搜索
IE改善的图例说明3、工程分析法专题改善的工程分析手法，主要有下列：(1)流程分析法(2)动作分析法(3)搬运分析法(4)现场布置法(5)动作经济原理此外还有机具运用及各种工作简化方法，必须以问题的性质和目的来选择适当的手法或连合运用，下表可供参考。检讨的对象内容分析手法制造工程系统体系原料制品出厂为止○工作分析○路线图分析○计画管理工场配置工场间或工场内物品或人的移动○流程图的分析○模型配置的分析作业场的配置作业者周围物的放置方法及作业者的位置○Ｔherblig的动作分析○动作经济的原则组合作业或自动机械作业组合作业及自动机械作业的人与机械的配合○连合工程分析○工作抽样○作业简化原理作业者的动作循环短而返复度高的作业动作○Therblig的动作分析○动作经济的原则表3.1工程图标符号(JIS)工程的分类工程图标记号意义操作凡一件物品，或目标经有意的改变其物理或化学性质之过程均为操作，操作常使用材料、零件或加工进一步接近完成。搬运原料、材料、零件或制品由某位置移动至其它位置时所发生的状态。（注）符号大小为加工符号之1/2～1/3。工作场所间或工作场所内二步以上之移动。(注)此符号之箭头，原则上表示工程流程方向。检验为鉴定物体性质规格之异同，而用某种方法鉴定，比较或证明其数量及品质，称为检验，检验必须具有标准，而将原料半制品或成品使用与原定之标准作一比较。停滞“储存”为物品之保存或维持，惟此行动乃在控制力之下，储存行动之取消，必须经过制度或法定上的认可。由于预定的次一行动（主要是操作、搬运或检验），即刻发生而产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下者。连合工程工作过程同时执行或完成两种工程目的即合并动作。表3.2补助图标符号工程的分类工程图标记号意义所管别区别生产工程要以图标时，管理上为要区别其所管部门时，把表示工程系列的线加上波缘记号，所管区分以图标之。工程图标的省略省略工程之一部，以图标时，把表示工程系列的线，中断之，加上条直角细线。如图标。废却生产工程中，常有把原料、材料、零件、废却的情形。这时在表示工程系列之末端上加的符号。表3.3工程图标符号的应用基本记号记号的应用调查项目检讨事项加工第3工程加工内容、加工人数、使用机械、工具、加工时间等各工程的目的和其它的工程间关系的检讨，加工方法的简单化，效率的提高B零件的第5工程搬运男工的搬运搬运方法、通路条件、容器、搬运批量、重量、搬运距离等。设定最适当的搬运方法制度的立案。减轻搬运劳力所应作设备与配置的改善。卡车的搬运检查品质的检查检查项目、条件、不良率等。检查项目与加工步骤关系的检讨，决定最适当的检查周期及方法。数量的检查停滞原料贮藏棚架、容器、放置方法、放置场所、停滞期间、停滞数量等。保管中的变质、破损、遗失的防止。停滞期间的缩短和等待品的减少。制品（半制品）的贮藏工程间的等待。35Ｍ卡作业中的等待。变压器20分轮转机26M切断48M21M废板2%端板6%轮转机最终检查轮转机磁铁要修理品15M起重机(省略)45t台车起重机等待30M起重机堆积5M图3.13厚板压延的制程分析工程圆棒钢检查工程3No.制品10有关资料及其它工作地点14作业者43分析年月日姓名计34作业名作业者设备器具距离重量符号时间个数备考中间放置场等待搬运3小时领取放置场搬运2名No.起重机25m0.8～1t1束40～45支等待检查1小时3～4束解开打包搬运到检查台2名检查区10m60～80kg3～4束等待检查30分约20支左右庛点处作白记号庛点检查1名锉子30分不良品涂蓝色火花检查1名磨功10分打包3名10分约20支左右等待搬运30分搬运到磅重机2名No.1起重机3m0.4t1束20支左右3-2-5作业者流程分析检查台受入台卡入厂口车办公室过去布置作业台卡车表2-4美容院作业的工程分析实例主题：理容作业工程分析2001年7月15日制作作业名称流程使用器具距离（M）时间（分）工程记号○1.来店、受理2.依顺号等候3移动（到冲水台去）.4.洗头5.移动（到美容座位）6.剪发、烫发7.蒸气8.移动（到冲水台）9.洗头○○○○○○○○剪刀夹子蒸汽机53311200.5150.575100.55办公室改善后布置受入台检查作业台10.移动（到美容座位）11.按摩12.吹整头发13.定型14.查检15.小调整16.移动（到柜台）17.结帐○○吹风机镜子收银台380.510101150.51合计17工程22M256.51013352.5111120图2.15人－机程序图：铸件之精铣图号9张号1之1统计产品：B239铸件图号：B239/1现行建议节省周时(分)人2.01.360.64程序：铣制第二面机2.01.360.64工作人1.21.120.08机器：速度喂速Cincinnati8015四号立铣r.p.m.in/min机0.80.8－空间人0.80.240.56机1.20.560.54利用程序操作人：钟号：人60%83%23%制图员：日期：机40%59%19%时间(分)机时间(分).2移开铣成件.2.4以压缩空气清洁机器，将新铸件夹于夹头；开机，自动喂铣空间.4.6.6.8以锉刀去除已加工铸件之毛边;以压缩空气清洁之.81.0以样板量面板之深度1.01.2放铸件于箱中；取出新铸件放置机器旁1.21.41.41.61.61.81.82.02.02.22.22.42.42.62.62.82.8图2.16人－机及多动作连合程序图：碎骨图号11张号1之1(1)机(2)人利用%率材料混合骨现行建议收益操作：以运货车装运兽骨(175公斤)由骨堆至碎骨机方法：现行/建议(1)碎骨机运货车6893259695-1(2)装运工247.5移交地点：骨场货车工247.58133.5绘图员：日期：碎骨机工4未研究时间(分)碎骨机运货车运货工分类及装车工时间(分)工作6分钟20移去硬骨30骨末卸下405060等待7080等待90等待100110120注意：运货车等待期间分类工作仍在继续111.0分10102030405060708090100110120表2-5工程改善的着眼点工程区分改善的着眼点检查提案操作1.可否做顺序的变换2.可否减少工程数或时间3.工程分割(分业的程度)是否适当4.工程的负荷是否均一5.工具的使用是可改善6.是否有机械化的可能7.是否有更好的作业情形搬运1.设备的配置是否有改善的余地2.搬运距离可否缩短3.可否变更搬运路线4.可否减少搬运次数5.物品的处理可否一次完成6.搬运器具是否适当7.机器搬下的方法是否适当8.搬运批量大小是否适当9.可否机械化或自动化10.是否作安全上的防备承上页工程区分改善的着眼点检查提案检查1.工程中的检查步骤是否适当2.中间检查或最终检查3.检查可否省略4.检查对象物的量是否适当5.全数检查或抽样检查6.检查的场所是否适当7.可否做巡回检查8.检查基准、方法、器具是否适当9.量的检查(秤量)是否适当10.秤量、计数可否自动化仓储1.放置的场所、仓库的位置是否适当2.放置场内物料、零件的配置区分是否适当3.在库贮藏的数量是否适当4.厂棚的形状、高度、体积是否适当5.保管、停滞中有否破损或遗失6.不同品或过剩的材料是否妨碍整理整顿7.前后工程的能力不平衡所引起的停滞8.日程计划表有何不妥之处9.放置的场所、是否有多余的仓库面积或空间10.停滞时间是否过长动作分析法表2-6动素表种别基本要素略号记号定义手或身体部位的起点内容手或身体部位的终点空手移动(transport-empty)TE空手开始移动时向目的物移动「延伸」(neach)接触零件或动作停止时第一类抓起(grasp)G开始握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重移动(transport-loaded)TL带着目的物开始移动时改变目的物的位置(搬运move)带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停止时对准(position)P开始排列零件或附着于所指定的位置排列零件决定方向改变位置组合(assemble)A插入零件关始移动的时候将零件组合插入零件组合插入终了时拆卸(disassemble)DA开始分解组合零件时把目的物分解目的物分解终了时使用（use）U开始操作工具或按钮时使月工具或操作按钮工具或按钮操作终了时放下(releaseload)RL开始将目的物放下时把目的物放下目的物放下终了时承上页种别基本要素略号记号定义手或身体部位的起点内容手或身体部位的终点第二类寻找(search)SH开始用手去探寻零件时寻找目的物已经找到目的物的位置时选择(select)ST开始接触数个目的物从数个目的物中选择一个目的物选出一个目的物时检查(inspect)I开始查看目的物的时候调查目的物的品质对目的物的查看终了时思考(plan)PN开始考虑应该动或不动要决定做什幺决定了做什幺预先对准(preposition)PP和「位置」一样只是于使用前先将零件或工具的位置纠正第三类保持(hold)H带着零件或目的物的动作停止时将目的物保持于一位置或场所将保持的零件或目的物开始动的时候不可避免的等待(unavoidab-ledelag)UD开始等待的时候作业方法的一部份中有等待或与机器身体部份时间的配合而做的时候作业开始的时候可避免的等待(avoidabl-edelay)AD未遵照标准作业做时作标准方法以外的动作或什幺都不做恢复到标准时休息(restforovercoming-fatigne)R什幺都不做的时候工作循环的一部份同时为恢疲劳以便再开始工作所以必须休意再开始工作时表2-7终端模具的弯曲作业therblig左手目右手动作要素Therblig动作要素1把手伸至模具拿着夹子在等待2提住模具拿着夹子在等待3一边搬运一边修正方向+拿着夹子在等待4放入挟子口内拿着夹子在等待5保持模具决定挟子的位置6保持模具用挟子挟住7保持模具弯曲8保持模具打开挟子9搬运加工完品拿着挟子等待10放下加工完品拿着挟子等待图4.1终端模具(平面图)8m13m1.2m(侧面图)mm弯曲10.36mm动作经济原则表2-8动作经济的基本原则基本原则改善的发现动作方法的体系作业场所整备的体系工具利用的体系1.操作时要讲求效率并达到动作平衡。2.使必要的基本动作次数尽量减少。3.每个动作间的距离尽量缩短。4.使动作能尽量保持轻松、自然的节奏。不可避免的除去寻找、选择、考虑、放置，并使抓紧组合更容易。减少手臂移动的距离，减少身体的动作。减少动作的困难度，采取合理的姿势，减少要用力的动作。(1)两手的动作要同时完成。(2)两手之动作应对称反向并同时为之(1)排除不必要种类的动作。(2)减少必要动作的数量，并将二个以上的动作结合。(1)使用身体部位的范围减为最小。(2)使用身体最适部分。(1)尽量利用不受限制的基本动作。(2)动作的方向不受阻，交换的地方要圆滑。(1)材料、工具按作业顺序放置。(2)材料、工具的放置必须作业能容易进行。(3)作业区域在可能时，越小越好，材料工具应放置于工作者之近处。(4)工作台及椅之高度，应使适当。(1)对象物如果要保持长时间则必须利用保持工具。（2）尽量减除手之工作而以足或器具代替。(3)材料或零件的拿取容量利用容器或器具。(4)尽量利用工具及作数少的机构。(5)二个以上的工具合并为一。(6)利用重力利用的补给装置。(7)一定的运动经路最好利用工具或导杆。(8)尽可能用动力工作。动作经济24原则(1)关于人体的运用双手最好同时开始，并同时完成工作。除规定休息时间外，双手不应同时空闲。双臂及双手之动作应对称，反向并同时为之。以上三原则旨在安排双手对称且同时操作的动作，自然的平衡可以减少精神及身体的疲劳。人体的动作应尽量采用最低而能得满意结果者尽量利用物体运动惯性、重力及自然力，避免使用限制性动作。连续曲线运动较优于急剧停止和突然改变方向的直线运动。曲线圆滑之运动较受限制之运动轻快确实。动作之安排尽可能轻松且具有自然之节奏。(2)关于工作场所的布置物料与工具应放置于一定位置，不可零乱散