟工艺形式延迟两者的相互组合延迟的分类根据客户订单要求设计零部件或产品设计延迟销售延迟装配延迟制造延迟根据客户订单的需求量进行出库销售。在这种延迟方式中，CODP点发生在配送或销售环节是指企业在接到客户订单之后，在已有的零部件、模块基础上进行变形设计、制造和装配，最终将定制化的产品交付到客户手中在接到客户订单之后，企业对现有标准化零部件或是模块经过重新配置和组装后，向客户提供定制化的产品。延迟的分类CODP大规模定制中的CODP点面向库存的生产（MTS）MTSMTS供应商客户销售延迟装配延迟制造延迟设计延迟CODPCODPCODP设计制造装配配送销售面向库存的生产（MTS）顾客需求切入点(CODP：CustomerOrderPostponementDecouplingPoint,销售延迟装配延迟制造延迟设计延迟推动、拉动和推-拉式系统实施推-拉式战略推动战略拉动战略推拉边界原材料最终客户缓冲库存缓冲存货点(decouplingpoints/DP点)可位于SCM不同位置FG:FinishedGoodsFG:FinishedGoods•缓冲存货点1：存货生产并运送到仓库或配送中心。•缓冲存货点2：存货生产。成品集中存放于工厂内。•缓冲存货点3：按订单组装。存货以在制品或半成品的形态保存着，不保存产成品。•缓冲存货点4：按订单生产。只保存原材料和零部件存货。•缓冲存货点5：按订单设计。收到订单后，才开始产品设计。产品设计要征得客户同意后再订购元件和材料。缓冲存货点decouplingpoints/DP点存货型生产（DP1/DP2)订单生产(DP3/DP4)定制生产(DP5)。如果“存货缓冲点”在供应链上移动会有怎样的反应？如果“存货缓冲点”从供应链的下游向供应链的上游移动，则可以降低存货成本，提高供应链的反应速度，从而提高整个供应链的绩效。存货缓冲点设置的合理化•销售延迟例：汉堡包、散装食品等销售延迟可以分为两种情况：1、面向库存的最终产品销售，根据客户发出的订单进行交货。2、根据客户订单对最终产品进行包装或简单加工后交货。装配延迟例：计算机、洗发水等•制造延迟例：服装、自行车等设计延迟例：超大型设备、纪念品等3、延迟生产给供应链带来的好处供应商供应商供应商供应商集成电路制造印制电路板组装与测试打印机机箱制造总机装配（通用打印机）欧洲分销中心亚洲分销中心美洲经销商欧洲经销商消费者消费者消费者美洲分销中心亚洲经销商例：惠普的延迟生产惠普是全球最大的打印机生产商，它在16个国家设有生产和研发机构，110个多家设有销售部门。1990年之前打印机的制造和组装都由惠普在加拿大温哥华工厂完成，然后将装配好的打印机配送到北美、欧洲和亚太地区的分销中心。延迟生产带来的好处延迟生产1、降低库存与物流成本延迟生产带来的好处2、更好满足了顾客的差别化需求3、缩短了交货提前期，提高了快速反应能力4、降低了不确定性和市场风险本章案例：锐步全球化下的大规模定制消费者原材料供应商合同制造商锐步仓库零售分销中心零售商2-16周4-8周3-12周1周至少1-2周1周正常需求“热门市场”需求外部供应链锐步NFL球服的供应链制造延迟计划合同制造商（CM）缝制印刷Logo锐步印刷运输运输成衣库存2-16周4周4周1周内部供应链面料库存空白球衣空白球衣库存Rbk—锐步Rtl—实时物流1—6为销售计划7—10为实际销售情况序号销售和采购任务2003年2004年07月08月08月07月10月02月01月05月06月09月04月03月11月10月09月01月11月12月12月1淡季销量（三月交付）2当年最后订购（35天提前期）3订单前或赛季后销量（90提前期）4购